一种加气混凝土板材分离的同步结构的制作方法

1.本申请涉及加气混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种加气混凝土板材分离的同步结构。


背景技术：

2.加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护和分离等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。
3.公开号为cn202964868u的专利文件公开了一种用于加气混凝土生产线的成品分离机，包括有固定机座、设置于固定机座上的分离机构及液压站，分离机构包括有分别用于夹紧上、下两层板材的上、下层夹紧装置、连接于上、下层夹紧装置之间的分离装置及连接驱动上、下层夹紧装置升降的升降装置，上、下层夹紧装置均包括有两平行对称设置的移动座及固定于移动座上的若干夹紧油缸，两移动座的夹紧油缸相对对称设置，上下层夹紧装置相对对称设置，分离装置包括有连接于上、下层夹紧装置之间的分离油缸及分离导柱。
4.分离板材时，将板材送入固定机座内，在液压站控制下，驱动升降油缸动作，使分离机构从最高位置运行到最下面两层板材之间，分离机构停止平稳后，驱动夹紧油缸运动伸出，上、下两层夹紧油缸分别夹紧上、下两层板材。夹紧后，分离油缸运动伸出，使上、下两层夹紧油缸产生运动，从而使上下粘连在一起的板材分离。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为由于某些混凝土板材的长度较长，而混凝土板材之间各处粘接力可能不同，而供板材分离的分离油缸提供的推动力一致，板材分离时，混凝土板材两端运动可能存在位移差，因此可能导致板材折断。


