一种采用减量称重秤的锂电池正负极材料生产装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池正极材料生产技术领域，具体说是一种采用减量称重秤的锂电池正负极材料生产装置。

背景技术：

锂电池一类是由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池。针对锂电池材料生产的工艺要求，无论负极或正极材料，合格的产品对各种原材料的配比、混合批次以及煅烧等均有严格的要求，且不同的客户对相同的产品要求也存在一定的差异，因此，严格控制各生产阶段的物料配比精度，对是否可以生产出合格的产品尤为重要。

现有的锂电池正极材料生产装置中，根据生产工艺要求，各阶段物料的配比精度很高，从各种原料配比混合，或各混合机的单次混合批次量，以及单次装钵煅烧量等，因不同产品对应物料料性存在较大差异，如何实现各阶段物料配比精度或单次混合批次精度等，从而保证产品的合格率以及生产效率，因此针对上述问题，特提出一种采用减量称重秤的锂电池正负极材料生产装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种能均匀给料、保证称量精度，且能提高工作效率的采用减量称重秤的锂电池正负极材料生产装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种采用减量称重秤的锂电池正负极材料生产装置，包括接收料仓、减量秤、振动给料机、批次混合机和控制器，所述接收料仓顶端与仓顶除尘器底端相连，所述减量秤上下两端分别设有进料口和出料口，所述进料口与接收料仓底端相连，所述接收料仓与进料口之间从上到下依次设有第一气动下料阀、给料旋转阀和永磁除铁器，所述永磁除铁器与减量秤进料口相连，所述减量秤内设有搅拌桨，所述搅拌桨与搅拌电机相连，所述振动给料机通过上挡板和下挡板间的丝杆与减量秤相连，所述上挡板设于出料口处，所述下挡板用于固定振动给料机，所述出料口的物料经第二气动下料阀流至振动给料机，所述振动给料机依次通过第三气动下料阀和气动进料阀连接至批次混合机，所述减量秤上设有重量传感器，所述控制器根据重量传感器感应到的重量信号控制所述第一气动下料阀、第二气动下料阀、第三气动下料阀和气动进料阀的运行。

作为优选，所述振动给料机内设有阻流挡板，振动给料机下方安装有振动器，振动器内部设有偏心块。

作为优选，所述减量秤外壁设有至少一个气锤。

作为优选，所述永磁除铁器与减量秤间、第二气动下料阀与振动给料机间、第三气动下料阀与气动进料阀间均采用软连接。

作为优选，所述振动给料机与下挡板间设有至少一条加强筋。

作为优选，所述上挡板和下挡板之间设有数根丝杆。

作为优选，所述减量秤单次下料的物料量大于或等于批次混合机的批次量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，该装置通过的精度以减量秤为过度，最终以振动给料的精度来实现给料精度，较增量秤通过阀门的开度以及螺旋等其他装置更为精确，无论物料的流动性较好或较差，减量秤内物料均可到达振动给料机内，当物料流动性较差时，减量秤内搅拌桨和减量秤外壁气锤可同时辅助下料，使物料可正常下料至振动给料机内；当物料流动性较好时，可不适用搅拌桨和气锤来辅助下料，同时为避免物料出现冲料现象，可调节振动给料机的偏心块以及阻流挡板来限制物料的下料速度，从而保证其下料精度。

2、通过振动给料机可控制物料下料的均匀性和精度，在减量秤下游为接收物料的批次混合机装置，对于单次混合的物料批次，因该秤为减量方式，无论物料料性如何，减量秤内可残留和保存一定的物料量，只需减量秤单次可下料的物料量大于或等于混合机的批次量即可，通过plc控制器先后得出减量秤内两次的称重数据，通过减法方式计算而得。

3、所述软连接方式，可避免因硬连而引起的称重误差。

4、所述丝杆可升降，能够满足振动给料机现场实际操作过程中所需的高度调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处放大示意图；

