一种制备硅酸钠用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种制备硅酸钠用装置。
【背景技术】
[0002]硅酸钠在制备过程中需要石英砂和碱在高温下反应，炉温是制备硅酸钠的重要保障，但是目前的煤气发生炉存在很多弊端，不能满足工艺要求的炉温，存在很多弊端，本专利旨在研究一种更加适合制备硅酸钠的装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、炉温更高、安全性能更好的一种制备硅酸钠用装置。
[0004]—种制备硅酸钠用装置包括炉体、进料口、点火口、防爆孔、空气分布板、一次空气进口、二次空气进口、炉气出口、焙烧空间、PLD智能控制系统、下料自控装置、炉温控制装置、炉压自控装置;所述的炉体上方设置有防爆孔;在炉体左方设置有进料口；点火口设置在炉体的右侧;所述的炉体下方设置有一次空气进口；点火口上方设置有二次空气进口 ；在一次空气进口上方设置有空气分布板;所述的空气分布板与一次空气进口连接;所述的空气分布板上方为燃烧层;在燃烧层上方为焙烧空间;所述的进料口处设置有下料自控装置；在炉气出口处设置有炉压自控装置;所述的炉压自控装置通过炉气闸板控制炉体压力大小；所述的炉温自控装置设置在煤气进口处；炉温控制装置通过煤气电磁阀、空气电磁阀一、空气电磁阀二控制煤气和空气流量;所述的下料自控装置、炉压自控装置、炉温控制装置与PLD智能控制系统连接;在炉体内设置有温度传感器;温度传感器与炉温控制装置连接。
[0005]下料自控装置将石英砂和碱输送至燃烧层，点火，炉体内部温度升高，炉温控制装置根据设定的温度和温度传感器传出的温度值自动调节煤气和空气流量，直至达到温度设定值；炉压自控装置根据设定压力和压力传感器传出的压力值自动调节炉气闸板的闭合度;待石英砂和碱在高温作用下反应生成硅酸钠后，从出料口将硅酸钠取出。
[0006]本实用新型利用PLD智能控制系统自动调节炉体温度、压力，使得生产过程安全可靠，炉温在炉温控制装置的控制下能够提升更快，节约了能源。
【附图说明】
[0007]图1:本实用新型结构不意图。
[0008]图2:本实用新型智能控制系统结构框图。
【具体实施方式】
[0009]—种制备硅酸钠用装置包括炉体(I)、进料口(2)、点火口(3)、防爆孔(4)、空气分布板(5)、一次空气进口(7)、二次空气进口(6)、炉气出口(21)、焙烧空间(9)、PLD智能控制系统(16)、下料自控装置(18)、炉温控制装置(19)、炉压自控装置(20);所述的炉体(I)上方设置有防爆孔(4);在炉体(I)左方设置有进料口(2);点火口(3)设置在炉体(I)的右侧;所述的炉体(I)下方设置有一次空气进口(7);点火口(3)上方设置有二次空气进口(6);在一次空气进口(7)上方设置有空气分布板(5);所述的空气分布板(5)与一次空气进口(7)连接;所述的空气分布板(5)上方为燃烧层(8);在燃烧层(8)上方为焙烧空间(9);所述的进料口(2)处设置有下料自控装置(18);在炉气出口(21)处设置有炉压自控装置(20);所述的炉压自控装置(20)通过炉气闸板(10)控制炉体(I)压力大小;所述的炉温自控装置设置在煤气进口处;炉温控制装置(19)通过煤气电磁阀(13)、空气电磁阀一(17)、空气电磁阀二(12)控制煤气和空气流量;所述的下料自控装置(18)、炉压自控装置(20)、炉温控制装置(19)与PLD智能控制系统(16)连接;在炉体(I)内设置有温度传感器(11);温度传感器(11)与炉温控制装置(19)连接。
[0010]下料自控装置(18)将石英砂和碱输送至燃烧层(8)，点火，炉体(I)内部温度升高，炉温控制装置(19)根据设定的温度和温度传感器(11)传出的温度值自动调节煤气和空气流量，直至达到温度设定值;炉压自控装置(20)根据设定压力和压力传感器(15)传出的压力值自动调节炉气闸板(10)的闭合度;待石英砂和碱在高温作用下反应生成硅酸钠后，从出料口(14)将硅酸钠取出。
[0011]本实用新型利用PLD智能控制系统(16)自动调节炉体(I)温度、压力，使得生产过程安全可靠，炉温在炉温控制装置(19)的控制下能够提升更快，节约了能源。
【主权项】
1.一种制备硅酸钠用装置，包括炉体(I)、进料口(2)、点火口(3)、防爆孔(4)、空气分布板(5)、一次空气进口( 7)、二次空气进口(6)、炉气出口(21)、焙烧空间(9)、PLD智能控制系统(16)、下料自控装置(18)、炉温控制装置(19)、炉压自控装置(20);所述的炉体(I)上方设置有防爆孔(4);在炉体(I)左方设置有进料口(2);点火口(3)设置在炉体(I)的右侧;所述的炉体(I)下方设置有一次空气进口(7);点火口(3)上方设置有二次空气进口(6);在一次空气进口(7)上方设置有空气分布板(5);所述的空气分布板(5)与一次空气进口(7)连接；所述的空气分布板(5)上方为燃烧层(8);在燃烧层(8)上方为焙烧空间(9);所述的进料口(2)处设置有下料自控装置(18);在炉气出口(21)处设置有炉压自控装置(20);所述的炉压自控装置(20)通过炉气闸板(10)控制炉体(I)压力大小;所述的炉温自控装置设置在煤气进口处;炉温控制装置(19)通过煤气电磁阀(13)、空气电磁阀一(17)、空气电磁阀二(12)控制煤气和空气流量;所述的下料自控装置(18)、炉压自控装置(20)、炉温控制装置(19)与PLD智能控制系统(16)连接;在炉体(I)内设置有温度传感器(11);温度传感器(11)与炉温控制装置(19)连接。2.根据权利要求1所述的一种制备硅酸钠用装置，其特征在于:下料自控装置(18)将石英砂和碱输送至燃烧层(8)，点火，炉体(I)内部温度升高，炉温控制装置(19)根据设定的温度和温度传感器(II)传出的温度值自动调节煤气和空气流量，直至达到温度设定值;炉压自控装置(20)根据设定压力和压力传感器(15)传出的压力值自动调节炉气闸板(10)的闭合度;待石英砂和碱在高温作用下反应生成硅酸钠后，从出料口(14)将硅酸钠取出。
【专利摘要】本实用新型涉及一种制备硅酸钠用装置，它包括炉体、进料口、点火口、防爆孔、空气分布板、一次空气进口、二次空气进口、炉气出口、焙烧空间、PLD智能控制系统、下料自控装置、炉温控制装置、炉压自控装置；在炉气出口处设置有炉压自控装置；所述的炉压自控装置通过炉气闸板控制炉体压力大小；所述的炉温自控装置设置在煤气进口处；炉温控制装置通过煤气电磁阀、空气电磁阀一、空气电磁阀二控制煤气和空气流量；所述的下料自控装置、炉压自控装置、炉温控制装置与PLD智能控制系统连接；本实用新型利用PLD智能控制系统自动调节炉体温度、压力，使得生产过程安全可靠，炉温在炉温控制装置的控制下能够提升更快，节约了能源。
【IPC分类】C01B33/32
【公开号】CN205187888
【申请号】CN201521003335
【发明人】高文
【申请人】山东宝来硅业有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月3日