一种高效磨矿装置的制作方法

本实用新型属于选矿设备技术领域，涉及一种高效磨矿装置。

背景技术：

选矿工程过程主要包括破碎筛分、磨矿分级、分选富集、精矿过滤、尾矿浓缩、输送及尾矿库安全和环保堆存等环节。其中碎矿与磨矿对能耗以及材料的消耗较高，且对后续选别工序影响极大的作业，其投资占全厂总投资的45%左右，电耗占选矿成本的45%～55%，生产经营费用占选厂成本的40%以上。磨矿分级目的是为了满足入选细度要求，让有用矿物与脉石矿物之间充分单体解离，为提高选矿技术指标打下基础。因此通过磨矿分级流程和磨矿工艺指标的确定和磨矿分级过程的控制，在满足入选矿石所需细度要求的前提下，最大限度的降低磨矿能耗及生产成本，是选矿厂的重点工作之一。

在一段湿式闭路磨矿流程中，螺旋分级机、水力旋流器与球磨机组成闭合回路属于常规工艺。

就螺旋分级机分级而言，其是依据矿物的粒径大小由stockers沉降末速不同而实现分离，由stockers沉降末速vos=54.5d²(δ-ρ）÷μ可知（式中d:颗粒直径mm；δ：矿物比重g/cm³;ρ:介质比重g/cm³；μ：介质动力粘度pa.s）矿物的比重差异影响按粒径分级的精度。在螺旋分级机的作业过程中，轻而细的颗粒悬浮于上面，从溢流堰溢出，成为溢流产品，得到所需细度的磨矿产品，进入下道作业；重而粗的颗粒将沉降于槽底，成为沉砂，随着螺旋的低速回转，由螺旋输送到磨机进料端，返回到磨机再磨。

螺旋分级机主要用于湿式磨矿作业的检查分级，分级的目的是及时分出磨矿合格产物，避免过磨现象，同时分出不合格的粗砂返回再磨，以提高球磨机的利用系数，降低磨矿能耗及成本。

分级效率是指分级溢流中某一级别的重量与分级机给料中同一粒级重量的百分比。质效率是指分级溢流中某一级别的回收率与大于该级别粒级在溢流中收率的差值，量效率和质效率是考查分级工作好坏的指标。

球磨机生产率(q-200)又称球磨机利用系数，是指单位时间单位磨矿机容积新生成-200目的数量(吨/时.米³），其是衡量磨机生产潜能发挥高低的指标。

常见的选矿方法有重选，磁选和浮选。一般而言，重选对-100μm粒级难以有效回收，弱磁选及浮选对-15μm粒级难以有效回收，强磁选对-38μm粒级难以有效回收。对各种选矿方法而言，这些难以回收的粒级称之为“过磨”或“过粉碎”粒级。

磨机的技术效率是指磨矿所得合格粒度与给矿中大于合格粒度之比，减去磨矿所产生的过磨部分与给矿中未过磨部分之比。

磨矿过程既要追求高的生产效率，还要尽可能减少过磨，提高磨机的技术效率。闭路磨矿提高磨机生产效率和磨机技术效率的方法，主要是通过提高分级效率和磨矿效率两个途径来实现。

中国实用新型专利，专利号cn201220630307.6，公开了一种铁矿磨矿分级装置,格子型球磨机的出口与螺旋分级机的进口管连接，所述螺旋分级机的出口与球磨机的进口管连接，所述球磨机的出口与螺旋分级机的进口管连接。采用此种分级磨矿装置使得铁矿的磨矿效率高，处理能力大且能稳定提供、磨矿细度高的铁矿浆。

该技术方案存在的主要问题有：螺旋分级机分级效率低。对于螺旋分级机而言，相对划分为分级区和输送区，所需的合格产品是在分级区得到，粗砂由输送区返回球磨机，未被分级的合格产品夹带在返砂中，返回到了球磨机中，难以进入分级区，导致分级效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种高效磨矿装置。

为此，本实用新型采取如下技术方案：

一种高效磨矿装置，包括料斗、电子定量给料机、球磨机、螺旋分级机、溢流池、磁选机，其中：

料斗，所述料斗用于存储矿石原料，料斗的底部设有出料口；

电子定量给料机，所述电子定量给料机设置于料斗的出料口处，其用于将料斗内的矿石原料定量排料；

球磨机，所述球磨机用于对矿石原料进行球磨操作，球磨机的进料口与所述电子定量给料机之间设有用于传送物料的传送带；

螺旋分级机，所述螺旋分级机用于对球磨后的矿石原料进行按体积大小进行分级，螺旋分级机与所述球磨机的排料口之间设有用于传送物料的第一输料管，螺旋分级机输送区的槽体两侧连接有多个洗涤水管，螺旋分级机输送区与分级区交界处的螺旋叶片上设有通孔；

