一种划线机用涂料配比装置的制作方法

本实用新型涉及了划线机技术领域，具体的是一种划线机用涂料配比装置。

背景技术：

现有技术中，划线机涂料的配比多是先计量好指定量的树脂和固化剂，再将两者进行混合，此过程不可避免的存在原料消耗，导致后面的配比比例不准确，且，混合后的涂料的粘度会上升，极易在管道内淤积，阻塞管路。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种划线机用涂料配比装置，可将涂料进行精确配比混合，防止淤积。

本申请实施例公开了：一种划线机用涂料配比装置，包括机架，所述机架上安装有树脂计量部、固化剂计量部、控制器和混合管，所述树脂计量部包括树脂罐、第一输送泵、树脂计量缸和第一加压缸，所述第一输送泵通过软管连接所述树脂罐和所述树脂计量缸，所述软管与所述树脂计量缸的连接处设有止回阀，所述第一加压缸的顶杆连接所述树脂计量缸的活塞，所述树脂计量缸的输出端连接有树脂输出管，所述树脂输出管的输出端接入所述混合管，所述树脂输出管的前端安装有第一流量计，所述第一流量计与所述控制器电性连接；所述固化剂计量部包括固化剂罐、第二输送泵、固化剂计量缸和第二加压缸，所述第二输送泵通过软管连接所述固化剂罐和所述固化剂计量缸，所述软管与所述固化剂计量缸的连接处设有止回阀，所述第二加压缸的顶杆连接所述固化剂计量缸的活塞，所述固化剂计量缸的输出端连接有固化剂输出管，所述固化剂输出管的输出端接入所述混合管，所述固化剂输出管的前端安装有第二流量计，所述第二流量计与所述控制器电性连接。

优选的，所述混合管的两侧分别设有树脂进口和固化剂进口，混合管的底部设有出料口，所述混合管内竖直设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有螺旋状分布的多个搅拌叶片，所述搅拌杆的顶端连接有驱动电机。

优选的，所述树脂罐和所述固化剂罐内均设有搅拌电机和液位检测器。

优选的，所述第一加压缸和所述第二加压缸的输出端均设有位移传感器，所述位移传感器与所述控制器电性连接。

优选的，所述树脂进口和所述固化剂进口处均设有止回阀。

本实用新型的有益效果如下：所述树脂计量部和所述固化剂计量部均设有流量计，所述流量计和实时检测输送的树脂和固化剂的流量和配比，并将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述加压缸，所述加压缸驱动所述计量缸，对树脂和固化剂的配比进行纠正，确保配比处于稳态区间，混合管设有所述装置的出料出，可减少混合后的涂料在管道内输送的路程，防止涂料淤积，阻塞管路。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种树脂用涂料配比装置部分结构示意图。

图2是一种树脂用涂料配比装置局部示意图。

以上附图的附图标记：1、机架；2、树脂计量部；3、固化剂计量部；4、控制器；5、混合管；6、树脂罐；7、第一输送泵；8、树脂计量缸；9、第一加压缸；10、止回阀；11、顶杆；12、活塞；13、树脂输出管；14、第一流量计；15、固化剂罐；16、第二输送泵；17、固化剂计量缸；18、第二加压缸；19、顶杆；20、活塞；21、固化剂输出管；22、第二流量计；23、树脂进口；24、固化剂进口；25、出料口；26、搅拌杆；27、搅拌叶片；28、驱动电机；29、搅拌机；30、液位检测器；31、位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，一种树脂用涂料配比装置，包括机架1，所述机架1上安装有树脂计量部2、固化剂计量部3、控制器4和混合管5，所述树脂计量部2包括树脂罐6、第一输送泵7、树脂计量缸8和第一加压缸9，所述第一输送泵7通过软管连接所述树脂罐6和所述树脂计量缸8，所述软管与所述树脂计量缸8的连接处设有止回阀10，所述止回阀10可防止树脂回流，所述第一加压缸9的顶杆11连接所述树脂计量缸8的活塞12，所述树脂计量缸8的输出端连接有树脂输出管13，所述树脂输出管13的输出端接入所述混合管5，所述树脂输出管13的前端安装有第一流量计14，所述第一流量计14与所述控制器4电性连接，所述第一流量计14用于监测所述树脂输出管13输出的树脂的流量和配比，并将信号传递给所述控制器4；所述固化剂计量部3包括固化剂罐15、第二输送泵16、固化剂计量缸17和第二加压缸18，所述第二输送泵16通过软管连接所述固化剂罐15和所述固化剂计量缸17，所述软管与所述固化剂计量缸17的连接处设有止回阀10，所述止回阀10可防止固化剂回流，所述第二加压缸18的顶杆19连接所述固化剂计量缸17的活塞20，所述固化剂计量缸17的输出端连接有固化剂输出管21，所述固化剂输出管21的输出端接入所述混合管5，所述固化剂输出管21的前端安装有第二流量计22，所述第二流量计22与所述控制器4电性连接，所述第二流量计22用于监测所述固化剂输出管21输出的固化剂的流量和配比，并将信号传递给所述控制器4。所述装置的工作过程如下：所述第一输送泵7将所述树脂罐6内的树脂输送至所述树脂计量缸8，所述第一加压缸9在所述控制器4的控制下驱动所述树脂计量缸8对树脂进行计量，计量完成后，所述第一加压缸9驱动所述树脂计量缸8，将所述计量后的树脂沿所述树脂输出管13输送至所述混合管5内，所述第一流量计14监测输出树脂的流量和配比，并将监测结果传递给所述控制器4，所述控制器4控制所述第一加压缸8，对输出树脂的量实时纠正；所述第二输送泵16将所述固化剂罐15内的固化剂输送至所述固化剂计量缸17，所述第二加压缸18在所述控制器4的控制下驱动所述固化剂计量缸17对固化剂进行计量，计量完成后所述第二加压缸18驱动所述固化剂计量缸，将所述计量后的固化剂沿所述固化剂输出管21输送至所述混合管5内，所述第二流量计22监测输出固化剂的流量和配比，并将监测结果传递给所述控制器4，所述控制器4控制所述第二加压缸18，对输出固化剂的量实时纠正，输出的树脂和固化剂在所述混合管5内充分混合后，输出到所述装置外。

所述混合管5的两侧分别设有树脂进口23和固化剂进口24，所述树脂进口23和所述固化剂进口24处均设有止回阀10，所述止回阀可防止原料回流，所述混合管5的底部设有出料口25，所述混合管5内竖直设有搅拌杆26，所述搅拌杆26上设有螺旋状分布的多个搅拌叶片27，所述搅拌杆27的顶端连接有驱动电机28，所述驱动电机28驱动所述搅拌杆26旋转，所述搅拌杆26带动所述搅拌叶片28绕所述搅拌杆26旋转，将输入进所述混合管5的树脂和固化剂充分搅拌混合。

所述树脂罐6和所述固化剂罐15内均设有搅拌机29和液位检测器30，所述搅拌机29用于防止树脂罐6和固化剂罐15内的原料凝固，所述液位检测器30用于监测所述树脂罐6和所述固化剂罐15内的原料储量，防止原料不足。

所述第一加压缸9和所述第二加压缸18的输出端均设有位移传感器31，所述位移传感器31与所述控制器4电性连接，两个所述位移传感器31可分别精确监测所述第一加压缸9和所述第二加压缸18的驱动进程量，进而监测所述树脂计量缸8和所述固化剂计量缸17的进程量，并将监测结果传递给所述控制器4。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。