一种可对浮游菌进行过滤的通风系统用高效过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及通风系统相关技术领域，具体为一种可对浮游菌进行过滤的通风系统用高效过滤器。


背景技术：

2.通风系统是指通过换气稀释或通风排除等手段，控制空气污染物的传播和危害，对空气实现净化，在通风系统中，通常会安装过滤器，保证空气的净化效果。
3.但是现有的通风系统用过滤器在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对滤网进行拆卸更换，现有的过滤器上的滤网一般都是与过滤器相连接，拆卸比较麻烦，为工作人员的操作带来不便，而且现有过滤器不便于对空气中的浮游菌进行过滤灭菌操作，导致气体净化的不够充分，从而降低了对过滤器的实用性，所以我们提出了一种可对浮游菌进行过滤的通风系统用高效过滤器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可对浮游菌进行过滤的通风系统用高效过滤器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的过滤器不便于对滤网进行拆卸更换，现有的过滤器上的滤网一般都是与过滤器相连接，拆卸比较麻烦，为工作人员的操作带来不便，而且现有过滤器不便于对空气中的浮游菌进行过滤灭菌操作，导致气体净化的不够充分，从而降低了对过滤器的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对浮游菌进行过滤的通风系统用高效过滤器，包括箱体、转轴和活性炭滤网，所述箱体的内壁上安装有固定板，且固定板的内侧设置有安装板，并且安装板的顶部螺栓连接有拉手，所述安装板的左右两侧均设置有卡块，且卡块通过凹槽与固定板相连接，并且凹槽开设于固定板上，所述固定板的内部设置有第一滤网和第二滤网，且第二滤网的后侧设置有灭菌箱，所述灭菌箱的顶部连接有进风管，且进风管的顶部与连接管相连接，所述转轴设置于灭菌箱的内部，且转轴的外壁上安装有叶片和支撑杆，所述活性炭滤网设置于灭菌箱的后侧，且活性炭滤网和箱体螺栓连接，所述箱体的前后两侧分别设置有进气口和出气口。
6.优选的，所述固定板和箱体的连接方式为焊接，且固定板通过凹槽与卡块构成滑动结构，并且卡块和安装板为一体式结构。
7.优选的，所述第一滤网和第二滤网与安装板的连接方式均为螺栓连接，且第一滤网和第二滤网均为倾斜状。
8.优选的，所述第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径，且第一滤网的孔径为2
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6μm，并且第二滤网的孔径为0.1
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0.5μm。
9.优选的，所述进风管和连接管的连接方式为螺纹连接，且进风管的出风口和叶片位于同一水平线上，并且叶片和转轴的连接方式为焊接。
10.优选的，所述支撑杆设置有2个，且2个支撑杆和转轴均为轴承连接，并且支撑杆和
灭菌箱的连接方式为焊接，同时支撑杆为多孔状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对浮游菌进行过滤的通风系统用高效过滤器，
12.（1）箱体的内部设置有安装板，且安装板与固定板之间为拆卸连接，并且安装板的内部分别与第一滤网和第二滤网螺栓连接，这样在第一滤网和第二滤网需要更换时，可以将安装板从箱体内部拆卸出，然后便可以对第一滤网和第二滤网进行拆卸，不需要对整个箱体进行拆卸，为工作人员带来便捷；
13.（2）设置有灭菌箱，且灭菌箱的内部设置有转轴，并且转轴的外壁上安装有叶片，叶片和进风管的出风口位于同一水平线上，这样在气化过氧化氢从进风管输送时，可以对叶片产生冲击力，使叶片和转轴一起转动，对进入的气体进行混合，使气体中的浮游菌被消灭，进而使该过滤器的过滤效果更好；
14.（3）灭菌箱的后侧设置有活性炭滤网，这样可以对气体中的异味进行吸附，进一步保证气体的过滤效果，也提高了该过滤器的使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整天主视结构示意图；
16.图2为本实用新型整体左剖结构示意图；
17.图3为本实用新型安装板和卡块连接俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型转轴和叶片连接结构示意图；
