一种水性工业漆生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及的是水性漆生产设备领域，尤其涉及一种水性工业漆生产用混料装置。

背景技术：

水性漆在生产过程中，以树脂为主料，以水为稀释剂，并需要添加分散剂、消泡剂、增稠剂、流平剂、润湿剂、杀菌剂等助剂，以提升其理化性能，为使得该助剂与主料混合均匀，需要进行强烈的机械搅拌；为此现有技术中，出现了多种混料装置，如在混料罐中加入多个搅拌桨，或者改变搅拌桨的结构等，但是该混料罐仍无法使得物料充分混料均匀，并会在混料罐内壁上有水性漆的沉积，浪费物料。本实用新型即是在上述技术问题的基础上进行的改进。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种水性工业漆生产用混料装置，通过内部搅拌机构、外部转动机构、角度转动机构和升降机构的配合，实现混料罐内物料搅拌、混料罐自转及混料罐纵向方向的往复运动，使得混料罐内物料深度混合，并避免物料沉积于混料罐内壁上，减少物料损失。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种水性工业漆生产用混料装置，包括混料罐、内部搅拌机构、外部转动机构、角度转动机构和升降机构；所述内部搅拌机构位于所述混料罐内，所述外部转动机构位于所述混料罐下方，所述角度转动机构位于所述混料罐的一侧，混料罐可相对所述角度转动机构转动，所述升降机构位于角度转动机构的一侧，并与所述角度转动机构固定连接；

所述混料罐包括罐体和罐盖；所述外部转动机构包括第二电机和由第二电机带动转动的输出轴，所述罐体底部设有安装槽，所述输出轴顶部为与所述十字型安装槽配合的卡头；

所述角度转动机构包括第三电机和由第三电机带动转动的环形轨，所述环形轨内均布有若干滚轮机构；所述罐体中部设有环形槽，所述滚轮机构位于环形槽内。

进一步，所述升降机构包括第四电机和由第四电机带动转动的丝杠，所述丝杠上套设有丝母套，所述丝母套与第三电机底部固定连接。

进一步，所述滚轮机构包括人字形架和位于人字形架的两个自由端的滚轮，所述人字形架与环形轨内壁固定连接。

进一步，所述内部搅拌机构包括第一电机和由第一电机带动转动的搅拌桨，所述第一电机固设于所述罐盖上，所述搅拌桨伸入所述罐体内下部。

进一步，所述搅拌桨为螺旋式搅拌桨。

进一步，还设有底座，所述第二电机和所述第四电机均位于所述底座上。

本实用新型的有益效果：

(1)该混料装置通过内部搅拌机构搅拌混料罐内物料，通过外部转动机构与角度转动机构中的环形轨及滚轮的配合，实现对混料罐本身的转动；通过角度转动机构，实现对混料罐本身在纵向方向的往复摆动；该混料罐本身的转动及往复摆动均可对罐体内物料进行深度混合；

(2)该混料装置的升降机构主要与外部转动机构配合，实现混料罐底部的安装槽与外部转动机构的卡头相卡和或脱离，以实现混料罐的自转与纵向方向往复摆动之间的切换；

(3)该第一电机、第二电机、第三电机、第四电机均受plc控制，以实现自动化混料。

附图说明

图1为实施例中一种水性工业漆生产用混料装置的外观立体结构示意图；

图2为实施例中一种水性工业漆生产用混料装置的透视结构示意图；

图3为实施例中一种水性工业漆生产用混料装置的俯视结构示意图。

图中：1、混料罐；11、罐体；12、罐盖；2、内部搅拌机构；21、第一电机；22、搅拌桨；3、外部转动机构；31、第二电机；32、输出轴；4、角度转动机构；41、第三电机；42、环形轨；43、人字形架；44、滚轮；5、升降机构；51、第四电机；52、丝杠；53、丝母套；6、底座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图3所示，一种水性工业漆生产用混料装置，包括混料罐1、内部搅拌机构2、外部转动机构3、角度转动机构4和升降机构5，所述混料罐1包括罐体11和罐盖12；所述内部搅拌机构2包括第一电机21和由第一电机21带动转动的搅拌桨22，所述第一电机21固设于所述罐盖12上，所述搅拌桨22伸入所述罐体11内下部；所述外部转动机构3包括第二电机31和由第二电机31带动转动的输出轴32，所述罐体11底部设有十字型安装槽，所述输出轴32顶部为与所述十字型安装槽配合的十字头；

所述角度转动机构4包括第三电机41和由第三电机41带动转动的环形轨42，所述环形轨42内均布有若干人字形架43，该人字形架43的两个自由端各设有一滚轮44；所述罐体11中部设有环形槽，所述滚轮44位于环形槽内；

所述升降机构5包括第四电机51和由第四电机51带动转动的丝杠52，所述丝杠52上套设有丝母套53，所述丝母套53与第三电机41底部固定连接。

所述第二电机31和所述第四电机51均固设于底座6上。

本实施例混料装置的使用过程如下：

(1)将待混合物料加入罐体11内，密封罐盖12；

(2)开启第四电机51，通过丝杠52丝母套53的配合运动，使得输出轴32顶部的十字型安装头与罐体11底部的十字型安装槽配合；

(3)开启第一电机21，搅拌桨22搅拌罐体11内物料一段时间；

(4)开启第二电机31(在开启第二电机31的同时，第一电机21可关停，也可不关停)，罐体11沿环形轨42转动一段时间；

(5)开启第四电机51(在开启第四电机51的同时，第二电机31可关停，也可不关停)，通过丝杠52丝母套53的配合运动，使得输出轴32顶部的十字型安装头与罐体11底部的十字型安装槽相脱离；

(6)关停第四电机51，开启第三电机41，使得罐体11在-60℃至60℃范围内往复转动。

上述使用过程仅在于说明各机构的使用过程，不用于限定其前后使用顺序，操作人员可根据实际情况规划合适的使用过程。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。