一种涂料生产过程中的杂质分离装置的制作方法

本实用新型涉及涂料技术领域，具体为一种涂料生产过程中的杂质分离装置。

背景技术：

在涂料生产的过程中涂料的内部会掺有杂质，为了使涂料可以正常的使用，需要将涂料内部的杂质分离，而在对涂料中的杂质进行分离时就需要使用到杂质分离装置，而一般的杂质分离装置在使用时有一些缺点，比如：

其一，一般的杂质分离装置在使用时易出现堵塞，当对涂料中的杂质进行过滤使，杂质易将滤网堵塞，造成装置不能继续使用，从而影响装置的过滤效率；

其二，一般的杂质分离装置在使用完毕后不便于清理，由于一般的杂质分离装置拆卸困难，所以不便于对装置的内部进行清理，从而不利于装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产过程中的杂质分离装置，以解决上述背景技术中提出易出现堵塞和不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产过程中的杂质分离装置，包括机架、过滤层和叶片，所述机架的上端连接有顶板，且顶板的内部设置有连接筒，所述连接筒的内部中心处开设有固定孔，且连接筒的下端连接有过滤层，所述机架的内部固定有电动机，且电动机的下端设置有支撑柱，所述支撑柱侧面固定有叶片，且支撑柱的侧面内部开设有进料口，所述进料口的内部设置有固定杆，且固定杆的内部固定有弹簧，所述弹簧的一端设置有连接杆，所述机架的右侧固定有出料口。

优选的，所述机架和顶板构成拆卸安装结构，且顶板的上端呈漏斗状。

优选的，所述连接筒嵌入式安装在顶板的内部，且连接筒的内部均匀分布有固定孔。

优选的，所述连接筒和过滤层为螺纹连接，且过滤层为滤网状结构，并且其为半球形。

优选的，所述支撑柱和机架构成转动结构，且支撑柱的侧面等距设置有进料口和叶片。

优选的，所述固定杆和连接杆构成伸缩结构，且连接杆和进料口构成滑动摩擦结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料生产过程中的杂质分离装置，

1.当涂料进入装置的内部的连接筒时，连接筒内的中心处为柱状，且柱状的侧面设置有固定孔，固定孔会对杂质进行过滤，所以当固定孔对杂质进行过滤时，杂质会在重力作用下向下进行移动，从而防止杂质将固定孔堵塞，造成装置不能继续运行，而当固定孔对杂质过滤后涂料会继续向下移动穿过过滤层，过滤层为半球状，所以其表面积较大，当过滤层部分堵塞后不会对其过滤效果造成影响，使得装置可以持续的运行；

2.当装置在使用时，支撑柱带动叶片进行转动，当叶片转动时会带动涂料进行转动，当涂料进行转动时就会使轻小杂质向中间移动，而当支撑柱进行转动时在离心力的作用下连接杆会向外移动使得进料口打开，轻小杂质通过进料口进入支撑柱的内部，从而进行除杂；

3.当装置在使用完毕后，通过将连接筒向上移动将其从顶板的内部取出，再转动过滤层将其和连接筒分离，从而对连接筒和过滤层的内部进行清理，随后将顶板内部的螺栓卸下，将顶板和机架分离，进而将机架打开，对机架的内部进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型连接筒和固定孔安装俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型连接筒和过滤层安装仰视结构示意图；

图4为本实用新型支撑柱和固定杆安装俯剖视结构示意图；

图中：1、机架；2、顶板；3、连接筒；4、固定孔；5、过滤层；6、电动机；7、支撑柱；8、进料口；9、固定杆；10、弹簧；11、连接杆；12、叶片；13、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产过程中的杂质分离装置，包括机架1、顶板2、连接筒3、固定孔4、过滤层5、电动机6、支撑柱7、进料口8、固定杆9、弹簧10、连接杆11、叶片12和出料口13，机架1的上端连接有顶板2，且顶板2的内部设置有连接筒3，连接筒3的内部中心处开设有固定孔4，且连接筒3的下端连接有过滤层5，机架1的内部固定有电动机6，且电动机6的下端设置有支撑柱7，支撑柱7侧面固定有叶片12，且支撑柱7的侧面内部开设有进料口8，进料口8的内部设置有固定杆9，且固定杆9的内部固定有弹簧10，弹簧10的一端设置有连接杆11，机架1的右侧固定有出料口13。

