一种甲基叔丁基醚生产用气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及分离器的技术领域，特别是涉及一种甲基叔丁基醚生产用气液分离器。


背景技术：

2.众所周知，饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动，气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化；其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件；甲基叔丁基醚生产用气液分离器是一种用于甲基叔丁基醚生产过程中对其进行气相净化的设备，其在分离器的领域中得到了广泛的使用；现有的甲基叔丁基醚生产用气液分离器包括立式旋流分离器；现有的甲基叔丁基醚生产用气液分离器使用时，将气液混合气体通入至立式旋流分离器内，利用产生的旋流，使小液滴在重力作用下下沉至分离器底部，实现气液分离；现有的甲基叔丁基醚生产用气液分离器使用中发现，因气液混合气体进气压力大，其在分离器内停留时间有限，气液分离效果不佳，其在进行旋流分离作业时所耗电能较大，增加了处理成本投入。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可将进气压力进行减压利用，延长气液混合气体在分离器内停留时间，气液分离效果更佳，减少能耗的甲基叔丁基醚生产用气液分离器。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体、安装圆板、转轴、主动叶轮、搅动叶轮、螺旋导流叶和螺旋冷却管，所述罐体内设置有安装腔，所述罐体的左端设置有进气管，所述罐体的右端设置有排气管，所述安装圆板固定设置于所述安装腔内左部，所述转轴可转动设置于所述安装圆板的中部，所述主动叶轮固定设置于所述转轴的左端端部，所述搅动叶轮固定设置于所述转轴的右端端部，所述安装圆板上设置有多组周向均布的布气孔，所述螺旋导流叶自左至右设置于所述安装腔的内壁上，所述螺旋冷却管固定设置于所述螺旋导流叶上，所述罐体的前端左部设置有冷源进管，冷源进管的输出端与所述螺旋冷却管的输入端连通，所述罐体的后端右部设置有冷源排出管，所述冷源排出管的输入端与所述螺旋冷却管的输入端连通。
7.优选的，还包括集液管和多组排液管，所述多组排液管的输入端分别自罐体的底端穿过罐体的底端壁伸入至安装腔内底部，所述多组排液管的输出端均与所述集液管的输入端连通，所述集液管上设置有开关阀。
8.优选的，所述安装腔左部和右部均设置有折弯状液滴捕集填料。
9.优选的，所述罐体的左部和右部均为锥形。
10.优选的，所述进气管的输出端设置有喇叭管，所述喇叭管的输出端朝向所述主动叶轮中心处。
11.优选的，所述罐体的外壁处设置有保温层。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种甲基叔丁基醚生产用气液分离器，具备以下有益效果：该甲基叔丁基醚生产用气液分离器，通过将高压气液混合气体经进气管鼓入至安装腔内，气液混合气体吹动主动叶轮转动，主动叶轮带动转轴转动，经阻力消耗后的气液混合气体经安装圆板上的布气孔进入至安装腔右部，在搅动叶轮的作用下，使安装腔内右部形成旋流，将外部冷源(冷水、冷气或制冷剂)与冷源进管连通，冷源进入至螺旋冷却管内，使螺旋导流叶处温度降低，气液混合体中的小液滴组分与温度较低的螺旋导流叶接触后遇冷凝结呈大液滴，气体经排气管排出，可将进气压力进行减压利用，延长气液混合气体在分离器内停留时间，气液分离效果更佳，不需外部输入机械动力便可使搅动风叶对安装腔右部气体进行搅动并形成旋流，减少能耗。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的内部前视结构示意图；
16.图3是本实用新型的螺旋导流叶和螺旋冷却管处立体结构示意图；
17.图4是本实用新型的主动叶轮结构示意图；
18.图5是本实用新型的安装圆板结构示意图；
