一种气浴加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热设备技术领域，特别涉及一种气浴加热装置。

背景技术：

在科研生产型实验室内，实验种类繁多，很多实验步骤中会用到水浴锅，油浴锅，沙浴锅或者电热板进行加温处理，在实际使用过程中，不同装置具有不同的优点，同时也不可避免的表现出一定的不足，比如，水浴锅工作温度局限在100摄氏度以下，油浴锅使用起来不够清洁，沙浴锅使用最好配套内衬管，此时又相当于一台石墨电热板了，不配套衬管，则使用非常不便，粉尘还容易污染样品，石墨电热板加温方式又不够温和，以土壤有机质检测实验为例，在消解过程中，用试管盛装样品和消解液，采用油浴锅作为加温装置，在180度的条件下加温5min，然后将消解液倒入三角瓶进行下一步骤，在此过程中，由于油与玻璃试管能充分侵润，因此很难保证试管外壁的残油不会污染到样品，而且在下一次实验前，对试管进行清洗也是一个很艰巨的任务，另外，180度的高温下，多数油暴露在空气中都不够稳定，存在挥发和分解，严重污染工作环境，同时增加了失火等安全风险。

技术实现要素：

本实用新型提供一种气浴加热装置，旨在解决现有的加热装置不够清洁，容易污染，加热效率低下，温控不方便且安全性不高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种气浴加热装置，包括箱体，所述箱体的内部左右两侧均安装有风机，所述箱体的内部安装有两个电热丝，两个所述电热丝位于两个风机之间，两个所述电热丝的上下两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端分别与箱体内部的上下两端固定连接，所述箱体的底部可拆卸连接有活动板，所述活动板的上端面固定连接有导流板，所述箱体的上端面中部开设有通气口，所述通气口的上端面设置有整流栅板，所述整流栅板的左右两侧均设置有护板，两个所述护板的下端面均与箱体的上端面固定连接，所述整流栅板的上端面设置有试管架，所述整流栅板的上端面左侧安装有温度传感器，所述箱体的前端面安装有控制面板，所述控制面板的前端面设置有显示屏，所述显示屏的右侧设置有风机开关和电热丝开关，所述风机开关和电热丝开关的下方设置有多个控制按钮，所述显示屏的下方设置有指示灯。

为了梳理气流，作为本实用新型的一种气浴加热装置优选的，所述整流栅板采用耐热金属片且交叉排列为格子状。

为了方便导热空气进入整流栅板，作为本实用新型的一种气浴加热装置优选的，所述导流板的横截面为对称抛物面状。

为了稳定加热，作为本实用新型的一种气浴加热装置优选的，所述试管架采用细金属网编织而成。

为了防止风机损坏，作为本实用新型的一种气浴加热装置优选的，所述风机内部采用热敏金属片配件。

为了便于进气，作为本实用新型的一种气浴加热装置优选的，所述箱体的左右两侧均开设有进气口。

为了方便拆卸活动板和导流板，作为本实用新型的一种气浴加热装置优选的，所述活动板的下端面设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.启动风机和电热丝，两套风机和电热丝同步工作，风机驱动空气通过电热丝，再经导流板到达整流栅板，导流板为对称抛物线状，使两端的热空气通过通气口进入整流栅板，整流栅板上端为工作区，工作区放置试管架，热空气经过整流栅板到达试管架底端，试管架采用细金属网编织，使空气能够迅速通过，达到稳定加温的目的，该加热装置清洁高效，控温灵敏，升温降温迅速，工作温度范围广；

2.整流栅板在箱体上端可拆卸，当试管不慎碎裂时方便清洁，使用方便，控制面板内设置有控制器，控制器分别与风机、电热丝和温度传感器电性连接，通过显示屏可以观察工作区温度，且可以根据指示灯观察设备工作情况，通过设置风机开关和电热丝开关，风机和电热丝通过独立的开关控制，实现电热丝预热还有工作区迅速降温的功能，通过设置温度传感器，温度传感器实时监测工作区的温度，并将信号传递至控制器，从而形成温度反馈电路，及时改变电热丝功率，达到恒温工作的目的；

3.风机内部采用热敏金属片配件，具有自动断电保护功能，防止由于单向风机故障热风反吹或者长时间工作散热不良而造成损坏，同时电热丝处包覆陶瓷隔热材料，防止外壳过热。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构图；

