一种改进的双轴桨叶混合机的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及混合机械，具体为一种改进的双轴桨叶混合机。


背景技术：

2.双轴桨叶式混合机是具有旋转方向相反的两条搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌杆和桨叶，使物料在桨叶和搅拌杆的搅动下做复合运动均匀混合的设备。双轴桨叶式混合机广泛应用于食品、医药、化工等领域。
3.饲料加工混料时需要采用混合机进行混合，而目前采用的混合机虽然能够对饲料进行混料，但是混料均匀性差，因此，有必要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种改进的双轴桨叶混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的双轴桨叶混合机，包括混合箱和混料机构；
6.所述混合箱底部通过支撑柱支承于地面，所述混合箱上端面开设进料口，所述混合箱内腔底部设置出料仓，所述出料仓底端开设出料口，所述进料口处安装进料斗；
7.所述混料机构安装于混合箱内腔，所述混料机构包括两组对称设置的混料装置，每组所述的混料装置包括搅拌轴、伺服电机和多组搅拌叶组件，所述搅拌轴穿设于混合箱内，多组所述搅拌叶组件安装于搅拌轴外壁，所述搅拌轴一端穿过混合箱侧壁与设置在混合箱外部的伺服电机传动连接；设置两组混料装置能够实现对饲料的均匀搅拌混合，混合效率高，降低了混料成本；
8.每组所述的搅拌叶组件包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第一弧形叶片、第二弧形叶片、第三弧形叶片、第四弧形叶片，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆内端均焊接在搅拌轴外壁，且相邻两根连接杆之间夹角为90
°
，所述第一弧形叶片内端安装于第一连接杆外端，所述第二弧形叶片内端安装于第二连接杆外端，所述第三弧形叶片内端安装于第三连接杆外端，所述第四弧形叶片内端安装于第四连接杆外端；采用的搅拌叶组件结构设计新颖，设置四个弧形叶片，能够在旋转时不断抛起饲料，能够进一步提高混料均匀性。
9.优选的，所述搅拌叶组件还包括缓冲组件，所述缓冲组件设置于相邻两根连接杆之间，所述缓冲组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和缓冲弹簧，所述第一支撑杆和第二支撑杆外端分别连接相邻两根连接杆外壁，所述第一支撑杆和第二支撑杆内端之间连接缓冲弹簧；设置的缓冲组件能够起到良好的缓冲效果，减少了连接杆的承压力，有效的防止连接杆和弧形叶片出现变形现象，延长了叶片和连接杆的使用寿命。
10.优选的，本实用新型提供的改进的双轴桨叶混合机还包括多个粉碎组件，多个所
述粉碎组件分别安装于相邻两个搅拌叶组件之间，每个所述的粉碎组件包括刀盘、多个刀片，所述刀盘中心开有安装孔，所述刀盘通过安装孔安装于搅拌轴外部，多个所述刀片焊接于刀盘外周面，每个所述的刀片外边缘设置刀刃，内边缘设置刀齿；设置的粉碎组件能够对粗颗粒进行初步粉碎，能够提高粉碎效果和后续饲料加工质量。
11.优选的，本实用新型提供的改进的双轴桨叶混合机还包括出料过筛组件，所述出料过筛组件安装于出料口，所述出料过筛组件包括上过筛装置、下过筛装置、导向杆和减震弹簧，所述上过筛装置和下过筛装置均包括筛框和筛网，所述筛网安装于筛框内，所述上过筛装置内的筛网网孔孔径大于下过筛装置内的筛网网孔，两个筛框之间安装导向杆，所述减震弹簧套设于导向杆外部；该出料过筛组件能够对混合后的饲料进行两次过筛，过筛过程中起到减震作用，确保出料颗粒的均匀性。
12.优选的，所述第一弧形叶片、第二弧形叶片、第三弧形叶片、第四弧形叶片表面均开设若干通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型有益效果是：本实用新型结构设计新颖，能够实现对饲料的均匀混料，不会出现结块现象，提高了后续饲料加工质量；设置两组混料装置能够实现对饲料的均匀搅拌混合，混合效率高，降低了混料成本；另外，采用的搅拌叶组件结构设计新颖，设置四个弧形叶片，能够在旋转时不断抛起饲料，能够进一步提高混料均匀性；此外，设置的粉碎组件能够对粗颗粒进行初步粉碎，能够提高粉碎效果和后续饲料加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖面图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型中的搅拌叶组件安装示意图；
17.图4为本实用新型中的粉碎组件安装示意图；
18.图5为本实用新型中的粉碎组件结构示意图；
19.图6为本实用新型中的出料过筛组件结构示意图；
20.图7为本实用新型中的弧形叶片俯视图；
