一种餐厨臭气处理的多级双层生物洗涤过滤处理装置的制作方法

本实用新型涉及臭气处理领域，尤其涉及一种餐厨臭气处理的多级双层生物洗涤过滤处理装置。

背景技术：

生物滤池工艺将人工筛选的特种微生物菌群固定于生物载体上，当污染气体经过生物载体表面初期，可从污染气体中获得营养源的那些微生物菌群，在适宜的温度、湿度、ph值等条件下，将会得到快速生长、繁殖，并在载体表面形成生物膜，污染气体中的有毒有害成分接触生物膜时，被相应的微生物菌群捕获并消化掉，从而使有毒有害污染物得到去除。而餐厨处理工程中含有大量的油分，油分对后续生物活性起到抑制的作用，因此臭气通过生物降解段前需增设除油洗涤段，通过高液气比去除餐厨臭气中的油分。

餐厨垃圾资源化处理厂臭气具有气量大、有机浓度高的特点，原有的生物滤床均为单级单层结构，各个单元均采用风管连接，造成系统占地面积过于庞大。

综合所述，现有技术中存在以下缺点：

1、目前针对餐厨厂缺少除油段，油分覆盖在填料表面，易造成生物滤床堵塞；同时由于油膜附在填料表面，造成生物代谢降低并造成缺氧，严重影响滤床处理效果

2、多级串联的单层生物处理设备相同处理臭气浓度负荷及表面负荷下占地面积大，造成设备选择困难。

针对以上问题，我们在该技术上进行了研制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型结构简单，处理箱体内不需连接管道，设备相同处理臭气浓度负荷及表面负荷使节地面积可达50％以上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种餐厨臭气处理的多级双层生物洗涤过滤处理装置，包括处理箱体，处理箱体两端分别开设有进气孔和出气孔，所述处理箱体内部由进气孔至出气孔方向通过隔板依次围成除油洗涤段、生物洗涤滤床以及双层生物过滤滤床，所述除油洗涤段内部安装有第一雾化喷淋管道，所述第一雾化喷淋管道连接有第一循环喷淋泵，所述生物洗涤床内部安装有第二雾化喷淋管道，所述第二雾化喷淋管道连接有第二循环喷淋泵。

进一步地，所述处理箱体底部由隔板构成两组盛液箱，由除油洗涤段至生物洗涤滤床方向分别为第一盛液箱和第二盛液箱，所述第一盛液箱连接有第一循环喷淋泵，所述第一盛液箱内部填充有除油剂，所述第二盛液箱连接有第二循环喷淋泵，所述第二盛液箱内部填充有冲洗液。

进一步地，所述除油洗涤段与生物洗涤滤床内部均设置有填充层，为多面空心球结构。

进一步地，所述双层生物过滤滤床内部填充有生物滤料。

进一步地，所述双层生物过滤滤床内部安装有补水增湿喷淋管道，处理箱体外侧安装有补水增湿水泵，所述补水增湿水泵一端连接有补水增湿喷淋管道，另一端连接有第二盛液箱。

进一步地，所述除油洗涤段顶部靠近隔板处安装有除雾器。

进一步地，所述出气孔通过排气管连接有引风机。

本实用新型的餐厨臭气处理的多级双层生物洗涤过滤处理装置与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型通过采用除油洗涤、生物洗涤与生物过滤三级串联的一体化组合组件，可有效且彻底地解决餐厨臭气生物处理设备中油分对微生物的影响。

2、本实用新型结构简单，整体通过在处理箱体内部进行，处理箱体内不需连接管道，设备相同处理臭气浓度负荷及表面负荷下节地面积可达50％以上。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的一种餐厨臭气处理的多级双层生物洗涤过滤处理装置的结构示意图；