图2为本实用新型整体外部结构图；

图3为本实用新型导流板立体结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1、箱体；2、风机；3、连接杆；4、电热丝；5、活动板；6、导流板；7、通气口；8、整流栅板；9、护板；10、试管架；11、温度传感器；12、控制面板；13、显示屏；14、风机开关；15、电热丝开关；16、控制按钮；17、指示灯；18、进气口；19、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气浴加热装置，包括箱体1，箱体1的内部左右两侧均安装有风机2，箱体1的内部安装有两个电热丝4，两个电热丝4位于两个风机2之间，两个电热丝4的上下两端均固定连接有连接杆3，两个连接杆3的一端分别与箱体1内部的上下两端固定连接，箱体1的底部可拆卸连接有活动板5，活动板5的上端面固定连接有导流板6，箱体1的上端面中部开设有通气口7，通气口7的上端面设置有整流栅板8，整流栅板8的左右两侧均设置有护板9，两个护板9的下端面均与箱体1的上端面固定连接，整流栅板8的上端面设置有试管架10，整流栅板8的上端面左侧安装有温度传感器11，箱体1的前端面安装有控制面板12，控制面板12的前端面设置有显示屏13，显示屏13的右侧设置有风机开关14和电热丝开关15，风机开关14和电热丝开关15的下方设置有多个控制按钮16，显示屏13的下方设置有指示灯17。

在本实施例中：启动风机2和电热丝4，两套风机2和电热丝4同步工作，风机2驱动空气通过电热丝4，再经导流板6到达整流栅板8，导流板6为对称抛物线状，使两端的热空气通过通气口7进入整流栅板8，整流栅板8上端为工作区，工作区放置试管架10，热空气经过整流栅板8到达试管架10底端，试管架10采用细金属网编织，使空气能够迅速通过，达到稳定加温的目的，整流栅板8在箱体1上端可拆卸，当试管不慎碎裂时方便清洁，使用方便，控制面板12内设置有控制器，控制器分别与风机2、电热丝4和温度传感器11电性连接，通过显示屏13可以观察工作区温度，且可以根据指示灯17观察设备工作情况，通过设置风机开关14和电热丝开关15，风机2和电热丝4通过独立的开关控制，实现电热丝4预热还有工作区迅速降温的功能，通过设置温度传感器11，温度传感器11实时监测工作区的温度，并将信号传递至控制器，从而形成温度反馈电路，及时改变电热丝功率，达到恒温工作的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，整流栅板8采用耐热金属片且交叉排列为格子状。

在本实施例中：整流栅板8采用耐热金属片且交叉排列为格子状，便于梳理气流，方便传导热量且当试管碎裂时更加便于清洁工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导流板6的横截面为对称抛物面状。

在本实施例中：导流板6为对称抛物线状，使两端的热空气通过通气口7进入整流栅板8，起到导流作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，试管架10采用细金属网编织而成。

在本实施例中：试管架10采用细金属网编织，使空气能够迅速通过，达到稳定加温的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，风机2内部采用热敏金属片配件。

在本实施例中：风机2内部采用热敏金属片配件，具有自动断电保护功能，防止由于单向风机故障热风反吹或者长时间工作散热不良而造成损坏，同时电热丝4处包覆陶瓷隔热材料，防止外壳过热。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的左右两侧均开设有进气口18。

在本实施例中：箱体1两侧的进气口18便于气流进入，方便将气流加热导向整流栅板8。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动板5的下端面设置有把手19。

在本实施例中：活动板5与箱体1底端活动连接，方便拆卸，从而可以将导流板6轻松取下，便于处理破碎的试管碎片。

工作原理：在使用该种气浴加热装置时，在试管架10中放置40根装有消解液的试管，接通电源，通过控制按钮16将温度设置到180度，打开电热丝开关15和风机开关14，大约30秒，两套风机2和电热丝4同步工作，风机2驱动空气通过电热丝4，再经导流板6到达整流栅板8，导流板6为对称抛物线状，使两端的热空气通过通气口7进入整流栅板8，热空气经过整流栅板8到达试管架10底端，试管架10采用细金属网编织，使空气能够迅速通过，达到稳定加温的目的，工作区气体温度达到180度，将试管架10放入工作区，保温五分钟，关闭电热丝开关15，取下试管架10，再关闭风机开关14，流水作业时，换试管架只需关闭电热丝开关15，如果有隔热手套，也可以让装置持续工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。