专利名称：节能环保型生物柴油粗脂精制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种利用废油脂生产生物柴油的生产装置，具体的是一种 用于生物柴油生产中对粗脂进行精制的装置。
背景技术：
目前利用废油脂生产生物柴油大多数都采用常规的工艺和通用的设备进行 酯化和蒸馏。用动植物油脂生产的生物柴油是高沸点热敏的油脂，大部分馏分
在300度以上。在常压下这样高的温度油酯基本上裂化分解了。在减压低真空 时，沸点也超过250度以上，这样的蒸馏条件将引起油脂的分解，从而降低产 品质量和产量。为此，采用高真空蒸馏的方法，对粗酯进行精制是必要的。但 蒸馏时真空度过高，能源消耗急剧增大，生产成本增高，而且这样对粗酯蒸馏 时真空度的提升也是有限的。目前普遍采用减压蒸馏对粗酯进精制。但仍然存 在蒸馏速度较慢，能源消耗大，产品质量和出油率不高的不足。因此，需要提 出结构更为合理，更节能环保，效果更好的粗酯精制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出一种节能环保型生物柴 油粗脂精制装置，该装置能达到低能耗，高效，环保的效果。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的节能环保型生物柴油粗 脂精制装置，设有填料塔、蒸馏釜、热交换器、冷凝器、油水分离器、水蒸汽 发生器、真空装置，蒸馏釜是一个带有导流筒碟盖锥底的圆筒体，在其釜体与 导流筒间设有螺旋结构导热油加热盘管传热器，釜上设有粗酯进口接管，釜底 设有循环油出口、残渣出口接管和维修人孔，锥底轴心设有强力混合蜗轮浆叶 式搅拌器，搅拌轴通过锥底上连轴器与传动减速机连接，在搅拌器的上方设有 与水蒸汽发生器连通的水蒸汽喷射部件。
本实用新型进一步完善和实施的补充方案是
所述水蒸汽喷射部件是由水蒸汽发生器、蒸汽分配器、数个蒸汽喷嘴和导 流管组成，蒸汽分配器连通数个蒸汽喷嘴，每个蒸汽喷嘴设置在带有导流管帽 的导流管内，该管下部设有进油槽孔，上部设有水平喷射的混合油汽开孔。
所述填料塔，在其中段设有喷淋器，在塔顶设有回流接管和油汽出口接管，下端与蒸馏釜导流筒碟盖相连接，导流筒上方空间设有增强油汽混合的伞状挡
、、 所述热交换器顶部油汽出口接管与设在填料塔中段塔内喷淋器连通，其进口接管通过连接管与热油泵、蒸馏釜底循环油出口接管相接。
所述蒸馏釜的粗酯进口外设置有一个粗酯预热罐，所述填料塔塔顶油汽出口接管通过预热罐与冷凝器相通。
所述水蒸汽喷射部件还设有油水分离器、储水箱，该油水分离器与冷凝器相接，将冷凝后的油水进行分离，油进入储油罐，水进入储水箱，该储水箱与水蒸汽发生器进行供水连接。
本实用新型由于将蒸汽喷射部件设置在蒸馏釜的上部，而水蒸汽与蒸馏釜内已被加热的粗酯蒸馏液体混合后膨胀，总气压等于水蒸汽分压和蒸馏液体的蒸汽分压之和，因此，蒸馏液体的粗酯就可以在较低的温度下沸腾，从而达到
降低蒸馏温度的目的，提高精制油脂的质量和出油率；设置粗脂预热罐，利用油水分离过程中产生的水做水蒸汽发生器的供水，能更好地利用生产过程中的余热，循环用水。因此本实用新型具有以下优点
1、 蒸馏温度低，蒸馏速度快，殘渣生成量少，油品得率高；
2、 设备可全部用碳钢制造，结构设计合理，安全可靠，工艺简单，无污染排放，利于环保；
3、 能源消耗少，生产成本低，油品色泽好产品质量高；
4、 能够进行连续化生产，适合实施产业化生产；
5、 适合各种油脂的蒸馏方法，如常压蒸馏、减压蒸馏、水蒸汽蒸馏方法。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的蒸汽喷射部件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明实施例参见附图，节能环保型生物柴油粗脂精制装置，设有填料塔l、蒸馏釜3、热交换器4、冷凝器6、油水分离器7、水蒸汽发生器8、真空装置9，其特征在于蒸馏釜
