一种用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉，其包括窑炉主体，窑炉主体的上端至少设有一组第一钼电极，窑炉主体底部的一侧设有一用于流出玻璃液的流液洞，流液洞通过上升道连接有一主料道，主料道上设有至少一个分料道和若干个预混天然气进口，每个分料道上连接有一料碗，主料道的一端设有一用于排放烟气的孔道。该用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉有效地解决了现有技术中的玻璃微珠球生产装置的能耗高和产品合格率低的问题，同时加长玻璃液的运行路程，使玻璃液的澄清、均化时间均加长，进而避免了玻璃球内气泡的产生，大大提高玻璃球的成分均匀性，提高了拉丝收得率。
【专利说明】
一种用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种玻璃窑炉，具体涉及一种用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉。
【背景技术】
[0002]目前，使用五辊筒制球机生产玻璃微珠球，是国内普遍采用的生产技术，具体涉及全电熔玻璃熔化粉料、五辊筒制球机和双剪刀剪料机构等生产设备，其具有投入少、占地面积小等优点，但采用全电熔化生产微珠球，存在产品质量不高、气泡多等众多缺陷，针对于生产出口的玻璃微珠球而言，现有技术中使用的制造设备，制造困难、合格率率低、能耗高、工人操作难度大，同时存在生产成本高，市场竞争能力差等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉，以解决能耗高和产品合格率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉，其包括窑炉主体，窑炉主体的上端至少设有一组第一钼电极，窑炉主体底部的一侧设有一用于流出玻璃液的流液洞，流液洞通过上升道连接有一主料道，主料道上设有至少一个分料道和若干个预混天然气进口，每个分料道上连接有一料碗，主料道的一端设有一用于排放烟气的孔道。
[0005]进一步地，上升道和分料道内均设有用于辅助保温的第二钼电极。
[0006]进一步地，主料道上设有预混天然气燃烧件，预混天然气燃烧件包括用于辅助加热的预混天然气燃烧枪。
[0007]进一步地，所述窑炉主体的上端设有三组第一钼电极;且相邻的两组第一钼电极之间呈120度。
[0008]进一步地，窑炉主体内壁的材质为电熔锆刚玉砖。
[0009]进一步地，预混天然气燃烧件的材质为不锈钢。
[0010]进一步地，窑炉主体为六边形。
[0011]本实用新型的有益效果为:该用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉通过流液洞、上升道、主料道、分料道和料碗的设置加长了玻璃液的运行路程，且使玻璃液的澄清时间、均化时间均加长，进而避免了玻璃球内气泡的产生，大大提高玻璃球的成分均匀性，提高了拉丝收得率，同时有效地解决了现有技术中的微珠玻璃球生产装置的能耗高和产品合格率低的问题。
【附图说明】
[0012]图1为用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉的主视图。
[0013]图2为用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉的俯视图。
[0014]其中:1、窑炉主体;2、第一钼电极;3、流液洞;4、上升道;5、主料道;6、分料道;7、预混天然气进口； 8、料碗;9、孔道;1、预混天然气燃烧枪。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0016]如图1和图2所示，该用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉包括窑炉主体1，窑炉主体I的上端至少设有一组第一钼电极2，在具体实施中，优选第一钼电极2为三组，且相邻的两组第一钼电极2之间呈120度分布在窑炉主体I的上端，同时每组第一钼电极2由三根第一钼电极2组成，在第一钼电极2的作用下，提高了窑炉主体I内的加热效率，使加热更加均匀。
[0017]窑炉主体I底部的一侧设有一流液洞3，用于流出玻璃液;流液洞3通过上升道4连接有一主料道5，主料道5上设有至少一个分料道6和若干个预混天然气进口 7，且每个分料道6上连接有一料碗8，在具体实施中，优选预混天然气进气口为23个，同时主料道5上设有预混天然气燃烧件，同时预混天然气燃烧件的材质为不锈钢，防止主料道5内的空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质对燃烧件的腐蚀。
[0018]该用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉的预混天然气燃烧件包括预混天然气燃烧枪10，用以对玻璃液和主料道5的空间进行辅助加热，保证玻璃液在流动过程中保持温度不变，利于成型;并且，在具体实施中，上升道4和分料道6上还可设有第二钼电极，用以对玻璃液进行辅助保温。
[0019]在具体实施中，设置的流液洞3、上升道4、主料道5、分料道6和料碗8，加长了玻璃液的运行路程，同时也使澄清、均化时间加长，进而避免了玻璃球内气泡的产生，大大提高玻璃球的成分均匀性，提高拉丝收得率，减少了单位能耗。
[0020]如图1和图2所示，该用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉的主料道5的一端设有一孔道9，用于排放烟气，使烟气能够顺利的排放，防止产生的烟气对玻璃液流动过程的干扰，保证了生产的顺利进行。
[0021]如图2所示，该用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉的窑炉主体I为六边形，且窑炉主体I内壁的材质为电熔锆刚玉砖，采用电熔锆刚玉砖这一材料，与传统的石砖相比，电熔锆刚玉砖具有耐腐蚀性，大大延长了该卧式窑炉的使用寿命。
[0022]综上所述，该用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉有效地解决了现有技术中的微珠玻璃球生产装置的能耗高和产品合格率低的问题，同时加长玻璃液的运行路程，使玻璃液的澄清、均化时间均加长，进而避免了玻璃球内气泡的产生，大大提高玻璃球的成分均匀性，提高了拉丝收得率。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉，其特征在于:包括窑炉主体(I)，所述窑炉主体(I)的上端至少设有一组第一钼电极(2);所述窑炉主体(I)底部的一侧设有一用于流出玻璃液的流液洞(3)，所述流液洞(3)通过上升道(4)连接有一主料道(5)，所述主料道(5)上设有至少一个分料道(6)和若干个预混天然气进口(7)，每个所述分料道(6)上连接有一料碗(8);所述主料道(5)的一端设有一用于排放烟气的孔道(9)。2.根据权利要求1所述的用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉，其特征在于:所述上升道(4)和分料道(6)内均设有用于辅助保温的第二钼电极。3.根据权利要求1所述的用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉，其特征在于:所述主料道(5)上设有预混天然气燃烧件，所述预混天然气燃烧件包括用于辅助加热的预混天然气燃烧枪(10)。4.根据权利要求1所述的用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉，其特征在于:所述窑炉主体(I)的上端设有三组第一钼电极(2);且相邻的两组第一钼电极(2)之间呈120度。5.根据权利要求1所述的用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉，其特征在于:所述窑炉主体(I)内壁的材质为电熔锆刚玉砖。6.根据权利要求3所述的用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉，其特征在于:所述预混天然气燃烧件的材质为不锈钢。7.根据权利要求1或5所述的用于生产玻璃微珠球的混合能源卧式窑炉，其特征在于:窑炉主体(I)为六边形。
【文档编号】C03B5/033GK205528371SQ201620048569
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】刘术明, 何斌, 刘勇, 付明高, 朱铭, 廖克明
【申请人】四川威玻股份有限公司