一种阻燃剂生产用高位罐的制作方法

1.本实用新型涉及高位罐技术领域，尤其涉及一种阻燃剂生产用高位罐。


背景技术：

2.阻燃剂又称难燃剂、耐火剂、防火剂，通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等，多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。
3.通常阻燃剂为粉末状,在生产过程中，将材料放入倒入高位罐内进行混合实现对阻燃剂的生产，但现有的高位罐在使用时不能对结块的阻燃剂进行破碎，导致出料时，出料口易出现堵塞，影响出料速度，从而影响生产时间，为此我们提出一种阻燃剂生产用高位罐来解决这类问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃剂生产用高位罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种阻燃剂生产用高位罐，包括罐体，所述罐体的底端四角均固定安装有支撑腿，所述罐体的内部上方固定安装有圆环架，所述圆环架的内侧环绕设有齿牙，所述圆环架的顶端开设有环形槽，所述环形槽的内部对称设有滑块，两个所述滑块的顶端共同安装有圆板，所述圆板的顶端的左右两侧均竖向活动安装有驱动杆，所述驱动杆的底端固定安装有与齿牙相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的底端中部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设有搅拌叶，所述罐体的顶端中部固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过罐体延伸至其内部通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的底端穿过圆板延伸至其下方固定安装有与一对第一齿轮均相啮合的第二齿轮，所述转杆的外侧固定套装有第一蜗轮，所述罐体的内部上方横向活动安装有与第一蜗轮相啮合的第一蜗杆，所述第一蜗杆的两端均穿过罐体固定安装有第二蜗杆，所述罐体的左右两侧的中部均固定安装有载板，所述载板的顶端竖向活动安装有震动杆，所述震动杆的上部固定套装有与第二蜗杆相啮合的第二蜗轮，所述罐体的底端的左右两侧均固定安装有安装板，所述安装板的内部横向活动穿插有撞击杆，所述撞击杆远离震动杆的一侧固定安装有挡板，所述撞击杆的外部且位于挡板与安装板之间套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡板及安装板固定连接，所述震动杆的下部固定安装有与撞击杆相对应的驱动轮，所述罐体的底端中部固定安装有出料管，所述出料管的底端螺纹连接有第一管盖，所述罐体的正面上部固定安装有进料管，所述进料管的前端螺纹连接有第二管盖。
7.优选的，所述第二齿轮的底端中部竖向固定安装有防塞杆，所述防塞杆的底端延伸至出料管内部，所述防塞杆的左右两侧的下部均固定安装有防塞叶片。
8.优选的，所述罐体的正面且位于进料管的下方开设有观察口，所述观察口内固定
安装有玻璃板。
9.优选的，所述撞击杆靠近驱动轮的一端设为圆端，所述驱动轮具体为凸轮。
10.优选的，两个的所述第二蜗杆的表面的螺旋齿的设置方向相反。
11.本实用新型提出的一种阻燃剂生产用高位罐，有益效果在于：
12.1、本实用新型通过进料管向罐体内倒入阻燃剂混合料，关闭第二管盖，启动电机使其输出轴转动带动转杆转动，实现第二齿轮的转动进而带动一对第一齿轮以第二齿轮为圆心做行星运动，使得第一齿轮自转的同时还绕第二齿轮外围运动，第一齿轮的自转同时带动搅拌杆及搅拌叶随之转动对内部的阻燃剂混合料进行搅拌加速混合，第一齿轮绕第二齿轮外围运动的同时带动搅拌杆及搅拌叶位置进行变化使得搅拌更充分，同时通过搅拌杆及搅拌叶的转动使得结块的阻燃剂破碎，避免出料时结块的阻燃剂堵塞出料管；
13.2、本实用新型通过转杆转动的同时带动第一蜗轮转动从而实现第一蜗杆转动，进而实现一对第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动使得两个震动杆方向相反的转动，震动杆带动驱动轮转动，当驱动轮转动至其凸端与撞击杆接触时可带动撞击杆撞击出料管使得出料管震动，在此过程中弹簧处于拉伸状态，当驱动轮转动至其凸端与撞击杆分离时，弹簧释放作用力通过挡板带动撞击杆向远离出料管的方向运动，随着驱动轮的不断转动使得撞击杆不断的撞击出料管从而使其不断震动，从而避免出料管堵塞；
14.3、本实用新型通过转杆转动从而带动第二齿轮转动实现防塞杆的转动，防塞杆带动防塞叶片对出料管内部的阻燃剂进行疏通，进一步增强防堵效果；
15.本实用新型可对结块的阻燃剂进行破碎，避免其堵塞出料管，且可不断的对出料管进行撞击使其震动，进一步避免了出料管的堵塞，同时可对出料管内部的阻燃剂进行疏通，更进一步的避免了出料管的堵塞，值得推广及使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种阻燃剂生产用高位罐结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种阻燃剂生产用高位罐正视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种阻燃剂生产用高位罐底部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种阻燃剂生产用高位罐仰视剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的图1 a处放大结构示意图。