是一个带有导流筒碟盖2.2锥底的圆筒体，在其釜体与导流筒间设有螺旋结构导热油加热盘管传热器3.4，釜上设有粗酯进口接管3.5，釜底设有循环油出口3. 61、残渣出口接管3. 62和维修人孔3. 63，锥底轴心设有强力混合蜗轮浆叶式搅拌器，搅拌轴通过锥底上连轴器3.64与传动减速机3.65连接，在搅拌器的上方设有与水蒸汽发生器连通的水蒸汽喷射部件3. 2。所述水蒸汽喷射部件是由水蒸汽发生器、蒸汽分配器3. 21、数个蒸汽喷嘴3. 22和导流管组成3. 23，蒸汽分配器连通4个蒸汽喷嘴，每个蒸汽喷嘴设置在带有导流管帽的导流管内，该管下部设有进油槽孔3. 24，上部设有水平喷射的混合油汽开孔3.25。所述填料塔，在其中段设有喷淋器2，在塔顶设有回流接管1.1和油汽出口接管1.2，下端与蒸馏釜导流筒碟盖相连接，导流筒上方空间设有增强油汽混合的伞状挡油板2. 1。所述热交换器顶部油汽出口接管4. 1与设在填料塔中段塔内喷淋器连通，其进口接管通过连接管4. 3与热油泵4. 2、蒸馏釜底循环油出口接管3. 60相接。所述蒸馏釜的粗酯进口外设置有一个粗酯预热罐5，所述填料塔塔顶油汽出口接管通过预热罐与冷凝器相通。水蒸汽喷射部件还设有油水分离器7、储水箱7.1，该油水分离器与冷凝器相接，将冷凝后的油水进行分离，油进入储油罐7.2，水进入储水箱，该储水箱与水蒸汽发生器8进行供水连接。
权利要求1、一种节能环保型生物柴油粗脂精制装置，设有填料塔(1)、蒸馏釜(3)、热交换器(4)、冷凝器(6)、油水分离器(7)、水蒸汽发生器(8)、真空装置(9)，其特征在于蒸馏釜是一个带有导流筒碟盖(2.2)锥底的圆筒体，在其釜体与导流筒间设有螺旋结构导热油加热盘管传热器(3.4)，釜上设有粗酯进口接管(3.5)，釜底设有循环油出口(3.61)、残渣出口接管(3.62)和维修人孔(3.63)，锥底轴心设有强力混合蜗轮浆叶式搅拌器，搅拌轴通过锥底上连轴器(3.64)与传动减速机(3.65)连接，在搅拌器的上方设有与水蒸汽发生器连通的水蒸汽喷射部件(3.2)。
2、 根据权利要求1所述的生物柴油粗脂精制装置，其特征在于所述水蒸汽喷射部件是由水蒸汽发生器、蒸汽分配器(3.21)、数个蒸汽喷嘴(3.22)和导流管组成(3.23)，蒸汽分配器连通数个蒸汽喷嘴，每个蒸汽喷嘴设置在带有导流管帽的导流管内，该管下部设有进油槽孔(3. 24)，上部设有水平喷射的混合油汽开孔(3. 25)。
3、 根据权利要求1所述的生物柴油粗脂精制装置，其特征在于所述填料塔，在其中段设有喷淋器(2)，在塔顶设有回流接管(l.l)和油汽出口接管(1.2)，下端与蒸馏釜导流筒碟盖相连接，导流筒上方空间设有增强油汽混合的伞状挡油板(2. 1)。
4、 根据权利求1所述的生物柴油粗脂精制装置，其特征在于所述热交换器顶部油汽出口接管(4. l)与设在填料塔中段塔内喷淋器连通，其进口接管通过连接管(4. 3)与热油泵(4. 2)、蒸馏釜底循环油出口接管(3. 60)相接。
5、 根据权利要求1所述的生物柴油粗脂精制装置，其特征在于所述蒸馏釜的粗酯进口外设置有一个粗酯预热罐(5)，所述填料塔塔顶油汽出口接管通过预热罐与冷凝器相通。
6、 根据权利要求1所述的生物柴油粗脂精制装置，其特征在于水蒸汽喷射部件还设有油水分离器(7)、储水箱(7.1)，该油水分离器与冷凝器相接，将冷凝后的油水进行分离，油进入储油罐(7.2)，水进入储水箱，该储水箱与水蒸汽发生器(8)进行供水连接。
专利摘要本实用新型公开了一种节能环保型生物柴油粗脂精制装置，设有填料塔、蒸馏釜、热交换器、冷凝器、油水分离器、水蒸汽发生器、真空装置，蒸馏釜是一个带有导流筒碟盖锥底的圆筒体，在其釜体与导流筒间设有螺旋结构导热油加热盘管传热器，釜上设有粗酯进口接管，釜底设有循环油出口、残渣出口接管和维修人孔，锥底轴心设有强力混合蜗轮浆叶式搅拌器，搅拌轴通过锥底上连轴器与传动减速机连接，在搅拌器的上方设有与水蒸汽发生器连通的水蒸汽喷射部件。本实用新型适合各种油脂的蒸馏，具有能源消耗少，生产成本低，残渣生成量少，油品得率高的优点。
文档编号C10G3/00GK201264989SQ200820136768
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者冯善茂 申请人:冯善茂