一种有机无机肥用废菌棒粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及废菌棒粉碎设备技术领域，尤其是一种有机无机肥用废菌棒粉碎装置。


背景技术：

2.随着食用菌产业的快速发展，食用菌废菌棒处理再应用也得到了绝大部分食用菌生产企业的重视和关注。目前，食用菌废菌棒主要应用于有机肥、有机质栽培料等生产中作为原料，以实现充分利用废菌棒中的纤维素、木质素、残留的菌体等有机质成分；而且经过大量的研究表明，食用菌废菌棒中的纤维素等营养成分，并未受到过多的破坏，故而将其经过粉碎之后，应用于有机肥、有机无机肥等生产中，不仅能够实现废物综合利用，变废为宝，而且能够降低废菌棒堆存量，降低环境污染。但是，现有技术中对于废菌棒粉碎设备结构复杂，而且难以将废菌棒中的包膜剥离，致使包膜碎片混入到废菌棒粉末中，影响了有机无机肥等产品的品质。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种有机无机肥用废菌棒粉碎装置。
4.具体是通过以下技术方案得以实现的：
5.有机无机肥用废菌棒粉碎装置，包括本体，所述本体内设有第二隔板，所述第二隔板将所述本体分割成驱动腔和处理腔；所述处理腔内设有第一隔板，所述第一隔板将所述处理腔分割成粉碎腔和动力源腔；所述驱动腔内设有驱动组件，所述动力源腔内设有动力源，所述动力源输出端与所述驱动组件输入端连通；所述粉碎腔内设有薄膜分离组件和设在所述薄膜分离组件正下方的粉碎组件，所述粉碎组件与所述动力源输出端连接，所述薄膜分离组件与所述驱动组件连接；所述本体外壁设设有膜出口，所述膜出口与所述薄膜分离组件位于同一水平线上；所述本体侧壁上设有排料口，且所述排料口与所述第一隔板位于同一水平线上，所述排料口内设有排料板，所述排料板与所述第一隔板一体成型；所述处理腔顶部设有上料口；所述薄膜分离组件为两组，且位于左侧的所述薄膜分离组件呈逆时针旋转，位于右侧的所述薄膜分离组件呈顺时针旋转。
6.为了实现对废菌棒粉碎后筛分，优选，所述的排料口内设有筛板。
7.为了提高筛板稳定性，优选，所述的筛板一端在所述排料板与所述第一隔板连接处连接，且所述筛板另一端与所述粉碎腔内壁固定。
8.优选，所述的粉碎组件包括设在所述第一隔板上的第一轴承，穿过所述第一轴承设有搅拌轴，在位于所述第一隔板上的所述搅拌轴上设有若干粉碎板，所述搅拌轴底端与所述动力源输出端连接。
9.优选，所述的薄膜分离组件包括与所述膜出口在同一水平线上的刀架，所述刀架上设有第一旋转轴，且所述第一旋转轴上设有分离刀；所述第一旋转轴穿过所述本体和所
述第二隔板，且所述第一旋转轴与所述本体之间设有第二轴承，所述第一旋转轴与所述第二隔板之间设有第三轴承；所述第一旋转轴伸入到所述驱动腔内连接所述驱动组件。
10.为了提高薄膜分离效率，优选，所述的薄膜分离组件为两组，在所述粉碎腔内相对设置。
11.为了提高薄膜分离排出效率，优选，所述的分离刀上设有若干分离齿。更优选，所述的分离齿呈螺旋状分布在所述分离刀上。
12.为了省力，降低能耗，优选，所述的驱动组件包括设在所述驱动腔内的固定柱，所述固定柱呈内中空，且在所述固定柱内设有连接轴；所述连接轴与所述固定柱顶端之间设有第四轴承，所述连接轴与所述固定柱底端之间设有第五轴承；所述连接轴顶端设有第三齿轮，所述连接轴底端设有第四齿轮；所述第一旋转轴位于所述驱动腔内的端部设有第六齿轮，所述第六齿轮与所述第三齿轮相互啮合；所述驱动腔内设有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第四齿轮相互啮合，所述第五齿轮上设有第二旋转轴，所述第二旋转轴穿过所述第二隔板伸入到所述动力源腔内连接所述动力源输出端，所述第二旋转轴与所述第二隔板之间设有滚动轴承。更优选，所述的动力源包括设在所述动力源腔内的电机，所述电机输出端与所述粉碎组件输入端连接，且在所述电机输出端与所述粉碎组件输入端之间设有第一齿轮；所述动力源腔内还设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间相互啮合。
13.与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
14.①
通过第一隔板、第二隔板将本体内部划分成驱动腔、动力源腔和粉碎腔，粉碎腔内设薄膜分离组件，在薄膜分离组件正下方设粉碎组件，在驱动腔内设驱动组件，在动力源腔内设动力源，且将动力源输出端与粉碎组件输入端连接，动力源输出端与驱动组件输入端连接，驱动组件输出端与薄膜分离组件连接，实现了分离薄膜与粉碎一体化设计，完成了对废菌棒薄膜分离的同时，实现对废菌棒粉碎操作，保障了废菌棒作为有机肥原料生产有机肥的品质。
15.②
