一种用于锑酸钠投料生产的反应装置系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种用于锑酸钠投料生产的反应装置系统，它包括反应装置以及防尘装置，其中反应装置包括反应釜以及注液孔、投料口，所述反应釜上方设置有连通至液面以下的送料管，所述送料管道上方设置有投料斗；且所述送料管内设置有送料绞轮，所述送料绞轮通过固定在支撑台上的驱动绞电机带动。本实用新型的目的是提供一种用于锑酸钠投料生产的反应装置系统，避免氧化锑投料时发生扬尘现象，改善了车间生产环境，保护了生产人员，同时也节省了原材料，对锑酸钠的生产改进具有重要意义。
【专利说明】
一种用于锑酸钠投料生产的反应装置系统
技术领域
[0001]本实用新型属于锑酸钠生产设备领域，具体为一种用于锑酸钠投料生产的反应装置系统。
【背景技术】
[0002]锑酸钠分为焦锑酸钠和偏锑酸钠，其中偏锑酸钠是焦锑酸钠的脱水产物;焦锑酸钠又名水合锑酸钠，主要用作阻燃剂，高档玻璃的澄清剂，电子工业，搪瓷的乳白剂等。
[0003]焦锑酸钠是锑的无机盐化合物，低毒，它是用氧化锑等锑产品经过碱和双氧水生产而成。外观呈白色粉末。在现有的工业生产中，原料氧化锑投入反应釜进行反应时，因为原料氧化锑为粉末状颗粒，因此容易造成氧化锑扬尘，造成车间灰尘污染，对操作者身体不利，同时也造成了原材料浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于锑酸钠投料生产的反应装置系统，避免氧化锑投料时发生扬尘现象，改善了车间生产环境，保护了生产人员，同时也节省了原材料，对锑酸钠的生产改进具有重要意义。
[0005]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于锑酸钠投料生产的反应装置系统，它包括反应装置以及防尘装置，其中反应装置包括反应釜(I)以及注液孔(8)、投料口( 9)，所述反应釜(I)上方设置有连通至液面以下的送料管(3)，所述送料管(3)上方设置有投料斗(5);且所述送料管(3)内设置有送料绞轮(4)，所述送料绞轮(4)通过固定在支撑台(7)上的驱动绞电机(6)带动；
[0006]所述防尘装置它包括用于进行净化处理的净化桶(12)，以及从侧面水平横向伸入到净化桶(12)内的尾气管(11)，尾气管(11)另一端连接到反应釜(I)内；在净化桶(12)内的尾气管(11)末端封闭，其下表面设置有透气孔(1101);净化桶(12)内盛装溶液的液面高度高于透气孔(1101)，但是不高于尾气管水平高度;在净化桶(12)的上方设置有抽风管(16)并与抽风机(15)相连。
[0007]进一步的，所述投料斗(5)外侧设置有方便投料的投料台(10)。
[0008]进一步的，所述反应釜(I)侧壁上设置有用于观察液面的观察窗(2)。
[0009]进一步的，所述净化桶(12)内的尾气管(11)上的透气孔(1101)水平投影高度只占尾气管径向高度的1/3，且液面高度处在尾气管(11)的径向高度2/3位置。
[0010]进一步的，所述净化桶(12)的内侧壁上设置有安装座(1201)与尾气管(11)相对接。
[0011]进一步的，所述净化桶(12)的外侧壁上设置有液位计(13)。
[0012]进一步的，所述抽风管(16)与抽风机(15)之间还设置有用于储藏和缓冲的储气罐
(14)。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型提供了一种用于锑酸钠投料生产的反应装置系统，避免氧化锑投料时发生扬尘现象，改善了车间生产环境，保护了生产人员，同时也节省了原材料，对锑酸钠的生产改进具有重要意义。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型系统结构示意图。
[0015]图2为本系统中反应爸结构示意图。
[0016]图3为本系统中净化桶结构示意图。
[0017]图4为本系统中尾气管机构示意图。
[0018]图中所述文字标注表示为:1、反应釜；2、观察窗；3、送料管;4、送料绞轮;5、投料斗;6、驱动绞电机;7、支撑台；8、注液孔;9、投料口； 1、投料台；
[0019]11、尾气管；12、净化桶；13、液位计；14、储气罐；15、抽风机；16、抽风管；1201、安装座;1101、透气孔。
【具体实施方式】
[0020]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0021]如图1-4所示，本实用新型的具体结构为:一种用于锑酸钠投料生产的反应装置系统，它包括反应装置以及防尘装置，其中反应装置包括反应釜I以及注液孔8、投料口 9，所述反应釜I上方设置有连通至液面以下的送料管3，所述送料管3上方设置有投料斗5;且所述送料管3内设置有送料绞轮4，所述送料绞轮4通过固定在支撑台7上的驱动绞电机6带动；
