一种可调压力的精密过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种可调压力的精密过滤器。


背景技术：

2.精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用pp熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求，用于各种悬浮液的固液分离，环境要求比较高的，过滤精度比较高的药液过滤，适用范围广，适用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业领域。
3.现在市面上的精密过滤器仅仅在过滤和清洗的方面做出了改善，并未对压强方面做出改善，但由于精密过滤器内部密封，仍然存在当水流过多或过小时，压强差过大，使过滤器内的水无法排出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调压力的精密过滤器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调压力的精密过滤器，包括壳体，所述壳体内设有滤网，且滤网呈圆柱状，所述滤网一端设有密封橡胶盖，所述密封橡胶盖周长边缘处设有l型密封盖，所述l型密封盖内壁边缘与滤网端口相抵，且密封橡胶盖与限位套滑动连接，且l型密封盖外壁边缘与壳体内部固定连接，所述l型限位套底部固定设有不锈钢刷，所述 l型密封盖顶部设有限位套，所述限位套内壁与密封橡胶盖外壁相抵，所述滤网内部固定设有转轴，且转轴贯穿壳体顶部，所述密封橡胶盖顶部设有压差控制器。
6.优选的，所述壳体顶部固定设有密封法兰，所述密封法兰远离壳体的一端表面设有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿密封法兰与密封橡胶盖固定连接，所述密封法兰顶部表面设有锥形座，所述锥形座侧面设有伺服电机，所述锥形座内部贯穿有转轴，所述伺服电机的输出轴与转轴远离滤网的一端固定连接，所述密封法兰顶部固定设有压力显示仪。
7.优选的，所述壳体侧面固定设有压差开关，所述压差开关远离壳体的一端内部贯穿设有控制管道，且控制管道呈c字形状，所述控制管道一端位于壳体内部限位套内，且控制管道远离限位套的一端位于壳体滤网外侧。
8.优选的，所述壳体内部底部中心位置固定设有固定座，所述固定座顶部设有转轴，且转轴与固定座活动连接，所述不锈钢刷远离l型密封圈的一端与固定座固定连接，所述固定座侧面固定设有限位座，且限位座底部与壳体底部固定连接。
9.优选的，所述密封法兰顶部设有排污弯管，且排污弯管内部通过密封法兰与壳体贯通，所述排污弯管远离密封法兰的一端固定设有排污开关。
10.优选的，所述壳体内部中心位置固定设有进水管，且进水管与壳体内部贯通，所述
壳体远离压差开关的一侧设有出水管，且出水管与壳体滤网底部侧面的腔体贯通。
11.优选的，所述l型密封圈底部圆周阵列设有若干不锈钢刷，且不锈钢刷的竖直中垂线与壳体的竖直中垂线平行。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用密封橡胶盖和限位套之间配合，可根据过滤器内的压强差进行空间调节，使过滤器在使用过程中压强可调节，进而可控制过滤器内的液体过滤量，更加方便高效。
14.本实用新型中，采用压力显示仪和压差控制器进行配合，可随时在外部感知过滤器内部的压强，从而便于根据压强差对过滤器内的压强进行调控，提高过滤器的过滤效率。
附图说明
15.图1为一种可调压力的精密过滤器正面剖视图；
16.图2为一种可调压力的精密过滤器图1
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a处放大图；
17.图3为一种可调压力的精密过滤器侧面剖视图；
18.图4为一种可调压力的精密过滤器轴测图。
19.图例说明：
20.1、壳体；2、滤网；3、固定座；4、限位座；5、转轴；6、不锈钢刷；7、l型密封圈；8、密封橡胶盖；9、密封法兰；10、限位套；11、压差控制器； 12、锥形座；13、伺服电机；14、液压缸；15、出水管；16、进水管；17、排污弯管；18、排污开关；19、控制管道；20、压差开关；21、压力显示仪。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1