技术实现要素：

6.为了减少分离加气混凝土板材时不必要的损坏，本申请提供一种加气混凝土板材分离的同步结构。
7.本申请提供的一种加气混凝土板材分离的同步结构采用如下的技术方案：
8.一种加气混凝土板材分离的同步结构，包括固定机座，所述固定机座上设置有移动座，所述移动座包括设置在固定机座上的第一支撑板和滑动设置在第一支撑板上的第二支撑板，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的上方，所述第二支撑板沿竖直方向滑动，所述第一支撑板相对的面上设置有至少两个连接柱，相邻所述连接柱互相平行，所述连接柱的长度方向平行于第二支撑板的滑动方向，所述第二支撑板滑动套设在所述连接柱上。
9.通过采用上述技术方案，第二支撑板沿着连接柱的长度方向滑动，使第二支撑板的两端具有相同的运动趋势和相同的位移距离，以确保了板材两侧具有相同的位移，因此在分离板材时，避免了因板材粘接力不同而造成各处位移不同的形成的损坏，减少了板材不必要的损坏。
10.优选的，所述第二支撑板上转动设置有辊轴，所述辊轴的转动轴线垂直于连接柱
的长度方向，所述辊轴的两端均套设有齿轮，所述连接柱上开设有与齿轮啮合的齿纹槽。
11.通过采用上述技术方案，第二支撑板沿连接柱长度方向滑动时，带动齿轮转动，齿轮带动辊轴转动，从而使第二支撑板两侧具有相同的运动趋势，进一步的减少了板材的不必要的损坏。
12.优选的，所述第二支撑板上设置有承接座，所述承接座上开设有供连接柱滑动的通孔，所述通孔侧壁上设置有海绵块，所述海绵块沿连接柱周向设置，所述第二支撑板上设置有油箱，所述油箱与海绵块之间设置有注油管，所述注油管与油箱连通设置，所述油箱内滑动设置有推板，所述推板与所述油箱内腔的截面大小相同，所述推板朝向靠近或远离注油管的方向滑动，所述油箱上设置有用于驱动推板滑动的驱动件。
13.通过采用上述技术方案，驱动件驱动推板滑动，从而使油箱内的油液沿着注油管进入海绵块，在连接柱上形成保护膜，从而减少了连接柱的锈蚀问题，进一步减少了板材不必要的损坏。通过驱动件实现自动向海绵块注油，减少了工作人员的劳动量，节省人力。
14.优选的，所述驱动件包括设置在油箱上的防水电缸，所述防水电缸输出杆的长度方平行于推板的滑动方向，所述防水电缸的输出杆固定设置在推板远离注油管的面上。
15.通过采用上述技术方案，启动防水电缸，防水电缸驱动推板滑动，从而横向挤压油箱内的油液进入注油管内，进而使海绵块吸油对连接柱进行涂抹油液，操作简单快捷。
16.优选的，所述注油管内设置有控制注油管启闭的单向阀。
17.通过采用上述技术方案，防水电缸驱动推板滑动时，挤压油液朝向注油管的方向流动，从而顶开防水单向阀，进而对海绵块注油。单向阀能防止在不必要的情况下，油箱内的油液通过注油管进入海绵块上，减少油液的浪费。防水电缸回复到初始位置时，单向阀能避免海绵块内的油液返回到油箱，从而确保了对连接柱的润滑效果，减少了板材因第二支撑板两端因滑动不畅而造成板材不必要的损坏。
18.优选的，所述油箱透明设置。
19.通过采用上述技术方案，油箱透明设置便于工作人员观察油箱内油液的多少，从而及时向油箱内补充油液。
20.优选的，所述第二支撑板上设置有用于放置辊轴的轴承座。
21.通过采用上述技术方案，轴承座具有构造紧凑，回转灵敏的优点，从而使辊轴转动更加流顺。
22.优选的，所述第二支撑板上设置有水平尺。
23.通过采用上述技术方案，分离板材时，工作人员首先根据水平尺调平第二支撑板，驱动对板材进行分离，在分离过程中通过观察水平尺内水准泡的位置，从而判断第二支撑板的两端是否倾斜，进一步减少了板材不必要的损坏。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.滑动套设在连接柱上的第二支撑板，使第二支撑板的两端具有相同的运动趋势和相同的位移距离，以确保了板材两侧具有相同的位移，因此在分离板材时，避免了因板材粘接力不同而造成的损坏，减少了板材不必要的损坏；
26.2.第二支撑板沿连接柱竖直方向滑动时，带动齿轮转动，齿轮带动辊轴转动，从而使辊轴两侧具有相同的运动趋势，更进一步的减少了板材的不必要的损坏；
27.3.驱动件驱动推板滑动，从而使油箱内的油液沿着注油管进入海绵块，在连接柱
上形成保护膜，从而减少了连接柱的锈蚀问题，进一步减少了板材不必要的损坏。工作人员需要定时的对连接柱涂抹油液，以使得连接柱与承接座之间相对滑动更加顺畅，以保证分离板材时的分离效率，涂抹油液时，通过驱动件实现自动向海绵块注油，减少了工作人员的劳动量，节省人力。
附图说明
28.图1是本申请的整体结构示意图；
29.图2是本申请中油箱的剖视图，用于展示油箱内部结构示意图。
30.附图标记说明：1、移动座；111、第一支撑板；112、第二支撑板；2、连接柱；3、辊轴；4、齿轮；5、齿纹槽；6、承接座；7、通孔；8、海绵块；9、油箱；10、注油管；11、推板；12、防水电缸；13、单向阀；14、轴承座；15、水平尺；16、支撑座。
具体实施方式
31.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种加气混凝土板材分离的同步结构。参照图1，包括固定机座，固定机座上设置有移动座1，移动座1包括设置在固定机座上的第一支撑板111和滑动设置在第一支撑板111上的第二支撑板112，第二支撑板112位于第一支撑板111的上方，第二支撑板112沿竖直方向滑动，第一支撑板111相对的面上设置有至少两个连接柱2，相邻连接柱2互相平行，连接柱2的长度方向平行于第二支撑板112的滑动方向，第二支撑板112滑动套设在连接柱2上，本实施例中优选第一支撑板111的相对的面上设置两根连接柱2，减少成本的投入。
33.分离板材时，第二支撑板112沿着连接柱2的长度方向滑动，从而使得第二支撑板112两端始终处于同一水平面，进而使第二支撑板112两侧具有相同的位移，从而减少板材分离过程中造成的不必要的损坏。
34.参照图1，为进一步减少板材发生的不必要的损坏，第二支撑板112上转动设置有辊轴3，第二支撑板112上设置有用于放置辊轴3的轴承座14，轴承座14设置为两个，两轴承座14之间设置有防止辊轴3横向形变的支撑座16，辊轴3的转动轴线垂直于连接柱2的长度方向，辊轴3的两端均套设有齿轮4，连接柱上开设有与齿轮4啮合的齿纹槽5，齿纹槽5的长度方向平行于连接柱2的长度方向。
35.第二支撑板112沿连接柱2竖直方向滑动时，带动齿轮4转动，齿轮4带动辊轴3转动，从而使辊轴3两端具有相同转速，进而使第二支撑板112的两侧具有相同的位移，更进一步的减少了板材的不必要的损坏。
36.参照图2，为便于向连接柱2注油润滑，第二支撑板112上设置有承接座6，承接座6上开设有供连接柱2滑动的通孔7，通孔7侧壁上设置有海绵块8，海绵块8沿连接柱2周向设置，第二支撑板112上设置有油箱9，油箱9透明设置，油箱9与海绵块8之间设置有注油管10，注油管10与油箱9连通设置，油箱9内滑动设置有推板11，推板11与油箱9内腔的截面大小相同，推板11朝向靠近或远离注油管10的方向滑动，油箱9上设置有用于驱动推板11滑动的驱动件，驱动件包括设置在油箱9上的防水电缸12，防水电缸12输出杆的长度方平行于推板11的滑动方向，防水电缸12的输出杆固定设置在推板11远离注油管10的面上。
37.需要对连接柱2注油时，启动防水电缸12，防水电缸12的输出杆推动推板11朝向注油管10的方向滑动，使油箱9内的油液沿着注油管10进入海绵块8内，在第二支撑板112的滑动过程中，对连接柱2进行润滑。透明设置的油箱9便于工作人员观察油箱9内的油液，从而及时对油箱9补充油液。
38.参照图2，为提高海绵块8对连接柱2的润滑效果，注油管10内设置有控制注油管10启闭的单向阀13。防水电缸12推动推板11滑动时，推板11挤压油液进入注油管10内，顶开单向阀13从而对海绵块8注油，注油完成之后，单向阀13防止海绵块8的内的油液返回到油箱9中，从而确保了对连接柱2的润滑效果。
39.参照图2，为更进一步的减少板材分离过程中发生不必要的损坏，第二支撑板112上设置有水平尺15。
40.对板材分离之前，通过观察水平尺15内水准泡的位置，调节第二支撑板112，使第二支撑板112位于水平位置。分离过程中，工作人员观察水平尺15内水准泡的位置，从而判断在板材分离过程中，板材两端的高度是否一致，从而更进一步减少了板材的损坏。
41.本申请实施例一种加气混凝土板材分离的同步结构的实施原理为：
42.分离板材之前，首先观察水平尺15内水准泡的位置，调节第二支撑板112两侧水平高度，使第二支撑板112两端处于同一水平面。随后启动防水电缸12，防水电缸12驱动推板11朝向注油管10的方向滑动，进而使油箱9内的油液通过注油管10进入海绵块8。
43.分离板材时，第二支撑板112滑动过程中，海绵块8内的油液涂抹在连接柱2上，第二支撑板112沿着连接柱2滑动，第二支撑板112上的辊轴3通过齿轮4转动而转动，进而确保了第二支撑板112两端具有相同的运动位移，从而减少了板材发生的不必要的损坏。
44.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。