溢流池，所述溢流池用于收集螺旋分级机溢流出的浆料；

磁选机，所述磁选机与溢流池之间连接有第二输料管，所述第二输料管上设有砂浆泵。

进一步地，所述螺旋分级机的机输送区处设有用于将返砂输送回球磨机的螺旋输送机，所述螺旋输送机的另一端位于球磨机机进料口。

进一步地，所述通孔以叶片的中径线沿周向均匀排布，且通孔的个数为6-12个。

进一步地，所述球磨机的进料口处设有补水管，球磨机的排料口处连接有加水管，所述加水管用于向排料口处以便于将矿石原料从排料口冲刷出。

本实用新型的有益效果在于：螺旋分级机输送区的槽体两侧连接有多个洗涤水管，在螺旋分级机使用时洗涤水管向输送区内输水将夹杂有合格细粒的粗砂冲回分级区内重新分级，有效高了分级效果，防止反砂中夹杂细粒，提高了分级质量；在螺旋分级机输送区与分级区的螺旋叶片上设置通孔，有效提高了洗涤水管在冲洗时粗砂返回分级区的速度，提高了分级效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中螺旋分级机的结构示意图；

图3为本螺旋分级机叶片通孔的结构示意图；

1-料斗，101-出料口，2-电子定量给料机，3-球磨机，301-进料口，302-排料口，4-螺旋分级机，401-输送区，402-分级区，403-螺旋叶片、404-通孔，5-溢流池，6-磁选机，7-传送带，8-补水管，9-第一输料管，10-加水管，11-洗涤水管，12-第二输料管，13-砂浆泵，14-螺旋输送机。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型做详细解释。

一种高效磨矿装置，包括料斗1、电子定量给料机2、球磨机3、螺旋分级机4、溢流池5、磁选机6，其中：

料斗1，料斗1用于存储矿石原料，料斗1的底部设有出料口101；

电子定量给料机2，电子定量给料机2设置于料斗1的出料口101处，其用于将料斗1内的矿石原料定量排出，通过电子定量给料机2可省去对矿石原料的人工称重环节，节省人力；

球磨机3，球磨机3用于对矿石原料进行球磨操作，球磨机3的进料口301与电子定量给料机2之间设有用于传送物料的传送带7，定量给料机2可直接通过传送带7将矿石原料传送至球磨机3内；此外球磨机3的进料口301处设有补水管8，补水管8用于向球磨机3内添加球磨用水；

螺旋分级机4，螺旋分级机4采用本领域常规分级机，其用于对球磨后的矿石原料按体积大小进行分类，螺旋分级机4与球磨机3的排料口302之间设有用于传送物料的第一输料管9，此外球磨机3的排料口302处连接有加水管10，加水管10用于向排料口302处加水以便于将矿石原料从排料口302冲刷出，同时通过水力以便于矿石原料在第一输料管9内的输送；

为了提高使用效果本实用新型还对其做出改造，螺旋分级机4输送区401的槽体两侧连接有多个洗涤水管11，洗涤水管11的作用是，当螺旋分级机4输送的粗砂脱离分级区402后，通过输送区401时，洗涤水管11向输送区401内输送洗涤水，将夹杂在粗砂中的合格细粒通过洗涤水多次淘洗，使得细粒返回分级区402内再次分级从而溢流，减轻了螺旋分级机4粗砂夹细现象，提高了分级效果和效率；

螺旋分级机4输送区401与分级区402交界处的螺旋叶片403上设有通孔404，通孔404以叶片403的中径线沿周向均匀排布，通孔404的个数为6-12个

溢流池5，溢流池4用于收集螺旋分级机4筛选分级完毕后从溢流堰溢流出的矿石与水混合浆料；

磁选机6，磁选机6与溢流池5之间连接有第二输料管12，第二输料管12上设有砂浆泵13；

螺旋分级机4的机输送区401处设有用于将螺旋分级机4筛选时产生的矿石返砂输送回球磨机3内的螺旋输送机14，螺旋输送机14的另一端位于球磨机3机进料口301处。

本实用新型的工作原理如下：

首先通料斗1内矿石原料通过其底部的出料口101通过过电子定量给料机2按照设定的量定量排出，然后通过传送带7传送至球磨机3内，然后球磨机3进料口301处的补水管8向球磨机3内加水对矿石原料进行湿磨操作，当球磨完成后，矿石原料从球磨机3的排料口302排出，在排料过程中，排料口302处连接的加水管10向排料口302加水，以便于将矿石原料通过第一输料管9冲入螺旋分级机4内进行分级操作。

当矿石原料进入螺旋分级机4以后即可开始进行分级操作，在进行分级操作的过程中，因螺旋分级机4输送区401的槽体两侧连接的多个洗涤水管11向输送区401内注入洗涤水，当矿石原料中的粗砂脱离分级区402，通过输送区401时，洗涤水对夹杂在粗砂中的合格细粒进行冲洗，使得合格细粒再次返回分级区402内进行再次分级而进入溢流，减轻螺旋分级机4粗砂夹细现象，提高了分级质量；

此外，螺旋分级机4内分级区402与输送区401的螺旋叶片403上设置的通孔404可使得原料被洗涤水快速冲回分级区402内进行再次分级提高了分级速度。

分级结束后原料中的粗砂经过运输区401返砂，然后通过螺旋输送机14输送回球磨机3内重新进行球磨操作；

经过分级后的合格细沙溢流出螺旋分级机4进入溢流池5内，然后在砂浆泵13的作用下经过第二输料管12输送至磁选机6进行磁选操作，完成整个程序。