21.图中：混合箱1、支撑柱2、出料仓3、进料斗4、搅拌轴5、伺服电机6、搅拌叶组件7、第一连接杆8、第二连接杆9、第三连接杆10、第四连接杆11、第一弧形叶片12、第二弧形叶片13、第三弧形叶片14、第四弧形叶片15、第一支撑杆16、第二支撑杆17、缓冲弹簧18、粉碎组件19、刀盘20、刀片21、安装孔22、刀刃23、刀齿24、出料过筛组件25、导向杆26、减震弹簧27、筛框28、筛网29、通孔30。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型描述中，需要说明的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”“前端”、
ꢀ“
后端”、
ꢀ“
两端”、
ꢀ“
一端”、
ꢀ“
另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置
关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制；需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
设置有”、
ꢀ“
连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的双轴桨叶混合机，包括混合箱1和混料机构；
25.所述混合箱1底部通过支撑柱2支承于地面，所述混合箱1上端面开设进料口，所述混合箱1内腔底部设置出料仓3，所述出料仓3底端开设出料口，所述进料口处安装进料斗4；
26.所述混料机构安装于混合箱1内腔，所述混料机构包括两组对称设置的混料装置，每组所述的混料装置包括搅拌轴5、伺服电机6和多组搅拌叶组件7，所述搅拌轴5穿设于混合箱1内，多组所述搅拌叶组件7安装于搅拌轴5外壁，所述搅拌轴5一端穿过混合箱1侧壁与设置在混合箱1外部的伺服电机6传动连接；设置两组混料装置能够实现对饲料的均匀搅拌混合，混合效率高，降低了混料成本；每组所述的搅拌叶组件7包括第一连接杆8、第二连接杆9、第三连接杆10、第四连接杆11、第一弧形叶片12、第二弧形叶片13、第三弧形叶片14、第四弧形叶片15，第一弧形叶片12、第二弧形叶片13、第三弧形叶片14、第四弧形叶片15表面均开设若干通孔30；所述第一连接杆8、第二连接杆9、第三连接杆10、第四连接杆11内端均焊接在搅拌轴5外壁，且相邻两根连接杆之间夹角为90
°
，所述第一弧形叶片12内端安装于第一连接杆8外端，所述第二弧形叶片13内端安装于第二连接杆9外端，所述第三弧形叶片14内端安装于第三连接杆10外端，所述第四弧形叶片15内端安装于第四连接杆11外端；采用的搅拌叶组件结构设计新颖，设置四个弧形叶片，能够在旋转时不断抛起饲料，能够进一步提高混料均匀性。
27.搅拌叶组件7还包括缓冲组件，所述缓冲组件设置于相邻两根连接杆之间，所述缓冲组件包括第一支撑杆16、第二支撑杆17和缓冲弹簧18，所述第一支撑杆16和第二支撑杆17外端分别连接相邻两根连接杆外壁，所述第一支撑杆16和第二支撑杆17内端之间连接缓冲弹簧18；设置的缓冲组件能够起到良好的缓冲效果，减少了连接杆的承压力，有效的防止连接杆和弧形叶片出现变形现象，延长了叶片和连接杆的使用寿命。
28.另外，本实用新型还包括多个粉碎组件19，多个所述粉碎组件19分别安装于相邻两个搅拌叶组件7之间，每个所述的粉碎组件19包括刀盘20、多个刀片21，所述刀盘20中心开有安装孔22，所述刀盘20通过安装孔22安装于搅拌轴5外部，多个所述刀片21焊接于刀盘20外周面，每个所述的刀片21外边缘设置刀刃23，内边缘设置刀齿24；设置的粉碎组件能够对粗颗粒进行初步粉碎，能够提高粉碎效果和后续饲料加工质量。
29.此外，本实用新型还包括出料过筛组件25，所述出料过筛组件25安装于出料口，所述出料过筛组件25包括上过筛装置、下过筛装置、导向杆26和减震弹簧27，所述上过筛装置和下过筛装置均包括筛框28和筛网29，所述筛网29安装于筛框28内，所述上过筛装置内的筛网29网孔孔径大于下过筛装置内的筛网29网孔，两个筛框28之间安装导向杆26，所述减震弹簧27套设于导向杆26外部；该出料过筛组件能够对混合后的饲料进行两次过筛，过筛
过程中起到减震作用，确保出料颗粒的均匀性。
30.工作原理：将饲料原料从进料斗4投入混合箱1内，之后开启两组混料装置的伺服电机6，伺服电机6工作时带动搅拌轴5转动，搅拌轴5分别带动搅拌叶组件7和粉碎组件19转动，搅拌叶组件7中的四个弧形叶片，能够在旋转时不断抛起饲料，同时，粉碎组件19中的刀片21上的刀刃23和刀齿24对粗饲料进行初步粉碎，粉碎的同时不断进行搅拌，搅拌混合后的饲料进入下方的出料过筛组件25中，先经过出料过筛组件25中上过筛装置进行初步过筛，再经过下过筛装置进行精过筛，过筛后的饲料从出料口排出。
31.综上所述，本实用新型结构设计新颖，能够实现对饲料的均匀混料，不会出现结块现象，提高了后续饲料加工质量；设置两组混料装置能够实现对饲料的均匀搅拌混合，混合效率高，降低了混料成本；另外，采用的搅拌叶组件结构设计新颖，设置四个弧形叶片，能够在旋转时不断抛起饲料，能够进一步提高混料均匀性；此外，设置的粉碎组件能够对粗颗粒进行初步粉碎，能够提高粉碎效果和后续饲料加工质量。
32.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。