驱动组件采用多个齿轮相互啮合，减轻了驱动组件能量消耗；粉碎组件采用搅拌轴上设粉碎板，使得在对废菌棒粉碎时，能够对废菌棒颗粒进行搅拌，实现均匀粉碎废菌棒目的；采用两组薄膜分离组件，提高了对废菌棒上薄膜分离效率；经过动力源穿过第二隔板与驱动组件连接，提高了连接稳定性；经过动力源穿过第一隔板与粉碎组件连接，提高了连接稳定性。
16.③
本实用新型结构简单，各个部件之间结构布置合理，能耗低。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为图1a
‑
a’向剖视结构示意图。
19.图3为图2b
‑
b’向剖视结构示意图。
[0020]1‑
本体 2
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膜出口 3
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筛板 4
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刀架 5
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排料口 6
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排料板 7
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第一轴承 8
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第一齿轮 9
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电机 10
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第二齿轮 11
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第一隔板 12
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搅拌轴 13
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粉碎板 14
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分离刀 15
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上料口 16
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第二隔板 17
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驱动腔 18
‑
分离齿 19
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第一旋转轴 20
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第二轴承 21
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第三齿轮 22
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第四齿轮 23
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第五齿轮 24
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第二旋转轴 25
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固定柱 26
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第三轴承 27
‑
第六齿轮 28
‑
第四轴承 29
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第五轴承 30
‑
连接轴。
具体实施方式
[0021]
下面结合具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0022]
如图1
‑
