一种生产聚合硫酸铁的固化车间的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产聚合硫酸铁的固化车间，具体涉及一种操作简单、周期短、存放稳定、不易变性的生产聚合硫酸铁的固化车间。要解决的技术问题是现有的聚合硫酸铁固化周期长、无法制粒、极易吸潮水解变质。本实用新型包括阳光房，阳光房内部设有固化槽，所述的阳光房包括顶棚和用于支撑顶棚的支撑墙，所述的固化槽依次包括耐酸碱层、保温层和隔热层。采用这样的技术方案的本实用新型，大大缩短了现有陈化法21天的生产周期；与喷雾法相比，周期短，可以精加工制粒,成品物理化学性能优异突出。
【专利说明】
一种生产聚合硫酸铁的固化车间
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种固化车间，具体涉及一种操作简单、周期短、存放稳定、不易变性的生产聚合硫酸铁的固化车间。
【背景技术】
[0002]聚合硫酸铁主要用于促进动植物的生长和水处理剂，目前聚合硫酸铁由液体产成固体主要是通过通用设备一喷雾干燥冷结法.喷雾法制成的聚合硫酸铁固体只有粉末状一种性状，在100目-200目之间，无法制粒，且存储必须严格防潮，在常规气温条件下极易吸潮水解变质。也有人采用陈化法制备固体聚合硫酸铁，该方法耗时过长，需要21天一个周期，生产效率低下;且生产过程中陈化设备采用箱体，对箱体进行密封等操作，每箱陈化产品量有限，产品产量大的时候需要人工一箱一箱的制作、搬运，人工成本高，反应过程中容易泄露催化剂而造成红色浓烟污染大气等弊端。基于以上原因，聚合硫酸铁的生产出现了瓶颈，现有聚合硫酸铁生产企业普遍规模较小、未形成拳头，企业产品少，系列化水平低，专用品少，重复开发多，且大多存在高能耗高污染、浪费不可再生资源等问题。
[0003]聚合硫酸铁作为生物新型制剂，目前为止还没有竞争对手可以生产同类产品。作为水处理剂，它是一类精细化工新产品和新材料，是我国优先发展的高新技术行业，是保障我国可持续发展战略规划的整个环保产业的重要组成部分。目前大规模生产固体聚合硫酸铁的生产企业还没有，现有企业在生产过程中有大量黄色烟雾排放，生产的聚合硫酸铁性状不稳定。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是现有的聚合硫酸铁固化周期长、无法制粒、极易吸潮水解变质，提供一种生产周期短、存放稳定、不易变性的生产聚合硫酸铁的固化车间。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:一种生产聚合硫酸铁的固化车间，包括阳光房，阳光房内部设有固化槽，所述的阳光房包括顶棚和用于支撑顶棚的支撑墙，所述的固化槽依次包括耐酸碱层、保温层和隔热层。
[0006]所述的支撑墙包括砖墙和阳光瓦墙，阳光瓦墙设在砖墙上面，所述的顶棚为阳光瓦顶棚。
[0007]所述的固化槽为阳光房内部设置于地面上的凹槽。
[0008]所述的耐酸碱层为耐酸碱瓷砖层。
[0009]所述的保温层为玻璃棉层。
[0010]所述的固化槽上部设有保温膜。
[0011]所述的隔热层为多孔材料隔热层或热反射材料隔热层。
[0012]所述的固化槽深度为10-30cm。
[0013]采用上述技术方案的本实用新型与现有陈化法相比，固化一批聚合硫酸铁仅需要8-10小时，大大缩短了现有陈化法21天的生产周期；与喷雾法相比，从液体成固时经过浓缩，添加固化剂，放入地槽，固体出槽，周期短，可以精加工制粒，根据客户需求定制颗粒大小，同时伴生粉剂，亦可根据客户需求定制不同目数的细粉，成品物理化学性能优异突出，常温下大气中可长期存放稳定、不易变性，颗粒剂及粉剂都有高于喷雾法的水处理效果，分子架桥链长且吸附能力强，网捕水中粒子的效能高。生产过程无三废排放，完全符合国家的减排增效环保产业政策。
[0014]所需的原料为生产钛白粉过程中产生的废渣一硫酸亚铁及废硫酸，日均可消耗120吨、35吨以上。解决了钛白粉生产过程中废渣废液外排问题。仅此两种废物高效利用，每年就可节约数百万的成本。项目在生产过程中无废水排放。
