一种聚合硫酸铁生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水处理剂的生产装置，尤其涉及一种聚合硫酸铁生产装置。
【背景技术】
[0002]目前国内无机高分子水处理剂中，使用最为广泛的是聚氯化铝和聚合硫酸铁。而聚合硫酸铁生产过程中大多采用的是氧化剂工艺、催化氧化工艺。其中催化氧化工艺即是将物料与氧气接触反应的过程，如何使气液充分混合反应，延长气液接触时间一直是技术难点，现有技术中尚无良好的解决方案。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在物料与氧气难以充分混合反应、气液接触时间短的缺陷，提供一种聚合硫酸铁生产装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种聚合硫酸铁生产装置，包括喷嘴、边缘挂靠法兰、中心圆锥和侧翼网板，所述中心圆锥底面直径小于所述边缘挂靠法兰直径;所述的侧翼网板呈锥形，其一端与所述中心圆锥的底面连接，另一端与所述边缘挂靠法兰连接;所述喷嘴位于所述中心圆锥的上方。
[0005]作为优选，为达到更好的物料分散效果，所述的喷嘴位于所述中心圆锥正上方。
[0006]作为优选，所述的侧翼网板上网孔孔径为10?15mm，相邻两个网孔间间距为20?25mm0
[0007]作为优选，为增加物料液滴在网板上停留时间，从而延长液滴与气体的接触时间，所述的侧翼网板与中心圆锥底面之间的夹角为120?135°。
[0008]作为优选，为使得从喷嘴喷出的物料具有足够的压力，从而有利于物料在中心圆锥的作用下分散，所述的喷嘴的出口口径为其进口口径的0.5倍。
[0009]作为优选，为使得未充分反应的物料能够再次进行循环反应，所述的聚合硫酸铁生产装置还包括反应釜和循环栗，所述的边缘挂靠法兰设置在反应釜内；所述的喷嘴位于反应釜上部，且其出口位于反应釜内；所述的反应釜的出口通过所述循环栗与所述喷嘴进口连通。
[0010]有益效果:从喷嘴喷出的物料液柱直接冲击在中心圆锥上形成不同大小的液滴，与氧气充分接触后落在侧翼网板上，从侧翼网板上的网孔滴下来，这样可以充分延长液滴与气体的接触时间，提高生产效率。而且该装置制备简单，检修方便。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型装置(反应釜未画出)剖视结构示意图；
[0014]图3是本实用新型装置(反应釜未画出)俯视图。
[0015]其中:1、边缘挂靠法兰，2.侧翼网板，3.中心圆锥，4.反应釜，5.喷嘴，6.循环栗。
【具体实施方式】
[0016]实施例
[0017]如图1?3所示，一种聚合硫酸铁生产装置，包括反应釜4、循环栗6、喷嘴5、边缘挂靠法兰1、中心圆锥3和侧翼网板2，所述中心圆锥3底面直径小于所述边缘挂靠法兰I直径；所述的侧翼网板2呈锥形，其一端与所述中心圆锥3的底面连接，另一端与所述边缘挂靠法兰I连接;所述的边缘挂靠法兰I设置在反应釜4内；所述的喷嘴5位于反应釜4上部，且其出口位于反应釜4内；所述的反应釜4的出口通过所述循环栗6与所述喷嘴5进口连通;所述的喷嘴5位于中心圆锥3的正上方。
[0018]具体地，所述的侧翼网板2上网孔孔径为10?15mm，相邻两个网孔间间距为20?25mm。所述的侧翼网板2与中心圆锥3底面之间的夹角为120?135°。所述的喷嘴5的出口口径为其进口口径的0.5倍;所述中心圆锥3的底面直径为反应釜4直径的0.25倍。
[0019]工作时，从喷嘴5喷出的物料液柱直接冲击在中心圆锥3上形成不同大小的液滴，液滴与氧气充分接触后落在侧翼网板2上，从侧翼网板2上的网孔滴下来，这样可以充分延长液滴与气体的接触时间，反应釜4内未反应完全的物料经循环栗6再次进入喷嘴5，再次进行反应，保证了物料反应完全。
[0020]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种聚合硫酸铁生产装置，其特征在于:包括喷嘴(5)、边缘挂靠法兰(I)、中心圆锥(3)和侧翼网板(2)，所述中心圆锥(3)底面直径小于所述边缘挂靠法兰(I)直径;所述的侧翼网板(2)呈锥形，其一端与所述中心圆锥(3)的底面连接，另一端与所述边缘挂靠法兰(I)连接;所述喷嘴(5)位于所述中心圆锥(3)的上方。2.根据权利要求1所述的聚合硫酸铁生产装置，其特征在于:所述的喷嘴(5)位于所述中心圆锥(3)正上方。3.根据权利要求1所述的聚合硫酸铁生产装置，其特征在于:所述的侧翼网板(2)上网孔孔径为1?15mm，相邻两个网孔间间距为20?25mm。4.根据权利要求1所述的聚合硫酸铁生产装置，其特征在于:所述的侧翼网板(2)与中心圆锥(3)底面之间的夹角为120?135°。5.根据权利要求1所述的聚合硫酸铁生产装置，其特征在于:所述的喷嘴(5)的出口口径为其进口 口径的0.5倍。6.根据权利要求1所述的聚合硫酸铁生产装置，其特征在于:还包括反应釜(4)和循环栗(6)，所述的边缘挂靠法兰(I)设置在反应釜(4)内；所述的喷嘴(5)位于反应釜(4)上部，且其出口位于反应釜(4)内；所述的反应釜(4)的出口通过所述循环栗(6)与所述喷嘴(5)进口连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种聚合硫酸铁生产装置，包括喷嘴、边缘挂靠法兰、中心圆锥和侧翼网板，所述中心圆锥底面直径小于所述边缘挂靠法兰直径；所述的侧翼网板呈锥形，其一端与所述中心圆锥的底面连接，另一端与所述边缘挂靠法兰连接；所述喷嘴位于所述中心圆锥的上方。有益效果：从喷嘴喷出的物料液柱直接冲击在中心圆锥上形成不同大小的液滴，与氧气充分接触后落在侧翼网板上，从侧翼网板上的网孔滴下来，这样可以充分延长液滴与气体的接触时间，提高生产效率。而且该装置制备简单，检修方便。
【IPC分类】C01G49/14
【公开号】CN205187900
【申请号】CN201520843312
【发明人】韩晓刚, 蒋晓春, 赵佳, 刘军
【申请人】常州市清流水处理剂有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月28日