粉末涂料搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为粉末涂料搅拌设备。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂、颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，它和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，并且它具有无溶剂污染、百分百成膜和能耗低的特点。

目前，企业在生产加工粉末涂料的时候，经常需要使用到搅拌设备来对其进行混合处理，而现有的搅拌设备在实际使用的过程中，尽管具备了良好的混合处理功能，但是对于粉末材料而言，其内部经常会出现结块的现象，从而导致了粉末材料与其他材料之间混合效果差，影响粉末涂料的生产质量，同时现有的搅拌设备在取料的时候，操作较为不便，从而影响了工作人员的作业效率，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了粉末涂料搅拌设备，具备消除结块和方便取料的优点，解决了现有的搅拌设备在实际使用的过程中，尽管具备了良好的混合处理功能，但是对于粉末材料而言，其内部经常会出现结块的现象，从而导致了粉末材料与其他材料之间混合效果差，影响粉末涂料的生产质量，同时现有的搅拌设备在取料的时候，操作较为不便，从而影响了工作人员作业效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：粉末涂料搅拌设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有机箱，所述机箱顶端的中部固定安装有顶箱，所述顶箱的顶部固定连通有入料口，所述顶箱背面的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端贯穿顶箱并延伸至顶箱的内部且固定套接有主动粉碎轮，所述顶箱的内部活动安装有位于主动粉碎轮左侧的从动粉碎轮，所述主动粉碎轮的外表面与从动粉碎轮的外表面啮合连接。

优选的，所述机箱的内部固定安装有位于顶箱正下方的搅拌圆箱，所述机箱的背面固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端依次贯穿机箱和搅拌圆箱并延伸至搅拌圆箱的内部且固定套接有圆套。

优选的，所述圆套的外表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为四个，四个所述搅拌杆的另一端均固定安装有刮板，所述刮板的外表面与搅拌圆箱的内壁活动连接，所述搅拌圆箱的底部开设有位于圆套正下方的弧口。

优选的，所述机箱的内部固定安装有位于搅拌圆箱正上方的竖管，所述竖管的底部与搅拌圆箱的顶部固定连通，所述竖管的顶端与顶箱的内部相互连通。

优选的，所述机箱的背面固定安装有位于动力电机正下方的伺服电机，所述伺服电机输出轴的另一端固定套接有圆杆，所述圆杆的另一端贯穿机箱并延伸至机箱的内部且固定安装有圆块，所述圆块的外表面分别与机箱和搅拌圆箱的内壁活动连接，所述圆块的内部固定安装有通管。

优选的，所述机箱的内部固定安装有位于圆块正下方的衔接管，所述衔接管顶端的外表面与圆块的外表面活动连接，所述衔接管的底端固定连通有位于机箱底部的排放口。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该粉末涂料搅拌设备，通过设置驱动电机、主动粉碎轮和从动粉碎轮，由于驱动电机的运行将会使得转轴带动主动粉碎轮转动，同时主动粉碎轮将会带动从动粉碎轮随之转动，由于主动粉碎轮和从动粉碎轮之间的配合，将会对粉末材料进行粉碎，从而去除其内部结块的部分，提高了粉末材料后续的混合效果，因此增加了该搅拌设备的实用性。

2、该粉末涂料搅拌设备，通过设置刮板、伺服电机、圆块和通管，由于伺服电机的运行将会使得圆杆带动圆块旋转，当圆块转动九十度的时候，此时弧口、通管、衔接管和排放口之间将会相通，使得搅拌圆箱内部的物料得以排出，同时由于刮板对物料的扰动效果，使其更加容易下落，便于操作人员进行取料，因此进一步的增加了该搅拌设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的背视结构示意图；

图4为本实用新型圆块的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、机箱；4、顶箱；5、入料口；6、驱动电机；7、转轴；8、主动粉碎轮；9、从动粉碎轮；10、搅拌圆箱；11、动力电机；12、转动杆；13、圆套；14、搅拌杆；15、刮板；16、竖管；17、伺服电机；18、圆杆；19、圆块；20、通管；21、衔接管；22、排放口；23、弧口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，粉末涂料搅拌设备，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的顶端固定安装有机箱3，机箱3的内部固定安装有位于圆块19正下方的衔接管21，衔接管21顶端的外表面与圆块19的外表面活动连接，衔接管21的底端固定连通有位于机箱3底部的排放口22，机箱3的背面固定安装有位于动力电机11正下方的伺服电机17，伺服电机17为现有装置，且伺服电机17的型号适用于mr-j2s系列，伺服电机17输出轴的另一端固定套接有圆杆18，圆杆18的另一端贯穿机箱3并延伸至机箱3的内部且固定安装有圆块19，圆块19的外表面分别与机箱3和搅拌圆箱10的内壁活动连接，圆块19的内部固定安装有通管20，机箱3的内部固定安装有位于搅拌圆箱10正上方的竖管16，竖管16的底部与搅拌圆箱10的顶部固定连通，竖管16的顶端与顶箱4的内部相互连通，机箱3的内部固定安装有位于顶箱4正下方的搅拌圆箱10，机箱3的背面固定安装有动力电机11，动力电机11为现有装置，且动力电机11的型号适用于y100l-2系列，动力电机11输出轴的另一端固定套接有转动杆12，转动杆12的另一端依次贯穿机箱3和搅拌圆箱10并延伸至搅拌圆箱10的内部且固定套接有圆套13，圆套13的外表面固定安装有搅拌杆14，搅拌杆14的数量为四个，四个搅拌杆14的另一端均固定安装有刮板15，刮板15的外表面与搅拌圆箱10的内壁活动连接，搅拌圆箱10的底部开设有位于圆套13正下方的弧口23，机箱3顶端的中部固定安装有顶箱4，顶箱4的顶部固定连通有入料口5，顶箱4背面的左侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6为现有装置，且驱动电机6的型号适用于y90s-2系列，驱动电机6输出轴的另一端固定套接有转轴7，转轴7的另一端贯穿顶箱4并延伸至顶箱4的内部且固定套接有主动粉碎轮8，顶箱4的内部活动安装有位于主动粉碎轮8左侧的从动粉碎轮9，主动粉碎轮8的外表面与从动粉碎轮9的外表面啮合连接。

工作时，操作人员首先启动驱动电机6，驱动电机6的运行将会使得转轴7带动主动粉碎轮8转动，同时主动粉碎轮8也会带动从动粉碎轮9随之旋转，然后操作人员将粉末材料放入至入料口5的内部，此时主动粉碎轮8和从动粉碎轮9之间将会对其进行碾碎，从而消除其内部的结块，之后粉末材料将会通过竖管16进入至搅拌圆箱10的内部，然后操作人员启动动力电机11，动力电机11的运行将会使得转动杆12通过圆套13带动搅拌杆14和刮板15旋转，从而对粉末材料进行混合搅拌，之后操作人员可以启动伺服电机17，伺服电机17的运行将会使得圆杆18带动圆块19转动九十度，此时弧口23、通管20、衔接管21和排放口22之间将会相通，同时伴随着搅拌杆14和刮板15对粉末混合物的扰动效果，使其可以顺利的下落排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。