一种稀土氧化物灼烧无尘化收集混合装置的制作方法

一种稀土氧化物灼烧无尘化收集混合装置，属于稀土冶炼分离技术领域，特别涉及稀土氧化物灼烧技术领域。

背景技术：

稀土是指化学元素周期表中的镧(la)、铈(ce)、镨(pr)、钕(nd)、钷(pm)、钐(sm)、铕(eu)、钆(gd)、铽(tb)、镝(dy)、钬(ho)、铒(er)、铥(tm)、镱(yb)、镥(lu)、钪(sc)和钇(y)17种元素。稀土矿床一般都含有多种有用组分，其中稀土、铌、铁等为主要的综合回收对象。世界上许多大型铌矿床、铁矿床、磷矿床以及霞石矿床同时也是稀土矿床。

稀土进行碳酸盐灼烧为氧化物的过程中往往会产生大量粉尘，且进出料过程中可能会带有部分机械杂质，同批次的物料产生质量差异，影响稀土质量的一致性，因此，在成品制备前需要对稀土氧化物进行二次混合、筛分，以保持成品质量的一致性。

为了解决上述问题，现有技术通常需要经过除尘，混合，筛分等一系列工序对稀土氧化物进行处理，但是这种方法工序流程复杂，设备多，且物料经过多次周转导致产品收率降低，现有技术中也还没有集稀土氧化物灼烧后存储、除尘，物料筛分、混合等功能为一体的设备，为此，本实用新型提供一种稀土氧化物灼烧无尘化收集混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种稀土氧化物灼烧无尘化收集混合装置，能够将筛分、除尘、物料混合集为一体，在一个设备中即可完成全套工序，无需中途周转，减少了处理工序，降低了生产成本，同时由于减少了周转，物料收率得到提高，也避免了周转过程中的扬尘问题，产品质量和产品一致性得到提高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种稀土氧化物灼烧无尘化收集混合装置，包括除尘料仓，除尘组件，混料收集仓，空气混料组件和出料机；所述除尘组件设在除尘料仓上部，所述除尘料仓侧面设有进料口，所述进料口设有缓冲节，所述缓冲节上设有筛网，所述混料收集仓设在除尘料仓下部，所述混料收集仓连接有对物料进行混合的空气混料组件，所述出料机设在混料收集仓的出料口。

作为优选，所述除尘组件包括气包，布袋和吹扫嘴，所述气包上设置吹扫嘴，布袋设在气包下方，所述吹扫嘴与吹扫进气管连通，所述吹扫进气管上设有吹扫压缩空气阀。

作为优选，所述空气混料组件包括空气混料进气管、空气混料阀和排气口，所述空气混料进气管与空气源连通进气，所述空气混料阀设置空气混料进气管上，所述空气混料进气管伸入混料收集仓内，所述空气混料进气管上设有排气口。

作为优选，所述缓冲节上开设清掏口。

作为优选，所述缓冲节上开设负压口并连通负压源，所述负压口通过负压管与出料机的侧面出口连通，所述负压管上设有出料收尘阀。

作为优选，所述混料收集仓的底面设有震打器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置缓冲节、除尘料仓、混料收集仓，将筛分、除尘、物料混合集为一体，在一个设备中即可完成全套工序，无需中途周转，减少了处理工序，降低了生产成本，同时由于减少了周转，物料收率得到提高，也避免了周转过程中的扬尘问题，产品质量和产品一致性得到提高。

2.本实用新型通过在缓冲节上开设负压口，进料的时候可以利用负压对粉尘进行回收，同时负压口还通过负压管与出料机连通，可以对卸料产生的粉尘进行回收，减少产尘、扬尘。

3.本实用新型通过在缓冲节上开设清掏口，定期开启清掏孔对筛网进行清理检查，维持筛网的正常过滤效率。

4.本实用新型通过在混料收集仓的底面设置震打器，在卸料时，开启震打器，可以加快物料的出料，同时减少物料残留。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1-除尘料仓，2-除尘组件，21-气包，22-布袋，23-吹扫嘴，24-吹扫进气管，25-吹扫压缩空气阀，26-出气口，3-进料口，4-缓冲节，41-筛网，42-清掏口，43-负压管，5-混料收集仓，6-震打器，7-出料机，8-空气混料组件，81-空气混料进气管，82-空气混料阀，83-排气口，9-出料收尘阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1，本实施例提供一种稀土氧化物灼烧无尘化收集混合装置，包括除尘料仓1，除尘组件2，混料收集仓5，空气混料组件8和出料机7；所述除尘组件2设在除尘料仓1上部，所述除尘料仓1侧面设有进料口3，所述进料口3设有缓冲节4，所述缓冲节4上设有筛网41，所述混料收集仓5设在除尘料仓1下部，所述混料收集仓5连接有对物料进行混合的空气混料组件8，所述出料机7设在混料收集仓5的出料口。

在本实例中，物料稀土氧化物先通过负压输送从进料口3进入除尘料仓1，进料口3处设置的缓冲节4，由于缓冲节4在进料口3处能够起到增大管径的作用，从而降低物料空气流速，减少对布袋22的冲刷，延长布袋22使用寿命，同时缓冲节4上可以设置20目筛网41，对氧化中可能存在的机械杂志进行过滤，经过筛分除杂后的稀土氧化物进入除尘料仓1内，上方的除尘组件2对物料进行除尘处理，去除粉尘，减少产尘、扬尘，下方的混料收集仓5对物料进行收集，同时启动空气混料组件8利用空气气流对仓内的物料进行混合，当物料达到批次量后开启出料机7对物料进行包装入库。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上优选，所述除尘组件2包括气包21，布袋22和吹扫嘴23，所述气包21上设置吹扫嘴23，布袋22设在气包21下方，所述吹扫嘴23与吹扫进气管24连通，所述吹扫进气管24上设有吹扫压缩空气阀25。本实施例中，物料进入除尘料仓1后，粉尘被捕集在布袋22的外表面，气体通过布袋22从出气口26排出，物料则在重力作用下落入混料收集仓5，从而起到除粉尘的作用。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上优选，所述空气混料组件8包括空气混料进气管81、空气混料阀82和排气口83，所述空气混料进气管81与空气源连通进气，所述空气混料阀82设置空气混料进气管81上，所述空气混料进气管81伸入混料收集仓5内，所述空气混料进气管81上设有排气口83。本实施例中，启动空气混料阀82，使空气混料进气管81进气，通过空气混料进气管81上的排气口83排出气流，从而对物料进行混合，在运行过程中，通过时间继电器设置控制空气混料阀82开启时间，本实施例设置每30分钟开启一次对仓内物料进行混合，由于混料收集仓5与除尘料仓1连通，可以将除尘与混合集为一体，减少现有技术中物料二次混合时需要进行运料转运，除尘等工序，从而减少劳动负荷，同时也保持了同批次产品质量的一致性。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上优选，所述缓冲节4上开设清掏口42。缓冲节4上设置的筛网41对氧化中可能存在的机械杂志进行过滤，定期开启清掏孔对筛网41进行清理检查，维持筛网41的正常过滤效率。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上优选，所述缓冲节4上开设负压口并连通负压源，所述负压口通过负压管43与出料机7的侧面出口连通，所述负压管43上设有出料收尘阀9，所述混料收集仓5的底面设有震打器6。本实施例在进行卸料时，开启出料收尘阀9，可以对卸料产生的粉尘进行回收，减少产尘、扬尘，同时在卸料时，开启出料机7外部设置的震打器6，加快物料的出料，同时减少物料残留。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。