3所示，在该实施例中，有机无机肥用废菌棒粉碎装置，包括本体1，所述本体1内设有第二隔板16，所述第二隔板16将所述本体1分割成驱动腔17和处理腔；所述处理腔内设有第一隔板11，所述第一隔板11将所述处理腔分割成粉碎腔和动力源腔；所述驱动腔17内设有驱动组件，所述动力源腔内设有动力源，所述动力源输出端与所述驱动组件输入端连通；所述粉碎腔内设有薄膜分离组件和设在所述薄膜分离组件正下方的粉碎组件，所述粉碎组件与所述动力源输出端连接，所述薄膜分离组件与所述驱动组件连接；所述本体1外壁设设有膜出口2，所述膜出口2与所述薄膜分离组件位于同一水平线上；所述本体1侧壁上设有排料口5，且所述排料口5与所述第一隔板11位于同一水平线上，所述排料口5内设有排料板6，所述排料板6与所述第一隔板11一体成型；所述处理腔顶部设有上料口15；所述薄膜分离组件为两组，且位于左侧的所述薄膜分离组件呈逆时针旋转，位于右侧的所述薄膜分离组件呈顺时针旋转。
[0023]
在使用过程中，将食用菌废菌棒从上料口15放入，开启动力源提供动力，使得动力源带动粉碎组件、驱动组件运作，驱动组件带动薄膜分离组件工作，使得薄膜分离组件将食用菌废菌棒上的薄膜分离出来，并从膜出口2排出本体1内部，使得食用菌废菌棒内的其他成分进入到粉碎组件中，被粉碎组件粉碎之后，从排料口5排出到本体1外部，实现废菌棒薄膜分离的同时，实现粉碎，使得将其应用于有机肥或有机无机肥制备过程中所得到的产品品质。
[0024]
在该实施例中，所述的排料口5内设有筛板3。提高了废菌棒粉碎之后的颗粒度能够满足要求；在某些实施例中，对于筛板3采用可拆卸连接方式设置在排料口5内部，能够有助于根据不同粒径需求而更换筛板3的孔径尺寸。在该实施例中，所述的筛板3一端在所述排料板6与所述第一隔板11连接处连接，且所述筛板3另一端与所述粉碎腔内壁固定。
[0025]
在该实施例中，所述的粉碎组件包括设在所述第一隔板11上的第一轴承7，穿过所述第一轴承7设有搅拌轴12，在位于所述第一隔板11上的所述搅拌轴12上设有若干粉碎板13，所述搅拌轴12底端与所述动力源输出端连接。经过若干粉碎板13的设置，不仅有助于对废菌棒粉碎操作，而且能够对废菌棒颗粒进行搅拌，使得废菌棒在粉碎腔内不断滚动，提高粉碎效率；在某些优选实施例中，对于粉碎板13上设有有若干粉碎齿，粉碎齿在搅拌轴12旋转过程中，其对废菌棒颗粒发生划破，提高粉碎效率。
[0026]
在该实施例中，所述的薄膜分离组件包括与所述膜出口2在同一水平线上的刀架4，所述刀架4上设有第一旋转轴19，且所述第一旋转轴19上设有分离刀14；所述第一旋转轴19穿过所述本体1和所述第二隔板16，且所述第一旋转轴19与所述本体1之间设有第二轴承20，所述第一旋转轴19与所述第二隔板16之间设有第三轴承26；所述第一旋转轴19伸入到所述驱动腔17内连接所述驱动组件。所述的薄膜分离组件为两组，在所述粉碎腔内相对设置。两组薄膜分离组件呈相反方向作用，例如如图1所示，位于左端的分离刀14呈逆时针旋转，位于右端的分离刀14呈顺时针旋转。实现了废菌棒从上料口15进入之后，被安装在刀架4上分离刀14作用，使得将废菌棒上的薄膜划开成口，进而在分离刀14搅拌作用，实现将薄膜带入到刀架4上，并在不断堆积过程中，将薄膜推出本体1，实现薄膜分离目的。
[0027]
在该实施例中，所述的分离刀14上设有若干分离齿18。提高了分离效率和对薄膜划破率，避免了对分离刀14的缠绕。
[0028]
在该实施例中，所述的分离齿18呈螺旋状分布在所述分离刀14上。提高了排除效率，使得薄膜被分离下来后，能够在螺旋状分布的分离齿作用，快速向刀架4上移动，提高排除效率。在此处主要利用的是螺旋状分布能够对分离下来的薄膜形成向刀架4上推动的推动力。
[0029]
在该实施例中，所述的驱动组件包括设在所述驱动腔17内的固定柱25，所述固定柱25呈内中空，且在所述固定柱25内设有连接轴30；所述连接轴30与所述固定柱25顶端之间设有第四轴承28，所述连接轴30与所述固定柱25底端之间设有第五轴承29；所述连接轴30顶端设有第三齿轮21，所述连接轴30底端设有第四齿轮22；所述第一旋转轴19位于所述驱动腔17内的端部设有第六齿轮27，所述第六齿轮27与所述第三齿轮21相互啮合；所述驱动腔17内设有第五齿轮23，所述第五齿轮23与所述第四齿轮22相互啮合，所述第五齿轮23上设有第二旋转轴24，所述第二旋转轴24穿过所述第二隔板16伸入到所述动力源腔内连接所述动力源输出端，所述第二旋转轴24与所述第二隔板16之间设有滚动轴承。经过齿轮相互啮合，不仅有助于减轻能耗，而且还能够保障设置两组薄膜分离组件时，能够实现薄膜分离组件向相反方向旋转，实现快速将薄膜分离出本体内的目的。
[0030]
在该实施例中，所述的动力源包括设在所述动力源腔内的电机9，所述电机9输出端与所述粉碎组件输入端连接，且在所述电机9输出端与所述粉碎组件输入端之间设有第一齿轮8；所述动力源腔内还设有第二齿轮10，所述第一齿轮8与所述第二齿轮10之间相互啮合。
[0031]
本实用新型其他未尽事宜参照现有技术或者本领域技术人员所熟知的公知常识或常规技术手段加以实现即可。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。