一种油气分离器气液分离回收结构的制作方法

本实用新型涉及一种回收结构，特别涉及一种油气分离器气液分离回收结构，属于天然气提纯技术领域。

背景技术：

油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。有时候分离器也作为油气水以及泥沙等多相的分离、缓冲、计量之用。从外形分大体有三种形式，立式、卧式和球形。

采集的天然气需要将天然气中混入的原油去除掉，现有的油气分离器还存在着一些不足之处，目前的油气分离器的气液分离速度慢，分离的效率低下，并且存在分离不彻底的问题，影响天然气的品质，基于此，提供一种油气分离器气液分离回收结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油气分离器气液分离回收结构，以解决上述背景技术中提出的目前的油气分离器的气液分离速度慢，分离的效率低下，并且存在分离不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气分离器气液分离回收结构，包括分离罐，所述分离罐一端的中部穿插连接有进料管道，所述分离罐另一端的中部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定设有转板，所述转板一端的边缘处固定设有环形滤油网，所述环形滤油网的内壁固定设有多个捕捉网板，所述分离罐外壁的顶部开设有出气口，所述出气口的顶端固定设有天然气回收管道，所述分离罐外壁的底部开设有出油口，所述出油口的底端固定设有原油回收管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形滤油网的一端固定设有圆板，所述圆板一端的中部开设有圆孔，所述进料管道的一侧与圆孔穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离罐的一侧设有电机支架，所述电机支架的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与转轴的另一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离罐内壁的中部固定设有环形滑槽，所述环形滤油网外壁的中部固定设有环形滑轨，所述环形滑轨与环形滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气口内壁的底部设有吸油布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出油口内壁的顶部设有筛网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机通过设置在分离罐外壁上的驱动电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种油气分离器气液分离回收结构，采集的天然气通过进料管道进入环形滤油网，设置的捕捉网板增大了天然气与捕捉网板的接触面积，使得环形滤油网和捕捉网板能够吸附更多的原油油滴，提高了气液分离的效率，同时环形滤油网和捕捉网板的转动能够搅动分离罐内部的气体，加速天然气的流动，有利于提高气液分离的速度；

2.本实用新型一种油气分离器气液分离回收结构，天然气中混油的原油经过一次气液分离后，天然气向上运动，在通过出气口时，吸油布将天然气中残余的原油吸附掉，经过两次气液分离的天然气，有利于提高天然气的纯度，原油油滴滴落，在经过出油口时，筛网将原油油滴中掺杂的颗粒状杂质拦下，有利于提高回收的原油的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分离罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型中环形滤油网的剖视图。

图中：1、分离罐；2、出油口；3、天然气回收管道；4、原油回收管道；5、转轴；6、驱动电机；7、转板；8、环形滤油网；9、捕捉网板；10、圆板；11、进料管道；12、环形滑槽；13、环形滑轨；14、筛网；15、吸油布；16、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种油气分离器气液分离回收结构的技术方案：

根据图1-3所示，包括分离罐1，分离罐1一端的中部穿插连接有进料管道11，分离罐1另一端的中部转动连接有转轴5，转轴5的一端固定设有转板7，转板7一端的边缘处固定设有环形滤油网8，环形滤油网8的内壁固定设有多个捕捉网板9，采集的天然气通过进料管道11进入环形滤油网8，环形滤油网8内部设置的捕捉网板9增大了天然气与捕捉网板9的接触面积，环形滤油网8和捕捉网板9能够吸附更多的原油油滴，提高了气液分离的效率，并且由于转板7在转轴5的带动下转动，使得环形滤油网8和捕捉网板9转动，能够搅动分离罐1内部的气体，加速天然气的流动，有利于提高气液分离的速度，分离罐1外壁的顶部开设有出气口16，出气口16的顶端固定设有天然气回收管道3，经过起夜分离的天然气向上运动，并且通过出气口16和天然气回收管道3被收集起来，分离罐1外壁的底部开设有出油口2，出油口2的底端固定设有原油回收管道4，原油油滴被环形滤油网8和捕捉网板9拦下，并附着在环形滤油网8和捕捉网板9上，经过一段时间的积累，原油油滴落下，最终通过出油口2和原油回收管道4被收集。

其中，环形滤油网8的一端固定设有圆板10，圆板10一端的中部开设有圆孔，进料管道11的一侧与圆孔穿插连接，分离罐1的一侧设有电机支架，电机支架的顶端固定安装有驱动电机6，驱动电机6通过联轴器与转轴5的另一端固定连接，驱动电机6带动转轴5和转板7转动，进而使得环形滤油网8和捕捉网板9转动，分离罐1内壁的中部固定设有环形滑槽12，环形滤油网8外壁的中部固定设有环形滑轨13，环形滑轨13与环形滑槽12滑动连接，环形滤油网8转动时，带动环形滑轨13在环形滑槽12的内部转动，驱动电机6通过设置在分离罐1外壁上的驱动电机开关与外接电源电性连接。

根据图2所示，出气口16内壁的底部设有吸油布15，待分离天然气中混入的原油经过一次气液分离后，天然气向上运动，在通过出气口16时，吸油布15将天然气中残余的原油油滴吸附掉，经过两次气液分离的天然气，有利于提高天然气的纯度，出油口2内壁的顶部设有筛网14，原油油滴滴落，在经过出油口2时，筛网14将原油油滴中掺杂的颗粒状杂质拦下，有利于提高回收的原油的品质。

具体使用时，本实用新型一种油气分离器气液分离回收结构，首先打开驱动电机开关，驱动电机6带动转轴5和转板7转动，进而带动环形滤油网8转动，此时环形滑轨13在环形滑槽12的内部转动，然后通过进料管道11向分离罐1的内部通入待分离的天然气，待分离天然气通过进料管道11进入环形滤油网8，环形滤油网8和捕捉网板9转动，待分离天然气中的原油油滴被环形滤油网8和捕捉网板9捕捉并附着在环形滤油网8和捕捉网板9上，待分离天然气中混入的原油经过一次气液分离后，天然气向上运动，在通过出气口16时，吸油布15将天然气中残余的原油油滴吸附掉，最终天然气通过天然气回收管道3被收集，经过一段时间的积累，原油油滴落下，原油油滴滴落，在经过出油口2时，筛网14将原油油滴中掺杂的颗粒状杂质拦下，最终原油通过原油回收管道4被收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。