19.附图中标记：1、罐体；2、安装圆板；3、转轴；4、主动叶轮；5、搅动叶轮；6、螺旋导流叶；7、螺旋冷却管；8、进气管；9、排气管；10、布气孔；11、冷源进管；12、冷源排出管；13、集液管；14、排液管；15、液滴捕集填料；16、喇叭管；17、保温层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型的一种甲基叔丁基醚生产用气液分离器，包括罐体1、安装圆板2、转轴3、主动叶轮4、搅动叶轮5、螺旋导流叶6和螺旋冷却管7，罐体1内设置有安装腔，罐体1的左端设置有进气管8，罐体1的右端设置有排气管9，安装圆板2固定设置于安装腔内左部，转轴3可转动设置于安装圆板2的中部，主动叶轮4固定设置于转轴3的左端端部，搅动叶轮5固定设置于转轴3的右端端部，安装圆板2上设置有多组周向均布的布气孔10，螺旋导流叶6自左至右设置于安装腔的内壁上，螺旋冷却管7固定设置于螺旋导流叶6上，罐体1的前端左部设置有冷源进管11，冷源进管11的输出端与螺旋冷却管7的输入端连通，罐体1的后端右部设置有冷源排出管12，冷源排出管12的输入端与螺旋冷却管7的输入端连通；通过将高压气液混合气体经进气管8鼓入至安装腔内，气液混合气体吹动主动叶轮4转动，主动叶轮4带动转轴3转动，经阻力消耗后的气液混合气体经安装圆板2上的布气孔10进入至
安装腔右部，在搅动叶轮5的作用下，使安装腔内右部形成旋流，将外部冷源冷水、冷气或制冷剂与冷源进管11连通，冷源进入至螺旋冷却管7内，使螺旋导流叶6处温度降低，气液混合体中的小液滴组分与温度较低的螺旋导流叶6接触后遇冷凝结呈大液滴，气体经排气管9排出，可将进气压力进行减压利用，延长气液混合气体在分离器内停留时间，气液分离效果更佳，不需外部输入机械动力便可使搅动风叶对安装腔右部气体进行搅动并形成旋流，减少能耗。
22.本实用新型的一种甲基叔丁基醚生产用气液分离器，还包括集液管13和多组排液管14，多组排液管14的输入端分别自罐体1的底端穿过罐体1的底端壁伸入至安装腔内底部，多组排液管14的输出端均与集液管13的输入端连通，集液管13上设置有开关阀；当安装腔内液体收集到一定程度后，开启开关阀，将其经排液管14和集液管13排出；安装腔左部和右部均设置有折弯状液滴捕集填料15；通过液滴捕集填料15的设置，可对进入的风压进一步消耗，使安装内气体流速降低，同时可对气液混合体内的小液滴进行部分捕捉，提高气体的净化率；罐体1的左部和右部均为锥形；通过罐体1的左部和右部锥形设置，使气流的集中进入和排出更为顺畅；进气管8的输出端设置有喇叭管16，喇叭管16的输出端朝向主动叶轮4中心处；通过喇叭管16的设置，可使气流更精准均匀的喷至主动叶轮4处；罐体1的外壁处设置有保温层17；通过保温层17的设置，可有效减少热量的传递，使安装腔内温度保持在较低范围内。
23.在使用时，通过将高压气液混合气体经进气管8鼓入至安装腔内，气液混合气体吹动主动叶轮4转动，主动叶轮4带动转轴3转动，经阻力消耗后的气液混合气体经安装圆板2上的布气孔10进入至安装腔右部，在搅动叶轮5的作用下，使安装腔内右部形成旋流，将外部冷源冷水、冷气或制冷剂与冷源进管11连通，冷源进入至螺旋冷却管7内，使螺旋导流叶6处温度降低，气液混合体中的小液滴组分与温度较低的螺旋导流叶6接触后遇冷凝结呈大液滴，气体经排气管9排出，可将进气压力进行减压利用，延长气液混合气体在分离器内停留时间，气液分离效果更佳，不需外部输入机械动力便可使搅动风叶对安装腔右部气体进行搅动并形成旋流，减少能耗；当安装腔内液体收集到一定程度后，开启开关阀，将其经排液管14和集液管13排出；通过液滴捕集填料15的设置，可对进入的风压进一步消耗，使安装内气体流速降低，同时可对气液混合体内的小液滴进行部分捕捉，提高气体的净化率；通过罐体1的左部和右部锥形设置，使气流的集中进入和排出更为顺畅；通过喇叭管16的设置，可使气流更精准均匀的喷至主动叶轮4处；通过保温层17的设置，可有效减少热量的传递，使安装腔内温度保持在较低范围内。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。