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图4，一种可调压力的精密过滤器，包括壳体1，壳体1内设有滤网2，且滤网2呈圆柱状，滤网2一端设有密封橡胶盖8，密封橡胶盖8周长边缘处设有l型密封圈7，l型密封圈7内壁边缘与滤网2端口相抵，且密封橡胶盖8与限位套10滑动连接，且l型密封圈7外壁边缘与壳体1内部固定连接，限位套10底部固定设有不锈钢刷6，l型密封圈7顶部设有限位套 10，限位套10内壁与密封橡胶盖8外壁相抵，滤网2内部固定设有转轴5，且转轴5贯穿壳体1顶部，密封橡胶盖8顶部设有压差控制器11，采用密封橡胶盖8和限位套10之间配合，可根据过滤器内的压强差进行空间调节，使过滤器在使用过程中压强可调节，进而可控制过滤器内的液体过滤量，更加方便高效，壳体1顶部固定设有密封法兰9，密封法兰9远离壳体1的一端表面设有液压缸14，液压缸14的液压杆贯穿密封法兰9与密封橡胶盖8固定连接，密封法兰9顶部表面设有锥形座12，锥形座12侧面设有伺服电机13，锥形座 12内部贯穿有转轴5，伺服电机13的输出轴与转轴5远离滤网2的一端固定连接，密封法兰9顶部固定设有
压力显示仪21，采用压力显示仪21和压差控制器11进行配合，可随时在外部感知过滤器内部的压强，从而便于根据压强差对过滤器内的压强进行调控，提高过滤器的过滤效率，壳体1侧面固定设有压差开关20，压差开关20远离壳体1的一端内部贯穿设有控制管道19，且控制管道19呈c字形状，控制管道19一端位于壳体1内部限位套10内，且控制管道19远离限位套10的一端位于壳体1滤网2外侧，设置控制管道19和压差开关20可随时监测壳体1内的压强差，从而进行调整，壳体1内部底部中心位置固定设有固定座3，固定座3顶部设有转轴5，且转轴5与固定座3 活动连接，不锈钢刷6远离l型密封圈7的一端与固定座3固定连接，l型密封圈7底部圆周阵列设有若干不锈钢刷6，且不锈钢刷6的竖直中垂线与壳体 1的竖直中垂线平行，固定座3侧面固定设有限位座4，且限位座4底部与壳体1底部固定连接，设置限位座4对固定座3进行限位，防止在电机带动转轴 5转动时发生位移改变，密封法兰9顶部设有排污弯管17，且排污弯管17内部通过密封法兰9贯通，排污弯管17远离密封法兰9的一端固定设有排污开关18，通过排污开关18和排污弯管17可使壳体1内的污水和污垢从排污弯管17内通过排污开关18排出，从而保持壳体1的干净环境，使过滤效率更高效，壳体1内部中心位置固定设有进水管16，且进水管16与壳体1内部贯通，壳体1远离压差开关20的一侧设有出水管15，且出水管15与壳体1滤网2 底部侧面的腔体贯通，设置进水管16和出水管15使液体在过滤前和过滤后形成通道，便于进水和出水。
25.本实用新型的工作原理：该设备在实际工作时，首先，从进水管16通入水，使水可以通过进水管16进入壳体1内，水进入壳体1后经过滤网2进行过滤，使固液分离，由于壳体1内保持密封，水进入后悔形成一定的压强差，水在被滤网2过滤后通过出水管15进行流出收集；其次，通过密封法兰9顶部的压力显示仪21，壳体1内部的压力控制器和压差开关20可清楚了解壳体 1内部的压强情况，当壳体1内限位套10内的压强和l型密封圈7底部的压强之间差距过大时，通过液压缸14的液压杆收缩，从而带动密封橡胶盖8在限位套10内滑动，从而使壳体1下腔体的空间增大，使压强差减小；当壳体 1内压强差较小时，液压缸14的液压杆伸长，从而使密封橡胶盖8向限位套 10底部滑动，进而使滤网2所在空间减少，使压强增大，从而增大压强差，起到压强可调节的作用，当在过滤过程中滤网2被形成的滤饼阻塞时，可通过伺服电机13转动，伺服电机13的输出轴带动转轴5在壳体1内旋转，滤网2 表面与不锈钢刷6进行接触，滤网2旋转从而使不锈钢刷6对滤网2表面进行清除，清除结束后，伺服电机13停止运转，待过滤工作结束后，可打开排污开关18，使壳体1内的污水和污垢从排污弯管17内通过排污开关18排出，从而保持壳体1的干净环境，使过滤效率更高效。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。