一种门窗定位打胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种门窗定位打胶装置。

背景技术：

目前使用的门窗定位打胶装置一般由一个玻璃胶枪在门窗的一面密封好门窗的四条边后切换到另一侧继续工作，或者由两个玻璃胶枪同时在门窗的两侧同时进行门窗的四条边的密封工作，这种设置使固定玻璃胶枪的装置需要完成带动玻璃胶枪平移和旋转的动作，还需要控制玻璃胶枪靠近和远离门窗，当其中一个环节出现问题，排除问题需要一定的时间，可能需要更换整个装置，而且这样的装置需要一个玻璃胶枪沿门窗的四条边依次涂抹玻璃胶，时间较长，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门窗定位打胶装置，以解决现有技术中门窗定位打胶装置一个装置需要完成的工作复杂，出现故障后耽误时间长，工作效率低的问题。

所述的门窗定位打胶装置，包括玻璃门和玻璃胶枪，还包括机架、辅助辊、输送装置和涂胶装置，所述机架包括两个机架框，两个所述机架框通过连接柱固定连接，所述输送装置设置在所述机架的下方，所述玻璃门设置在所述输送装置上，所述涂胶装置固定在所述机架上，所述玻璃胶枪固定在所述涂胶装置上，所述涂胶装置带动所述玻璃胶枪沿所述玻璃门的边框移动涂胶，所述辅助辊与所述机架转动连接，所述玻璃门与所述辅助辊接触，所述涂胶装置包括胶枪气缸缸筒、胶枪气缸活塞杆、连接架、伸缩机构和连接块，所述连接架通过所述伸缩机构与所述机架连接，所述伸缩机构带动所述连接架移动，所述玻璃胶枪与所述连接块固定连接，所述连接块与所述胶枪气缸活塞杆的伸出端固定连接，所述连接架与所述胶枪气缸缸筒固定连接。

优选的，所述涂胶装置还包括支撑架，所述支撑架固定连接在所述机架上，所述连接块在所述支撑架上滑动运动。

优选的，所述伸缩机构包括顶架气缸缸筒、顶架气缸活塞杆和伸缩柱，所述伸缩柱的套筒与所述机架固定连接，所述伸缩柱的移动柱与所述连接架固定连接，所述顶架气缸缸筒与所述机架固定连接，所述顶架气缸活塞杆的伸出端与所述连接架固定连接。

优选的，所述输送装置包括链板输送机、固定块和固定条，所述固定块固定在所述链板输送机中的链板上，所述固定条固定在所述固定块的顶部，所述玻璃门放置在两个所述固定块的顶部，所述玻璃门的前后两侧与两个所述固定条接触。

优选的，所述机架包括横条和竖条，其中两个所述涂胶装置中心对称的安装在所述机架的横条上，另外两个所述涂胶装置中心对称的安装在所述机架的竖条上，所述横向布置的胶枪气缸活塞杆的长度与所述玻璃门的横边匹配，所述纵向布置的胶枪气缸活塞杆的长度与所述玻璃门的竖边匹配。

优选的，所述机架上固定连接有导向条，所述导向条上下对称设置在所述机架内侧面的，所述导向条与所述玻璃门滑动连接。

本实用新型的优点在于：该装置能够通过涂胶装置的设置，实现更快速准确的涂胶工作，四个涂胶装置分工明确，四个涂胶装置能够同时进行涂胶工作，涂胶工作时间短，效率高，并且传动机构结构更加简单，减少装置的故障率，一个涂胶装置出现故障后可以只对有故障的涂胶装置进行更换，针对性强，该装置能够通过输送装置、导向条和辅助辊的设置，保证玻璃门能够稳定的进行涂胶工作，减少玻璃门在运输工作时的晃动和在涂胶工作时的定位偏离程度，保证涂胶效果更趋近完美。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型输送装置的结构示意图；

