一种便于调节的透气膜生产用复合机涂布机构的制作方法

本实用新型涉及复合机涂布技术领域，具体为一种便于调节的透气膜生产用复合机涂布机构。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构。

传统的涂布机的涂布机头均采用固定式构造，即预先设定好涂布机头的位置后将其固定在机体上，无法根据布辊的转动速度进行相应的调节，从而对涂布机的涂布质量产生影响，同时不便于拆卸的涂布机头也是给后期的维修带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的透气膜生产用复合机涂布机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的透气膜生产用复合机涂布机构，包括固定座，所述固定座顶端两侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有壳体，所述壳体内侧左端滑动连接有滑块，所述滑块右侧固定连接有布辊，所述滑块上端滑动连接有内轴，所述内轴右侧固定连接有滚轴，所述壳体底端内壁滑动连接有转接件，所述转接件顶端固定连接有涂布机头，所述壳体右端外侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机左侧中心位置转动连接有第一转轴，所述壳体顶端中心位置固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机外侧固定安装有防护罩，所述第二驱动电机底端中心位置转动连接有第二转轴，所述第二转轴底端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮两端转动连接有左齿轮和右齿轮，所述左齿轮和右齿轮外侧固定连接有左固定板和右固定板，所述壳体底端内侧开设有滑槽，所述涂布机头顶端表面开设有通孔，所述左固定板和右固定板中心位置活动连接有滑杆。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机为伺服电机，且第一驱动电机和第二驱动电机的型号为edsmt-2t110-020a。

优选的，所述第一转轴和第二转轴均贯穿壳体内侧，第一转轴和第二转轴直径尺寸相匹配。

优选的，所述滑杆贯穿左固定板和右固定板两端，与滚轴活动连接。

优选的，所述壳体底端内侧开设的滑槽与壳体底端内壁滑动连接的转接件宽度尺寸相匹配，且转接件共有三个。

优选的，所述第二转轴底端转动连接的第一齿轮与左齿轮和右齿轮相啮合，且第一齿轮的直尺尺寸小于左齿轮和右齿轮的直径尺寸。

优选的，所述壳体的表面涂覆有环氧富锌底漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该便于调节的透气膜生产用复合机涂布机构，通过第二驱动电机启动，使第二驱动电机底端转动连接的第二转轴转动，带动底端转动连接的第一齿轮转动，且第一齿轮与左齿轮和右齿轮相啮合，使其左齿轮和右齿轮同时转动，左齿轮和右齿轮两端固定连接的左固定板和右固定板随着左齿轮和右齿轮上下活动，进行挤压带动底端活动连接的滚轴上下活动，转接件顶端通过螺栓孔与涂布机头固定连接，方便施工人员更换器件和检修。

(2)、该便于调节的透气膜生产用复合机涂布机构，通过壳体底端内侧开设的滑槽，且滑槽内侧滑动连接有转接件，转接件顶端固定连接有涂布机头，通过启动第一驱动电机，可使涂布机头在转接件的作用下，在滑槽中左右滑动，使涂布机的涂布质量得到提升和保障，也便于对涂布机头的拆卸进行有效的维修。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的壳体内侧结构示意图；

