一种制备高纯度精油的低温真空蒸馏萃取设备的制作方法

本发明涉及蒸馏萃取设备领域，具体涉及一种制备高纯度精油的低温真空蒸馏萃取设备。

背景技术：

天然植物精油是一种美容用品，是一种从植物中的花、叶、种子、果皮、枝、根、茎、树胶或油性树脂中萃取提炼出来的高浓缩液体，常见的植物精油有玫瑰精油、崖柏精油、荆条精油等。

现有天然植物精油的提取方法主要有：

1、脂肪吸附法，利用油脂吸附玫瑰中的精油，虽然工艺简单，但是后续分离精油与油脂较为困难。

2、浸提法，采用低沸点溶剂如石油醚、己烷等有机溶剂浸泡玫瑰，萃取得到精油以及有机溶剂的混合物，然后蒸馏除去有机溶剂，得到玫瑰精油；此种方法精油提取率高、成本低，但是容易造成有机溶剂残留，使玫瑰精油香气不够纯正。

3、超临界萃取法，采用超临界二氧化碳流体浸泡，萃取得到玫瑰精油；此种方法具有得率高以及产品质量高等优点；但由于超临界二氧化碳流体溶解性太强，玫瑰中的非精油成分也被萃取出来，并且玫瑰中的水份不易分离，使得玫瑰精油在贮藏的过程中易长霉，限制了所得产品的应用范围。

为了解决上述问题，需要研制出一种能够产生高纯度精油的设备是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种制备高纯度精油的低温真空蒸馏萃取设备，通过水蒸气与精油蒸汽混合，冷凝后形成混合液体，产生真空环境降低液体沸点，更容易分离相容物质，从而能够产生纯度高达99％的制备高纯度精油的低温真空蒸馏萃取设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种制备高纯度精油的低温真空蒸馏萃取设备，包括放置在加热夹套内的蒸馏塔及控制所述蒸馏塔真空的抽真空装置，所述蒸馏塔为上下分层设置，上层为放置粉碎物料的物料层，所述物料层的顶部设有进料口与出气口，下层为盛放蒸馏水的蒸馏水层，所述蒸馏水层的底部设有进液口，中间设有可透气的隔板，所述出气口通过管道依次连接冷凝器组、气液分离装置及进液口。

在优选的实施方案中，所述抽真空装置通过管道连接所述管道。

在优选的实施方案中，所述油水分离器的进液端、出液端及出水端均设有导向开关。

在优选的实施方案中，所述出气口处设有紫外线霉菌灯。

在优选的实施方案中，所述物料层的侧壁上设有观察孔。

在优选的实施方案中，所述隔板为连接所述进料口的旋转滑梯结构，所述旋转滑梯结构的最低端连接所述蒸馏塔侧壁，并设有出料口，所述旋转滑梯结构的底部设有透气孔。

本发明的有益效果为：

本发明将真空蒸馏控制技术与水汽蒸馏法进行结合，可精制提炼天然植物精油，不仅大大缩短了提取时间，且提取过程热稳定，使精油成分不易破坏与挥发损失，提高了精油的流动性，提升了精油成品的品质，最高纯度可达到99％。

本发明抽真空低温蒸馏萃取设备，使物料在50度达到沸点，采用上下分体利用液压缸开启闭合，采用双层加热可将热源与物料分开，闭合后设备内部在全封闭状态，在冷凝器后方设有真空吸力泵，可根据萃取物料要求设定真空压力，没设紫外线霉菌灯，观察孔，在收集器设有回流阀，本发明利用负压进行回流，可根据萃取物料无限回流萃取，同时是真空状态，避免了杂质混入，提高天然植物精油的纯度，具有制作工艺简单，成本低、拆卸组装方便等优点。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例1所述的制备高纯度精油的低温真空蒸馏萃取设备的内部结构图；

图2是本发明实施例1所述的制备高纯度精油的低温真空蒸馏萃取设备的内部结构图；

图3是图2中旋转滑梯结构14的俯视示意图。

图中：

1、物料层；2、进料口；3、出气口；4、蒸馏水层；5、进液口；6、隔板；7、冷凝器组；8、气液分离装置；9、抽真空装置；10、真空阀；11、进液端；12、出液端；13、出水端；14、旋转滑梯结构；15、透气孔；16、出料口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明实施例1的一种制备高纯度精油的低温真空蒸馏萃取设备，包括放置在加热夹套内的蒸馏塔及控制所述蒸馏塔真空的抽真空装置9，所述蒸馏塔为上下分层设置，上层为放置粉碎物料的物料层1，所述物料层1的顶部设有进料口2与出气口3，下层为盛放蒸馏水的蒸馏水层4，所述蒸馏水层4的底部设有进液口5，中间设有可透气的隔板6，所述出气口3通过管道依次连接冷凝器组7、气液分离装置8及进液口5。

相对于抽真空装置9通过管道连接所述蒸馏塔的方式，所述抽真空装置9通过管道连接所述管道，这种结构能够防止抽真空装置9将物料抽走，导致抽真空装置9损坏的问题。

所述油水分离器的进液端11、出液端12及出水端13均设有导向开关。

所述出气口3处设有紫外线霉菌灯，用于杀菌。

所述物料层1的侧壁上设有观察孔，工作人员能够通过观察孔直观的观察到物料的变化，从而能够更好的控制反应时间。

具体工作原理

将蒸馏水层4中加入蒸馏水，将物料放置在隔板6上，打开真空阀10，运行抽真空装置9，待蒸馏塔内为真空后加热，加热到设定温度后维持温度，蒸馏水层4的水蒸气穿过隔板6进入物料层1，与物料蒸发出的精油油雾进行混合后向上移动，经过出气口3处紫外线霉菌灯消毒，通过冷凝器组7散热后由气相变为液相。

油水分离器的进液端11打开导向开关，收集该液相，待油水分离后打开出液端12收集上部油层，然后打开出水端13的导向开关，下部水层经过进液口5流回蒸馏水层4，形成循环。

实施例2

如图2、3所示，所述隔板6为连接所述进料口2的旋转滑梯结构14，所述旋转滑梯结构14的最低端连接所述蒸馏塔侧壁，并设有出料口16，出料口16处设有液压缸控制的启闭门，所述旋转滑梯结构14的底部设有透气孔15，本结构能够使蒸馏水层4的水蒸气穿过透气孔15，并沿着旋转滑梯结构14向上移动，中途穿过旋转滑梯结构14上的全部物料，从而彻底的带走物料蒸发出的精油油雾，大幅度提高了工艺效率，缩短了工艺时间。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。