图4为本实用新型涂胶装置的结构示意图。

附图中的标记为：1、玻璃门，2、机架，3、辅助辊，4、导向条，5、玻璃胶枪，6、胶枪气缸缸筒，7、连接架，8、连接块，9、支撑架，10、顶架气缸缸筒，11、伸缩柱，12、链板，13、固定块，14、固定条，15、胶枪气缸活塞杆，16、顶架气缸活塞杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种门窗定位打胶装置，包括玻璃门1和玻璃胶枪5，还包括机架2、辅助辊3、输送装置和涂胶装置，机架2包括两个机架框，两个机架框通过连接柱固定连接，输送装置设置在机架2的下方，玻璃门1设置在输送装置上，涂胶装置固定在机架2上，玻璃胶枪5固定在涂胶装置上，涂胶装置带动玻璃胶枪5沿玻璃门1的边框移动涂胶，辅助辊3与机架2转动连接，玻璃门1与辅助辊3接触，涂胶装置包括胶枪气缸缸筒6、胶枪气缸活塞杆15、连接架7、伸缩机构和连接块8，连接架7通过伸缩机构与机架2连接，伸缩机构带动连接架7移动，玻璃胶枪5与连接块8固定连接，连接块8与胶枪气缸活塞杆15的伸出端固定连接，连接架7与胶枪气缸缸筒6固定连接。

涂胶装置还包括支撑架9，支撑架9固定连接在机架2上，连接块8在支撑架9上滑动运动。

伸缩机构包括顶架气缸缸筒10、顶架气缸活塞杆16和伸缩柱11，伸缩柱11的套筒与机架2固定连接，伸缩柱11的移动柱与连接架7固定连接，顶架气缸缸筒10与机架2固定连接，顶架气缸活塞杆16的伸出端与连接架7固定连接。

输送装置包括链板输送机、固定块13和固定条14，固定块13固定在链板输送机中的链板12上，固定条14固定在固定块13的顶部，玻璃门1放置在两个固定块13的顶部，玻璃门1的前后两侧与两个固定条14接触。

机架2包括横条和竖条，其中两个涂胶装置中心对称的安装在机架2的横条上，另外两个涂胶装置中心对称的安装在机架2的竖条上，横向布置的胶枪气缸活塞杆15的长度与玻璃门1的横边匹配，纵向布置的胶枪气缸活塞杆15的长度与玻璃门1的竖边匹配。

机架2上固定连接有导向条4，导向条4上下对称设置在机架2内侧面的，导向条4与玻璃门1滑动连接。

当需要该装置工作时，首先将玻璃门1放置在固定块13顶部，玻璃门1的前后两侧与两个固定条14接触，链板12带动玻璃门1向机架2运动，当玻璃门1运动到机架2中，当玻璃门1中玻璃的四个顶点与四个玻璃胶枪5出胶口对齐后将链板12停止，顶架气缸活塞杆16开始向内收缩，带动连接架7移动，直至玻璃胶枪5的出胶口与玻璃门1的封胶处接触，然后胶枪气缸活塞杆15开始收缩，胶枪气缸活塞杆15带动玻璃胶枪5沿着玻璃门1的一侧平移，涂完这一侧的胶后，顶架气缸活塞杆16开始向外伸出，带动连接架7移动，直至玻璃胶枪5高出玻璃门1的边框，链板12将玻璃门1输送到下一工位，该装置能够通过涂胶装置的设置，实现更快速准确的涂胶工作，四个涂胶装置分工明确，四个涂胶装置能够同时进行涂胶工作，涂胶工作时间短，效率高，并且传动机构结构更加简单，减少装置的故障率，一个涂胶装置出现故障后可以只对有故障的涂胶装置进行更换，针对性强，该装置能够通过输送装置、导向条4和辅助辊3的设置，保证玻璃门1能够稳定的进行涂胶工作，减少玻璃门1在运输工作时的晃动和在涂胶工作时的定位偏离程度，保证涂胶效果更趋近完美。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。