19.图5为本实用新型转轴和支撑杆连接结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、固定板；3、安装板；4、拉手；5、卡块；6、凹槽；7、第一滤网；8、第二滤网；9、灭菌箱；10、进风管；11、连接管；12、叶片；13、转轴；14、支撑杆；15、活性炭滤网；16、进气口；17、出气口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可对浮游菌进行过滤的通风系统用高效过滤器，包括箱体1、固定板2、安装板3、拉手4、卡块5、凹槽6、第一滤网7、第二滤网8、灭菌箱9、进风管10、连接管11、叶片12、转轴13、支撑杆14、活性炭滤网15、进气口16和出气口17，箱体1的内壁上安装有固定板2，且固定板2的内侧设置有安装板3，并且安装板3的顶部螺栓连接有拉手4，安装板3的左右两侧均设置有卡块5，且卡块5通过凹槽6与固定板2相连接，并且凹槽6开设于固定板2上，固定板2的内部设置有第一滤网7和第二滤网8，且第二滤网8的后侧设置有灭菌箱9，灭菌箱9的顶部连接有进风管10，且进风管10的顶部与连接管11相连接，转轴13设置于灭菌箱9的内部，且转轴13的外壁上安装有叶片12和支撑杆14，活性炭滤网15设置于灭菌箱9的后侧，且活性炭滤网15和箱体1螺栓连接，箱体1的前后两侧分别设置有进气口16和出气口17；
23.固定板2和箱体1的连接方式为焊接，且固定板2通过凹槽6与卡块5构成滑动结构，并且卡块5和安装板3为一体式结构，便于对安装板3进行拆装操作，从而方便工作人员的操作，为工作人员带来便捷；
24.第一滤网7和第二滤网8与安装板3的连接方式均为螺栓连接，且第一滤网7和第二滤网8均为倾斜状，方便对第一滤网7和第二滤网8进行拆卸更换，从而可以保证对空气的过滤效果；
25.第一滤网7的孔径大于第二滤网8的孔径，且第一滤网7的孔径为2
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6μm，并且第二滤网8的孔径为0.1
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0.5μm，可以对空气中的不同颗粒大小的杂质进行过滤拦截，确保过滤工作的正常进行；
26.进风管10和连接管11的连接方式为螺纹连接，且进风管10的出风口和叶片12位于同一水平线上，并且叶片12和转轴13的连接方式为焊接，这样在气化过氧化氢进入时，可以对叶片12产生冲击力，进而可以带动叶片12和转轴13进行转动，使空气和气化过氧化氢之间充分接触，提高灭菌效果，从而提高该过滤器的过滤效率；
27.支撑杆14设置有2个，且2个支撑杆14和转轴13均为轴承连接，并且支撑杆14和灭菌箱9的连接方式为焊接，同时支撑杆14为多孔状，可以使转轴13在使用时更加牢固，而且不影响空气的正常流通，进一步保证了过滤工作时的稳定性。
28.工作原理：在使用该可对浮游菌进行过滤的通风系统用高效过滤器时，如图1
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2，首先工作人员将该过滤器安装在相应位置，保证该过滤器使用时的稳定性，当该过滤器使用时，空气从进气口16进入箱体1，因箱体1的内部从前往后依次设置有第一滤网7和第二滤网8，且第一滤网7的孔径大于第二滤网8的孔径，这样可以对空气中的颗粒杂质进行依次过滤拦截，确保过滤效果，然后经过两次过滤的空气进入灭菌箱9内部，与此同时，工作人员将准备好的气化过氧化氢通过外接泵体输送至连接管11内，因连接管11和进风管10相连接，如图4，进风管10的出风口和转轴13外壁上的叶片12位于同一水平线上，这样在气化过氧化氢经过进风管10输出时，可以对叶片12产生冲击力，从而可以推动叶片12和转轴13进行转动，这样便使进入的空气和气化过氧化氢进行混合，对空气中的浮游菌进行杀灭，进而使空气的净化效果更好，如图5，因转轴13和支撑杆14为轴承连接，且支撑杆14为多孔状，所以在保证转轴13稳定使用的情况下，不会影响空气的正常流通；
29.经过灭菌的空气之后会被活性炭滤网15进行过滤，将空气中的异味吸附，进一步保证空气的过滤净化效果，经过净化后的空气从出气口17排出，如果需要对第一滤网7和第二滤网8进行拆卸更换，如图3，工作人员可以拉动拉手4，使拉手4带动安装板3向上移动，这样便使安装板3左右两侧的卡块5沿着凹槽6向上滑动从固定板2上分离出，从而使安装板3从箱体1内部拆卸出，而安装板3与第一滤网7和第二滤网8分别为螺栓连接，所以在安装板3拆卸后，便可以对第一滤网7和第二滤网8进行拆洗更换，保证过滤器的过滤效果，为工作人员的操作带来便捷，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。