机架1和顶板2构成拆卸安装结构，且顶板2的上端呈漏斗状，当装置使用一段时间后，可以通过将顶板2内部的螺栓卸下使得顶板2和机架1不再固定，从而将二者分离，对装置的内部进行清理，便于装置的持续使用。

连接筒3嵌入式安装在顶板2的内部，且连接筒3的内部均匀分布有固定孔4，连接筒3和过滤层5为螺纹连接，且过滤层5为滤网状结构，并且其为半球形，将料倒入顶板2的内部，由于顶板2的上端呈漏斗状，所以可以防止在倒料的过程中发生料的撒漏，料顺着顶板2的斜面进入连接筒3的内部，由于连接筒3内部的固定孔4设置在连接筒3的中心处，而连接筒3的中心处呈柱状，所以当固定孔4对杂质进行过滤时，杂质会在重力作用下向下移动，从而防止杂质将固定孔4堵塞，使得装置可以持续的运行，并且可以将杂质储存在连接筒3的内部，之后料顺着连接筒3向下流动，而过滤层5呈滤网状，所以可以对杂质进行过滤，而过滤层5为半球形，所以当过滤层5被堵塞后，由于过滤层5的表面积较大，所以不会对过滤层5造成很大的影响，使得装置可以持续的运行，而当装置使用完毕后，通过将连接筒3向上移动从而将其取出，然后转动过滤层5将其和连接筒3分离，再对过滤层5和连接筒3内部杂质进行清理，便于装置的持续使用。

支撑柱7和机架1构成转动结构，且支撑柱7的侧面等距设置有进料口8和叶片12，电动机6带动支撑柱7进行转动，当支撑柱7进行转动时，叶片12随之进行转动，从而带动装置内的料进行转动。

固定杆9和连接杆11构成伸缩结构，且连接杆11和进料口8构成滑动摩擦结构，当装置内的料进行转动时，料中的残留的轻小杂质会向中间距离，而随着支撑柱7的转动，连接杆11受到的离心力会增大，当连接杆11受到的离心力大于弹簧10给予连接杆11的拉力时，连接杆11会向外移动从固定杆9的内部伸出，此时进料口8打开，外界的杂质通过进料口8流入支撑柱7的内部，从而对料中的杂质进行再次分离，之后通过出料口13将干净的料取出。

工作原理：在使用该涂料生产过程中的杂质分离装置时，首先将该装置连接外接电源，然后将料投入顶板2的内部，由于顶板2的上端为滤网状，所以可以防止料的撒漏，料顺着顶板2流入连接筒3的内部，连接筒3的中心处设置的固定孔4可以对料中大颗粒杂质进行过滤，并且当固定孔4对料进行过滤时，杂质会在重力作用下向下移动，从而防止固定孔4出现堵塞的现象，而杂质会储存在连接筒3的内部；

料顺着连接筒3向下移动，然后料会穿过过滤层5，过滤层5为滤网状，所以可以对较大的杂质进行过滤，由于过滤层5呈半球状，所以其表面积较大，当过滤层5的局部被杂质堵塞后，不会影响过滤层5的过滤效率，使得装置可以持续的运行；

当料来到机架1的内部后，电动机6带动支撑柱7进行转动，从而使得叶片12进行转动，当叶片12进行转动时会带动料进行转动，当料转动时轻小的杂质就会聚集在中间，随着支撑柱7的转动，连接杆11受到的离心力将大于弹簧10给予连接杆11的拉力，使得连接杆11从固定杆9的内部伸出向外移动，使得进料口8打开，料顺着进料口8进入支撑柱7的内部，从而在支撑柱7的下方对杂质进行收集，随后通过出料口13对装置内的料进行收集；

当装置使用完毕后，通过将连接筒3向上移动将其取出，然后转动过滤层5将其和连接筒3分离，从而对过滤层5和连接筒3的内部进行清理，再转动顶板2内部的螺栓将顶板2和机架1分离，再对机架1的内部进行清理，便于装置的下次使用，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。