一种芝麻油生产用震荡分油装置的制作方法

本实用新型是一种芝麻油生产用震荡分油装置，属于芝麻油生产用具技术领域。

背景技术：

香油，又叫芝麻油、麻油，是中国传统的调味植物油，它是从芝麻中榨取的油脂，有浓郁的炒芝麻香味。香油味纯正而耐回味，是日常生活中必不可少的调味佳品。无论凉菜、热菜还是做汤，它都堪称点晴之笔。芝麻油根据制取工艺的不同分为压榨法和水代法，水代法的生产工艺是：芝麻→筛选→漂洗→炒籽→扬烟→吹净→磨籽→兑浆→搅油→震荡分油，震荡分油是麻酱经过以上处理之后，还有一部分油分散在渣浆内部，可接着用振荡法(墩油)，使之分出。

但传统的震荡分油装置构造单一，需要人工辅助震动，不仅费时费力，而且分油效果也差，而现有的震荡分油装置操作步骤繁琐，并且在使用时震动产生的噪音较大，在实用性方面有待提高，现在急需一种芝麻油生产用震荡分油装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种芝麻油生产用震荡分油装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备振动能力和挤压能力，便于使用，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种芝麻油生产用震荡分油装置，包括分油罐体、支撑侧板、承载板、震荡分油机构、固定座、支撑柱以及安装底板，所述分油罐体环形侧面左右两侧对称焊接有固定座，所述固定座下侧焊接有支撑柱，所述支撑柱下端面焊接有安装底板，所述分油罐体下侧设置有震荡分油机构，所述分油罐体上侧设置有震荡分油机构，所述分油罐体上端面左右两侧对称焊接有支撑侧板，所述支撑侧板左端面上侧焊接有承载板，所述震荡分油机构包括减震座、支撑套座、压缩弹簧、振动电机、升降杆、延伸板、铜制葫芦、伸缩弹簧以及滑动底板，所述固定座下端面中间位置安装有减震座，所述支撑柱上端面安装有支撑套座，所述支撑套座内部卡装有压缩弹簧，所述分油罐体下端面中间位置装配有振动电机，所述承载板上端面中间位置贴合有滑动底板，所述滑动底板上端面左右两侧对称卡装有伸缩弹簧，所述滑动底板内部中间位置穿插有升降杆，所述升降杆环形侧面上侧焊接有延伸板，所述升降杆环形侧面下侧套装有铜制葫芦。

进一步地，所述承载板上端面中间位置开设有限位凹槽，且限位凹槽与滑动底板相匹配，所述承载板下端面中间位置开设有通槽，且通槽与升降杆相匹配。

进一步地，所述升降杆上端面安装有握杆，所述升降杆与铜制葫芦之间通过不锈钢螺栓进行连接固定。

进一步地，所述固定座、减震座、支撑套座、压缩弹簧和支撑柱均安装有四组。

进一步地，所述安装底板焊接有四组，且四组安装底板规格相同，四组所述安装底板内部左右两侧均对称开设有安装孔，所述振动电机输入端通过导线与外界控制开关输出端相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种芝麻油生产用震荡分油装置，因本实用新型添加了减震座、支撑套座、压缩弹簧、振动电机、升降杆、延伸板、铜制葫芦、伸缩弹簧以及滑动底板，该设计方便对麻酱进行震动并挤压，便于进行分油操作，解决了原有震荡分油装置分油效果差，不方便使用的问题，提高了本实用新型的震荡分油效果。

因承载板上端面中间位置开设有限位凹槽，且限位凹槽与滑动底板相匹配，承载板下端面中间位置开设有通槽，且通槽与升降杆相匹配，限位凹槽方便对滑动底板进行限位导向，通槽方便升降杆在承载板内部进行左右移动，因升降杆上端面安装有握杆，升降杆与铜制葫芦之间通过不锈钢螺栓进行连接固定，握杆方便对升降杆进行按压，而不锈钢螺栓方便对铜制葫芦进行拆装清洗，因固定座、减震座、支撑套座、压缩弹簧和支撑柱均安装有四组，该设计方便对分油罐体传递过来的振动进行缓冲抑制，避免振动与外界地面之间产生共振，本实用新型结构合理，具备振动能力和挤压能力，便于使用，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种芝麻油生产用震荡分油装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种芝麻油生产用震荡分油装置中震荡分油机构的正视剖面图；