[0015]本实用新型制得的聚合硫酸铁与目前最广泛应用的聚合氯化铝相比克服了残留铝离子抑制植物生长，破坏土壤组分使土壤变粘，自来水中长期使用铝盐净水剂使铝离子长期沉积与人体内，易诱发铝性脑病(如老年痴呆)、铝性骨病、铝性贫血等临床铝中毒病症。而铁离子能有效促进植物光合作用，亦是人体微循环必不可少的重要元素。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型包括阳光房I，阳光房I内部设有固化槽2，所述的阳光房I包括顶棚4和用于支撑顶棚4的支撑墙3，所述的固化槽2依次包括耐酸碱层7、保温层8和隔热层9。
[0018]所述的支撑墙3包括砖墙5和阳光瓦墙6，阳光瓦墙6设在砖墙5上面，所述的顶棚4为阳光瓦顶棚。阳光瓦墙6和阳光瓦顶棚顶棚用到的阳光瓦也可以用其它传热及保温效果较好的材料代替如玻璃，阳光房中大面积阳光瓦的设计保证室内较高的温度，不管是什么季节均能保证房间内40-60度的高温，是聚合硫酸铁短时间内固化成型不可缺少的一部分。
[0019]所述的固化槽2为阳光房I内部设置于地面上的凹槽。固化槽为直接设置在地面上，可利用空间大，车间地面均可使用，保证了生产量，且位置较低，方便装卸，省去了箱式固化时的搬运人力。
[0020]所述的耐酸碱层7为耐酸碱瓷砖层。液体聚合硫酸铁固化成型时内部还有一定量的硫酸，腐蚀性大，采用耐酸碱瓷砖，防止固化槽被腐蚀，增加固化槽使用寿命。
[0021]所述的保温层8为玻璃棉层。所述的保温层8可以是硅酸盐保温材料、陶瓷保温材料、胶粉聚苯颗粒、钢丝网采水泥泡沫板、挤塑板XPS、硬泡聚氨酯现场喷涂、硬泡聚氨酯保温板、发泡水泥板、泡沫玻璃、玻璃棉、岩棉等的任意一种，起到保温的作用。
[0022]所述的隔热层9为多孔材料隔热层或热反射材料隔热层。隔热层起到保温隔热的作用。
[0023]所述的固化槽2上部设有保温膜。聚合硫酸铁固化时，将浓缩状态的聚合硫酸铁加入固化槽后用保温膜覆盖，进一步起到保温的作用。
[0024]所述的固化槽2深度为10_30cm，也可以是10 cm、15 cm、20 cm、25 cm、30cm，固化槽的深度是根据固化槽保温及隔热效果而定，固化槽太深造成固化不充分，太浅影响批次生产量，生产效率低下。
[0025]本实用新型打破了批量生产固体聚合硫酸铁只能使用喷雾法的技术瓶颈，使聚合硫酸铁的生产量，生产周期以及产品性质都有了质的飞跃。
【主权项】
1.一种生产聚合硫酸铁的固化车间，其特征在于:包括阳光房(I)，阳光房(I)内部设有固化槽(2)，所述的阳光房(I)包括顶棚(4)和用于支撑顶棚(4)的支撑墙(3)，所述的固化槽(2)依次包括耐酸碱层(7)、保温层(8)和隔热层(9)。2.根据权利要求1所述的生产聚合硫酸铁的固化车间，其特征在于:所述的支撑墙(3)包括砖墙(5)和阳光瓦墙(6)，阳光瓦墙(6)设在砖墙(5)上面，所述的顶棚(4)为阳光瓦顶棚。3.根据权利要求1所述的生产聚合硫酸铁的固化车间，其特征在于:所述的固化槽(2)为阳光房(I)内部设置于地面上的凹槽。4.根据权利要求1所述的生产聚合硫酸铁的固化车间，其特征在于:所述的耐酸碱层(7)为耐酸碱瓷砖层。5.根据权利要求1所述的生产聚合硫酸铁的固化车间，其特征在于:所述的保温层(8)为玻璃棉层。6.根据权利要求1所述的生产聚合硫酸铁的固化车间，其特征在于:所述的隔热层(9)为多孔材料隔热层或热反射材料隔热层。7.根据权利要求1所述的生产聚合硫酸铁的固化车间，其特征在于:所述的固化槽(2)上部设有保温膜。8.根据权利要求1所述的生产聚合硫酸铁的固化车间，其特征在于:所述的固化槽(2)深度为10-30cmo
【文档编号】C01G49/14GK205527792SQ201620084717
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】韦振清, 韦晓燕
【申请人】韦振清