图3为本实用新型正面的涂布机头结构示意图；

图4为本实用新型正面的滚轴结构示意图。

图中：1固定座、2支撑板、3滑块、4布辊、5壳体、6内轴、7滚轴、8转接件、9涂布机头、10第一驱动电机、11第一转轴、12第二驱动电机、13防护罩、14第二转轴、15第一齿轮、16左齿轮、17右齿轮、18左固定板、19右固定板、20滑槽、21通孔、22滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的透气膜生产用复合机涂布机构，包括固定座1，固定座1顶端两侧固定连接有支撑板2，支撑板2顶端固定连接有壳体5，壳体5的表面涂覆有环氧富锌底漆，壳体5内侧左端滑动连接有滑块3，滑块3右侧固定连接有布辊4，滑块3上端滑动连接有内轴6，内轴6右侧固定连接有滚轴7，通过第二驱动电机12启动，使第二驱动电机12底端转动连接的第二转轴14转动，带动底端转动连接的第一齿轮15转动，且第一齿轮15与左齿轮16和右齿轮17相啮合，使其左齿轮16和右齿轮17同时转动，左齿轮16和右齿轮17两端固定连接的左固定板18和右固定板19随着左齿轮16和右齿轮17上下活动，进行挤压带动底端活动连接的滚轴7上下活动，转接件8顶端通过螺栓孔与涂布机头9固定连接，方便施工人员更换器件和检修，壳体5底端内壁滑动连接有转接件8，壳体5底端内侧开设的滑槽20与壳体5底端内壁滑动连接的转接件8宽度尺寸相匹配，且转接件8共有三个，转接件8顶端固定连接有涂布机头9，壳体5右端外侧固定安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10左侧中心位置转动连接有第一转轴11，壳体5顶端中心位置固定安装有第二驱动电机12，第一驱动电机10和第二驱动电机12为伺服电机，且第一驱动电机10和第二驱动电机12的型号为edsmt-2t110-020a，第二驱动电机12外侧固定安装有防护罩13，第二驱动电机12底端中心位置转动连接有第二转轴14，第一转轴11和第二转轴14均贯穿壳体5内侧，第一转轴11和第二转轴14直径尺寸相匹配，第二转轴14底端转动连接有第一齿轮15，第二转轴14底端转动连接的第一齿轮15与左齿轮16和右齿轮17相啮合，且第一齿轮15的直尺尺寸小于左齿轮16和右齿轮17的直径尺寸，第一齿轮15两端转动连接有左齿轮16和右齿轮17，左齿轮16和右齿轮17外侧固定连接有左固定板18和右固定板19，壳体5底端内侧开设有滑槽20，涂布机头9顶端表面开设有通孔21，左固定板18和右固定板19中心位置活动连接有滑杆22，滑杆22贯穿左固定板18和右固定板19两端，与滚轴7活动连接，通过壳体5底端内侧开设的滑槽20，且滑槽20内侧滑动连接有转接件8，转接件8顶端固定连接有涂布机头9，通过启动第一驱动电机10，可使涂布机头9在转接件8的作用下，在滑槽20中左右滑动，使涂布机的涂布质量得到提升和保障，也便于对涂布机头9的拆卸进行有效的维修。

当该便于调节的透气膜生产用复合机涂布机构使用时，通过壳体5底端内侧开设的滑槽20，且滑槽20内侧滑动连接有转接件8，转接件8顶端固定连接有涂布机头9，通过启动第一驱动电机10，第一驱动电机10右侧转动连接的第一转轴11转动，且第一转轴11贯穿涂布机头9内侧，涂布机头9底端活动连接有转接件8，可使涂布机头9在转接件8的作用下，在滑槽20内侧左右滑动，使涂布机的涂布质量得到提升和保障，也便于对涂布机头9的拆卸进行有效的维修。

当该便于调节的透气膜生产用复合机涂布机构使用时，通过第二驱动电机12启动，使第二驱动电机12底端转动连接的第二转轴14转动，带动底端转动连接的第一齿轮15转动，且第一齿轮15与左齿轮16和右齿轮17相啮合，使其左齿轮16和右齿轮17同时转动，左齿轮16和右齿轮17两端固定连接的左固定板18和右固定板19随着左齿轮16和右齿轮17上下活动，左固定板18和右固定板19底端延伸至滚轴7内侧，通过贯穿左固定板18和右固定板19中心位置的滑杆22与滚轴7活动连接，通过左齿轮16和右齿轮17上下活动，进行挤压带动底端活动连接的滚轴7上下活动，且滚轴7和布辊4开设的滑槽20位于同一个位置，当滚轴7向下挤压，带动布辊4向下挤压，与涂布机头9顶端表面接触，减少了人力和物力，转接件8顶端通过螺栓孔与涂布机头9固定连接，同时也方便施工人员更换器件和检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。