21.图中：罐体1、支撑腿2、圆环架3、齿牙4、环形槽5、滑块6、圆板7、驱动杆8、第一齿轮9、搅拌杆10、搅拌叶11、电机12、转杆13、第二齿轮14、第一蜗轮15、第一蜗杆16、第二蜗杆17、载板18、震动杆19、第二蜗轮20、安装板21、撞击杆22、挡板23、弹簧24、驱动轮25、出料管26、第二管盖27、防塞杆28、防塞叶片29、玻璃板30。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种阻燃剂生产用高位罐，包括罐体1，罐体1的底端四角均固定安装有支撑腿2，罐体1的正面且位于进料管的下方开设有观察口，观察口内固定安装有玻璃板
30，通过玻璃板30可以观察内部的反应情况，便于生产过程中能了解阻燃剂的混合情况。
24.罐体1的内部上方固定安装有圆环架3，圆环架3的内侧环绕设有齿牙4，圆环架3的顶端开设有环形槽5，环形槽5的内部对称设有滑块6，两个滑块6的顶端共同安装有圆板7，圆板7的顶端的左右两侧均竖向活动安装有驱动杆8，驱动杆8的底端固定安装有与齿牙4相啮合的第一齿轮9，第一齿轮9的底端中部固定安装有搅拌杆10，搅拌杆10的外侧设有搅拌叶11，罐体1的顶端中部固定安装有电机12，电机12的输出轴穿过罐体1延伸至其内部通过联轴器固定连接有转杆13，转杆13的底端穿过圆板7延伸至其下方固定安装有与一对第一齿轮9均相啮合的第二齿轮14，第二齿轮14的底端中部竖向固定安装有防塞杆28，防塞杆28的底端延伸至出料管26内部，防塞杆28的左右两侧的下部均固定安装有防塞叶片29，当电机12输出轴转动时可带动转杆13转动从而带动第二齿轮14转动实现防塞杆28的转动，防塞杆28带动防塞叶片29对出料管26内部的阻燃剂进行疏通，进一步增强防堵效果。
25.转杆13的外侧固定套装有第一蜗轮15，罐体1的内部上方横向活动安装有与第一蜗轮15相啮合的第一蜗杆16，第一蜗杆16的两端均穿过罐体1固定安装有第二蜗杆17，罐体1的左右两侧的中部均固定安装有载板18，载板18的顶端竖向活动安装有震动杆19，震动杆19的上部固定套装有与第二蜗杆17相啮合的第二蜗轮20，两个的第二蜗杆17的表面的螺旋齿的设置方向相反，当两侧的第二蜗杆17转动时可带动两个第二蜗轮20相反方向的转动。
26.罐体1的底端的左右两侧均固定安装有安装板21，安装板21的内部横向活动穿插有撞击杆22，撞击杆22远离震动杆19的一侧固定安装有挡板23，撞击杆22的外部且位于挡板23与安装板21之间套装有弹簧24，弹簧24的两端分别与挡板23及安装板21固定连接，震动杆19的下部固定安装有与撞击杆22相对应的驱动轮25，撞击杆22靠近驱动轮25的一端设为圆端，驱动轮25具体为凸轮，圆端利于撞击杆22与驱动轮25之间的相对滑动，当驱动轮25转动至其凸端与撞击杆22接触时可带动撞击杆22撞击出料管26使得出料管26震动，使得内部的阻燃剂抖落，避免堵塞，在此过程中弹簧24处于拉伸状态，当驱动轮25转动至其凸端与撞击杆22分离时，弹簧24释放作用力通过挡板23带动撞击杆22向远离出料管26的方向运动，随着驱动轮25的不断转动使得撞击杆22不断的撞击出料管26从而使其不断震动实现了防堵效果。
27.罐体1的底端中部固定安装有出料管26，出料管26的底端螺纹连接有第一管盖，罐体1的正面上部固定安装有进料管，进料管的前端螺纹连接有第二管盖27。
28.工作原理：使用时，通过进料管向罐体1内倒入阻燃剂混合料，关闭第二管盖27，启动电机12使其输出轴转动带动转杆13转动，实现第二齿轮14的转动进而带动一对第一齿轮9以第二齿轮14为圆心做行星运动，使得第一齿轮9自转的同时还绕第二齿轮14外围运动，第一齿轮9的自转同时带动搅拌杆10及搅拌叶11随之转动对内部的阻燃剂混合料进行搅拌加速混合，第一齿轮9绕第二齿轮14外围运动的同时带动搅拌杆10及搅拌叶11位置进行变化使得搅拌更充分，同时通过搅拌杆10及搅拌叶11的转动使得结块的阻燃剂破碎，在转杆13转动的同时带动第一蜗轮15转动从而实现第一蜗杆16转动，进而实现一对第二蜗杆17转动，第二蜗杆17带动第二蜗轮20转动使得两个震动杆19方向相反的转动，震动杆19带动驱动轮25转动，当驱动轮25转动至其凸端与撞击杆22接触时可带动撞击杆22撞击出料管26使得出料管26震动，在此过程中弹簧24处于拉伸状态，当驱动轮25转动至其凸端与撞击杆22分离时，弹簧24释放作用力通过挡板23带动撞击杆22向远离出料管26的方向运动，随着驱
动轮25的不断转动使得撞击杆22不断的撞击出料管26从而使其不断震动，打开第一管盖，可实现落料，通过撞击杆22不断的撞动出料管26，避免了出料管26堵塞，且转杆13转动从而带动第二齿轮14转动实现防塞杆28的转动，防塞杆28带动防塞叶片29对出料管26内部的阻燃剂进行疏通，进一步增强防堵效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。