[0022]所述防尘装置它包括用于进行净化处理的净化桶12，以及从侧面水平横向伸入到净化桶12内的尾气管11，尾气管11另一端连接到反应釜I内；在净化桶12内的尾气管11末端封闭，其下表面设置有透气孔1101;净化桶12内盛装溶液的液面高度高于透气孔1101，但是不高于尾气管水平高度;在净化桶12的上方设置有抽风管16并与抽风机15相连。
[0023]优选的，所述投料斗5外侧设置有方便投料的投料台10。
[0024]优选的，所述反应釜I侧壁上设置有用于观察液面的观察窗2。
[0025]优选的，所述净化桶12内的尾气管11上的透气孔1101水平投影高度只占尾气管径向高度的1/3，且液面高度处在尾气管11的径向高度2/3位置。
[0026]优选的，所述净化桶12的内侧壁上设置有安装座1201与尾气管11相对接。
[0027]优选的，所述净化桶12的外侧壁上设置有液位计13。
[0028]优选的，所述抽风管16与抽风机15之间还设置有用于储藏和缓冲的储气罐14。
[0029]具体使用时，如图1所示，投料时的防尘作用:操作人员在投料台10处向反应釜I上方的投料斗5内投放原料，启动驱动绞电机6，带动送料绞轮4转动，从而将原料通过送料绞轮4以及送料管3均匀运送到反应釜I内的溶液13的液面之下，从而参与化学反应;在投料的过程中，由于原料均匀运送，投放不会出现喷放的现象，也不会导致溶液剧烈反应导致的热气上腾通过投料口喷出的现象，因此，减少了大部分的车间扬尘。
[0030]净化作用:净化桶12通过尾气管11连通到反应釜I，通过抽风机15，形成在整个系统内部形成空气负压;在反应釜I内进行倒入氧化锑粉末颗粒时，在反应釜I内负压的作用下，粉末状颗粒不会在倒入口造成扬尘，而是随着空气负压进入到净化桶12内，在尾气管11的作用下与溶液(主要是水)充分接触，本申请中特设的透气孔1101以及水位设置，对于扬尘以及尾气中颗粒的溶解有积极有效作用，因此车间空气相对较洁净，在保护了生产人员同时也节省了原材料。
[0031]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于锑酸钠投料生产的反应装置系统，它包括反应装置以及防尘装置，其中反应装置包括反应釜(I)以及注液孔(8)、投料口(9)，其特征在于，所述反应釜(I)上方设置有连通至液面以下的送料管(3)，所述送料管(3)上方设置有投料斗(5);且所述送料管(3)内设置有送料绞轮(4)，所述送料绞轮(4)通过固定在支撑台(7)上的驱动绞电机(6)带动； 所述防尘装置它包括用于进行净化处理的净化桶(12)，以及从侧面水平横向伸入到净化桶(12)内的尾气管(11)，尾气管(11)另一端连接到反应釜(I)内；在净化桶(12)内的尾气管(11)末端封闭，其下表面设置有透气孔(1101);净化桶(12)内盛装溶液的液面高度高于透气孔(1101)，但是不高于尾气管水平高度;在净化桶(12)的上方设置有抽风管(16)并与抽风机(15)相连。2.根据权利要求1所述的一种用于锑酸钠投料生产的反应装置系统，其特征在于，所述投料斗(5)外侧设置有方便投料的投料台(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于锑酸钠投料生产的反应装置系统，其特征在于，所述反应釜(I)侧壁上设置有用于观察液面的观察窗(2)。4.根据权利要求1所述的一种用于锑酸钠投料生产的反应装置系统，所述净化桶(12)内的尾气管(11)上的透气孔(1101)水平投影高度只占尾气管径向高度的1/3，且液面高度处在尾气管(11)的径向高度2/3位置。5.根据权利要求1所述的一种用于锑酸钠投料生产的反应装置系统，其特征在于，所述净化桶(12)的内侧壁上设置有安装座(1201)与尾气管(11)相对接。6.根据权利要求1所述的一种用于锑酸钠投料生产的反应装置系统，其特征在于，所述净化桶(12)的外侧壁上设置有液位计(13)。7.根据权利要求1所述的一种用于锑酸钠投料生产的反应装置系统，所述抽风管(16)与抽风机(15)之间还设置有用于储藏和缓冲的储气罐(14)。
【文档编号】C01G30/02GK205527789SQ201620113470
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】李伟星, 龙石根
【申请人】株洲安特新材料科技有限公司