图3是本实用新型振动给料机俯视图。

其中，1、仓顶除尘器；2、接收料仓；3、第一气动下料阀；4、给料旋转阀；5、永磁除铁器；6、搅拌电机；7、减量秤；8、搅拌桨；9、气锤；10、第二气动下料阀；11、丝杆；12、振动给料机；13、第三气动下料阀；14、气动进料阀；15、批次混合机；16、重量传感器；17、上挡板；18、下挡板；19、振动器；20、阻流挡板；21、加强筋。

具体实施方式

下面将结合图1-图3详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

一种采用减量称重秤的锂电池正负极材料生产装置，包括接收料仓2、减量秤7、振动给料机12、批次混合机15和控制器，所述接收料仓2顶端与仓顶除尘器1底端相连，所述减量秤7上下两端分别设有进料口和出料口，所述进料口与接收料仓2底端相连，所述接收料仓2与进料口之间从上到下依次设有第一气动下料阀3、给料旋转阀4和永磁除铁器5，所述永磁除铁器5与减量秤7进料口相连，所述减量秤7内设有搅拌桨8，所述搅拌桨8与搅拌电机6相连，所述振动给料机12通过上挡板17和下挡板18间的丝杆11与减量秤7相连，所述上挡板17设于出料口处，所述下挡板18用于固定振动给料机12，所述出料口的物料经第二气动下料阀10流至振动给料机12，所述振动给料12机依次通过第三气动下料阀13和气动进料阀14连接至批次混合机15，所述减量秤7上设有重量传感器16，所述控制器根据重量传感器16感应到的重量信号控制所述第一气动下料阀3、第二气动下料阀10、第三气动下料阀13和气动进料阀14的运行。

所述振动给料机12内设有阻流挡板20，振动给料机12下方安装有振动器19，振动器19内部设有偏心块。

所述减量秤7外壁设有至少一个气锤9。

所述永磁除铁器5与减量秤7间、第二气动下料阀10与振动给料机12间、第三气动下料阀13与气动进料阀14间均采用软连接。

所述振动给料机12与下挡板18间设有至少一条加强筋21。

所述上挡板17和下挡板18之间设有数根丝杆11。

所述减量秤7单次下料的物料量大于或等于批次混合机15的批次量。

在实施过程当中，假定批次混合机15所需单次批量为akg，接收料仓2接收仓顶除尘器1提供的物料，单次给减量秤7下料为bkg，b-a＝c＞0。则,首先启动给料旋转阀4，再打开第一气动下料阀3，接收料仓2内物料自重力作用或通过其他辅助下料方法经溜管、永磁除铁器5进入减量秤7，当达到减量秤7单次下料的设定值时，分别依次关闭第一气动下料阀3和给料旋转阀4，此时进入减量秤7内的物料为bkg。依次启动气动进料阀14、第三气动下料阀13、振动给料机12和第二气动下料阀10，再根据进入减量秤7内的物料流动性，分别启动搅拌电机6和气锤9，调节好振动器19内的偏心块和振动给料机12内的阻流挡板20，使得物料从减量秤7内经振动给料机12均匀的向下给料，一方面控制下料速度，另一方面控制下料精度，当减量秤7显示剩余重量ckg时，通过重量传感器16感应重量信号传输给plc控制器，plc控制器再根据程序设置分别关闭搅拌电机6、气锤9、第二气动下料阀10、振动给料机12、第三气动下料阀13和气动进料阀14，当全部关闭后，减量秤7内剩余物料为ckg，则进入批次混合机15内的单次物料量为b-c＝akg，实现均匀、精确计量，批次混合机12进行混合，混合的同时，减量秤7内可继续进料，因所述振动给料机12与减量秤7整体称重，且实际下料量可通过减量秤7先后两次的称重数据计算得出，因此，减量秤7内允许残留、存储部分物料，用于下一批次继续使用，而不影响混合物料配比精度，混合物料配比精度由振动给料机12给出的物料实际量决定，当批次混合机15混合结束后进行排料，然后继续循环进行下一批次进料、排料。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。