图3为图2中a的放大图；

图中：1-分油罐体、2-支撑侧板、3-承载板、4-震荡分油机构、5-固定座、6-支撑柱、7-安装底板、31-限位凹槽、32-通槽、41-减震座、42-支撑套座、43-压缩弹簧、44-振动电机、45-升降杆、46-延伸板、47-铜制葫芦、48-伸缩弹簧、49-滑动底板、451-握杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种芝麻油生产用震荡分油装置，包括分油罐体1、支撑侧板2、承载板3、震荡分油机构4、固定座5、支撑柱6以及安装底板7，分油罐体1环形侧面左右两侧对称焊接有固定座5，固定座5下侧焊接有支撑柱6，支撑柱6下端面焊接有安装底板7，分油罐体1下侧设置有震荡分油机构4，分油罐体1上侧设置有震荡分油机构4，分油罐体1上端面左右两侧对称焊接有支撑侧板2，支撑侧板2左端面上侧焊接有承载板3。

震荡分油机构4包括减震座41、支撑套座42、压缩弹簧43、振动电机44、升降杆45、延伸板46、铜制葫芦47、伸缩弹簧48以及滑动底板49，固定座5下端面中间位置安装有减震座41，支撑柱6上端面安装有支撑套座42，支撑套座42内部卡装有压缩弹簧43，分油罐体1下端面中间位置装配有振动电机44，承载板3上端面中间位置贴合有滑动底板49，滑动底板49上端面左右两侧对称卡装有伸缩弹簧48，滑动底板49内部中间位置穿插有升降杆45，升降杆45环形侧面上侧焊接有延伸板46，升降杆45环形侧面下侧套装有铜制葫芦47，该设计解决了原有震荡分油装置分油效果差，不方便使用的问题。

承载板3上端面中间位置开设有限位凹槽31，且限位凹槽31与滑动底板49相匹配，承载板3下端面中间位置开设有通槽32，且通槽32与升降杆45相匹配，限位凹槽31方便对滑动底板49进行限位导向，通槽32方便升降杆45在承载板3内部进行左右移动，升降杆45上端面安装有握杆451，升降杆45与铜制葫芦47之间通过不锈钢螺栓进行连接固定，握杆451方便对升降杆45进行按压，而不锈钢螺栓方便对铜制葫芦47进行拆装清洗。

固定座5、减震座41、支撑套座42、压缩弹簧43和支撑柱6均安装有四组，该设计方便对分油罐体1传递过来的振动进行缓冲抑制，避免振动与外界地面之间产生共振，安装底板7焊接有四组，且四组安装底板7规格相同，四组安装底板7内部左右两侧均对称开设有安装孔，振动电机44输入端通过导线与外界控制开关输出端相连接，该设计方便使用人员控制振动电机44工作，而安装孔方便对安装底板7进行安装固定。

作为本实用新型的一个实施例：首先通过外界膨胀螺栓将安装底板7安装固定在外界地面指定位置，然后使用人员便可以将适量麻酱倒入分油罐体1中，随后通过外界控制开关启动振动电机44，使振动电机44通电震动，进而使分油罐体1产生震动对麻酱进行墩油，此时分油罐体1产生的震动会通过固定座5传递至减震座41中，而减震座41会在压缩弹簧43的伸缩力下进行上下移动对震动进行缓冲抑制，从而避免大幅度振动直接传递到外界地面，从而产生共振，当分油罐体1震动至一定时间后，使用人员只需用手握住握杆451对升降杆45施加按压力，便可以使铜制葫芦47同步下降对麻油进行挤压，与此同时，滑动底板49也方便对升降杆45进行左右移动，从而方便对铜制葫芦47左右位置进行调整，使铜制葫芦47挤压范围更广，当铜制葫芦47深入麻酱料层约及葫芦的三分之二时保持不动，此时麻酱在振动力下和挤压力下使分散的油滴向上浮动并集于表面，以便对芝麻油进行撇油，而松开握杆451，伸缩弹簧48的伸缩力会对延伸板46施加顶力，从而使升降杆45带动铜制葫芦47向上侧上升至原位，以便进行下一次挤压操作，使用完成后，通过外界控制开关关闭振动电机44即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。