图中标号：1-除油洗涤段、2-生物洗涤滤床、3-双层生物过滤滤床、4-第一循环喷淋泵、5-第二循环喷淋泵、6-补水增湿水泵、7-引风机、8-除雾器、9-第一雾化喷淋管道、10-第二雾化喷淋管道、11-构件、12-补水增湿喷淋管道、13-第一盛液箱、14-第二盛液箱、15-处理箱体。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

根据本实用新型的一实施方式结合图1示出。一种餐厨臭气处理的多级双层生物洗涤过滤处理装置，包括处理箱体15，处理箱体15两端分别开设有进气孔和出气孔，处理箱体15内部由进气孔至出气孔方向通过隔板依次围成除油洗涤段1、生物洗涤滤床2以及双层生物过滤滤床3，除油洗涤段1内部安装有第一雾化喷淋管道9，第一雾化喷淋管道9连接有第一循环喷淋泵4，生物洗涤床内部安装有第二雾化喷淋管道10，第二雾化喷淋管道10连接有第二循环喷淋泵5，双层生物过滤滤床3内部设置有构件，通过构件将生物过滤滤床分割成两组，构成双层生物过滤滤床3。

处理箱体15底部由隔板构成两组盛液箱，由除油洗涤段1至生物洗涤滤床2方向分别为第一盛液箱13和第二盛液箱14，第一盛液箱13连接有第一循环喷淋泵4，第一盛液箱13内部填充有除油剂，第二盛液箱14连接有第二循环喷淋泵5，第二盛液箱14内部填充有冲洗液，第一循环喷淋泵4将第一盛液箱13内部的除油剂，通过第一雾化喷淋管道9雾化喷入除油洗涤段1内部，第二循环喷淋泵5将第二盛液箱14内部的冲洗液，通过第二雾化喷淋管道10雾化喷入生物洗涤滤床2内部。

除油洗涤段1与生物洗涤滤床2内部均设置有填充层，为多面空心球结构，通过多面空心球结构增加气液接触面，双层生物过滤滤床3内部填充有生物滤料，通过生物滤料，富含优势菌种的填料对致臭分子进行吸附、代谢、分解，最终达标排放。

双层生物过滤滤床3内部安装有补水增湿喷淋管道12，处理箱体15外侧安装有补水增湿水泵6，补水增湿水泵6一端连接有补水增湿喷淋管道12，另一端连接有第二盛液箱14，该设计通过补水增湿喷淋管道12及补水增湿水泵6保证生物过滤滤床的湿度，除油洗涤段1顶部靠近隔板处安装有除雾器8，通过除雾器8除去臭气中带有的雾滴，出气孔通过排气管连接有引风机7，通过引风机7对达标后的气体进行抽出排放，同时引风机77工作对进风孔产生负压，将臭气吸入。

作为本实用新型的一个实施例，在对餐厨臭气进行处理时，打开引风机7，引风机7工作对进气孔产生负压抽吸作用，首先进入除油洗涤段1，气体由下往上穿过填料层，除油洗涤段1设置第一循环喷淋泵4及第一雾化喷淋管道9，第一循环喷淋泵4抽出第一盛液箱13内的水溶液，通过第一雾化喷淋管道9喷出，通过高液气比去除餐厨臭气中的油分。

臭气通过除雾器8去除雾滴后进入生物洗涤滤床2，气体由上往下穿过填料层，生物洗涤滤床2内部的第二循环喷淋泵5及第二雾化喷淋管道10，将第二水箱14内部的工作液通过第二雾化喷淋管道10喷出，通过富含优势菌种的工作液与臭气充分接触，使致臭分子被吸附并转移到水中，臭气经过除臭、生物洗涤预处理后进入双层生物过滤滤床3，其中通过构件11将生物过滤滤床分割成两组，并通过补水增湿喷淋管道12及补水增湿水泵6保证生物过滤滤床的湿度，气体通过双层生物过滤滤床3，富含优势菌种的填料对致臭分子进行吸附、代谢、分解，最终达标排放。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。