一种焦磷酸钾加工用造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及焦磷酸钾加工技术领域，具体为一种焦磷酸钾加工用造粒机。


背景技术：

2.焦磷酸钾，是指焦磷酸的钾盐，多磷酸肥料中具代表性的磷酸盐，通常是由焦磷酸与氢氧化钾反应生成的一组含磷化合物。
3.在焦磷酸钾加工时需要用到造粒机，但现有的造粒机不具有快速出料的作用，导致颗粒在出料管中堵塞，增加了人工疏通的劳动力，也降低了造粒机工作的效率，也降低了造粒机的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种焦磷酸钾加工用造粒机，具备防堵效果好的优点，解决了现有的造粒机不具有快速出料的作用，导致颗粒在出料管中堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦磷酸钾加工用造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的底部连通有出料斗，所述出料斗的底部连通有出料管，所述造粒机本体的左侧且对应出料管的位置固定连接有固定箱，所述固定箱内壁左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有u型传动杆，所述u型传动杆远离电机的一端通过轴承座与固定箱内壁的右侧活动连接，所述u型传动杆的表面固定套接有固定环，所述固定环的表面套接有套杆，所述固定箱内腔的顶部和底部均横向固定连接有晃动机构，所述套杆的底部贯穿晃动机构的顶部通过轴销活动连接有压轮。
6.作为本实用新型优选的，所述晃动机构包括固定板，所述固定板的内侧滑动连接有三角板，所述三角板的左侧与压轮的右侧接触，所述三角板的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿固定箱的右侧并套接在出料管的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述固定板的内侧且对应三角板的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于三角板的移动距离，所述滑槽与三角板配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述三角板右侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧与固定箱内壁的右侧固定连接，所述弹簧与三角板配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述固定板的顶部且对应套杆的位置开设有限位槽，所述限位槽和横截面积大于套杆的横截面积，所述限位槽与套杆配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述固定箱的右侧且对应连接杆的位置开设有开口，所述开口的宽度与连接杆之间的间距小于一毫米，所述开口与连接杆配合使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置造粒机本体、出料斗、出料管、固定箱、电机、u型传动杆、固定环、套杆、晃动机构和压轮配合使用，通过使用者启动造粒机本体工作，然后再启动电机，电机输出端旋转带动u型传动杆旋转，u型传动杆旋转带动固定环上下移动，固定环上下移
动带动套杆上下移动，套杆上下移动配合限位槽使压轮水平直上直下，压轮上下移动推动三角板左右移动，三角板配合滑槽左右限位移动的同时对弹簧压缩做工，最后三角板左右移动带动连接杆左右移动使出料管晃动避免原料堆积，达到防堵的效果，解决了现有的造粒机不具有快速出料的作用，导致颗粒在出料管中堵塞的问题，减少了人工疏通的劳动力，也增加了造粒机工作的效率，也提高了造粒机的实用性。
13.2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使三角板在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了三角板在移动的过程中出现偏移的现象，也增加三角板移动的稳定性。
14.3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助三角板进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了三角板移动后无法复位导致机械故障，也减少三角板移动过程中受到的摩擦阻力。
15.4、本实用新型通过限位槽的设置，能够使套杆在限位槽内部上下移动，同时起到固定的作用，避免了套杆在移动的过程中出现晃动的现象，也减少套杆在限位槽内部的摩擦，增加套杆的使用寿命。
16.5、本实用新型通过开口的设置，能够使连接杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致连接杆在开口处出现卡死的现象，也减少连接杆在开口处的磨损，延长连接杆的使用时间。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中固定箱结构剖视图；
19.图3为本实用新型图2中固定板结构立体图。
20.图中：1、造粒机本体；2、出料斗；3、出料管；4、固定箱；5、电机；6、u型传动杆；7、固定环；8、套杆；9、晃动机构；91、固定板；92、三角板；93、连接杆；10、压轮；11、滑槽；12、弹簧；13、限位槽；14、开口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种焦磷酸钾加工用造粒机，包括造粒机本体1，造粒机本体1的底部连通有出料斗2，出料斗2的底部连通有出料管3，造粒机本体1的左侧且对应出料管3的位置固定连接有固定箱4，固定箱4内壁左侧的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有u型传动杆6，u型传动杆6远离电机5的一端通过轴承座与固定箱4内壁的右侧活动连接，u型传动杆6的表面固定套接有固定环7，固定环7的表面套接有套杆8，固定箱4内腔的顶部和底部均横向固定连接有晃动机构9，套杆8的底部贯穿晃动机构9的顶部通过轴销活动连接有压轮10。
23.参考图2，晃动机构9包括固定板91，固定板91的内侧滑动连接有三角板92，三角板92的左侧与压轮10的右侧接触，三角板92的右侧固定连接有连接杆93，连接杆93贯穿固定
箱4的右侧并套接在出料管3的表面。
24.采用上述方案：通过设置晃动机构9，能够使三角板93在压轮10的挤压下左右移动实现连接杆93左右移动的机械运动，避免了三角板93无法复位导致机械不能持续工作。
25.参考图2，固定板91的内侧且对应三角板92的位置开设有滑槽11，滑槽11的长度大于三角板92的移动距离，滑槽11与三角板92配合使用。
26.采用上述方案：通过滑槽11的设置，能够使三角板92在滑槽11内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了三角板92在移动的过程中出现偏移的现象，也增加三角板92移动的稳定性。
27.参考图2，三角板92右侧的顶部和底部均固定连接有弹簧12，弹簧12的右侧与固定箱4内壁的右侧固定连接，弹簧12与三角板92配合使用。
28.采用上述方案：通过弹簧12的设置，能够辅助三角板92进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了三角板92移动后无法复位导致机械故障，也减少三角板92移动过程中受到的摩擦阻力。
29.参考图3，固定板91的顶部且对应套杆8的位置开设有限位槽13，限位槽13和横截面积大于套杆8的横截面积，限位槽13与套杆8配合使用。
30.采用上述方案：通过限位槽13的设置，能够使套杆8在限位槽13内部上下移动，同时起到固定的作用，避免了套杆8在移动的过程中出现晃动的现象，也减少套杆8在限位槽13内部的摩擦，增加套杆8的使用寿命。
31.参考图2，固定箱4的右侧且对应连接杆93的位置开设有开口14，开口14的宽度与连接杆93之间的间距小于一毫米，开口14与连接杆93配合使用。
32.采用上述方案：通过开口14的设置，能够使连接杆93完整的通过开口14进行机械传动，避免了开口14的宽度过窄导致连接杆93在开口14处出现卡死的现象，也减少连接杆93在开口14处的磨损，延长连接杆93的使用时间。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者启动造粒机本体1工作，然后再启动电机5，电机5输出端旋转带动u型传动杆6旋转，u型传动杆6旋转带动固定环7上下移动，固定环7上下移动带动套杆8上下移动，套杆8上下移动配合限位槽13使压轮10水平直上直下，压轮10上下移动推动三角板92左右移动，三角板92配合滑槽11左右限位移动的同时对弹簧12压缩做工，最后三角板92左右移动带动连接杆93左右移动使出料管3晃动避免原料堆积，达到防堵的效果。
34.综上所述：该焦磷酸钾加工用造粒机，通过造粒机本体1、出料斗2、出料管3、固定箱4、电机5、u型传动杆6、固定环7、套杆8、晃动机构9和压轮10配合使用，通过使用者启动造粒机本体1工作，然后再启动电机5，电机5输出端旋转带动u型传动杆6旋转，u型传动杆6旋转带动固定环7上下移动，固定环7上下移动带动套杆8上下移动，套杆8上下移动配合限位槽13使压轮10水平直上直下，压轮10上下移动推动三角板92左右移动，三角板92配合滑槽11左右限位移动的同时对弹簧12压缩做工，最后三角板92左右移动带动连接杆93左右移动使出料管3晃动避免原料堆积，达到防堵的效果，解决了现有的造粒机不具有快速出料的作用，导致颗粒在出料管中堵塞的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。