一种节能环保型的制砂机的制作方法

本实用新型涉及制砂机技术领域，具体为一种节能环保型的制砂机。

背景技术：

随着社会的发展，人们的建筑业越来越多，在进行建筑时，人们往往需要大量的沙砾，为了获取大量的沙砾，制砂机孕育而出，新型制砂机适用于硬度不高于320pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

传统的制砂机在进行制砂时，打石装置难免会出现损伤需要进行更换，在进行更换时比较麻烦，浪费时间，同时在制砂机使用时会产生大量的灰尘，使空气变得浑浊，影响环境因此，针对上述问题提出一种节能环保型的制砂机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型的制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能环保型的制砂机，包括主壳体、电机和水箱，所述主壳体顶部固定连接有碎料壳体，所述碎料壳体内设有打石装置，所述打石装置底部固定连接有固定杆，所述打石装置底部设有固定块，所述打石装置内底部固定连接有限位环，所述打石装置顶部设有橡胶层，所述橡胶层顶部固定连接有进料壳体，所述主壳体内右侧固定连接有电机，所述电机左侧固定连接有扇齿轮，所述扇齿轮上方设有齿牙，所述齿牙顶部固定连接有筛板，所述筛板顶部前后两侧均固定连接有挡板，所述筛板后方固定连接有弹性伸缩杆，所述筛板正前方固定连接有限位伸缩杆，所述筛板下方设有隔板，所述隔板左侧与主壳体固定连接，所述主壳体左侧下方设有收集箱，所述主壳体后方固定连接有连接管，所述连接管后方与水箱固定连接，所述水箱后方固定连接有抽风机。

优选的，所述碎料壳体内开设有凹槽，所述碎料壳体内底部开设有通孔，所述碎料壳体内底部上方固定连接有固定块，所述固定块呈十字形设置，所述打石装置底部设有十字形凹槽，所述碎料壳体所开设通孔内设有固定杆。

优选的，所述进料壳体内开设有锥形进料口，所述进料壳体所设锥形进料口下方设有转子，所述主壳体内设有传动装置，所述主壳体通过传动装置与进料壳体下方的转子固定连接，所述进料壳体左侧固定连接有液压固定杆。

优选的，所述齿牙在筛板底部呈均匀分布，所述齿牙下方与扇齿轮啮合，所述主壳体左侧开设有通孔，所述筛板呈倾斜设置。

优选的，所述连接管正前方设有筛板，所述连接管另一端设置在水平面下方，所述水箱顶部固定连接有箱盖，所述抽风机后方与排风管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的固定块、固定杆和橡胶层，可以对打石装置进行固定和限位，使打石装置可以方便拆卸和更换，节约磨损件更换的时间，提高工作效率，同时限位环可以防止灰尘进入打石装置与碎料壳体之间，防止对碎料壳体造成损伤，此设置可以在制砂机在进行制砂时保持稳定，使制砂效果更好；

2、本实用新型中，通过设置的筛板、电机、抽风机和水箱，可以对砂石进行筛选，使制砂机制出的沙砾更加均衡，同时抽风机和水箱可以防止灰尘进入空气中，使空气更加清新，使工人的工作环境更好，保证了工人的身体健康，使制砂机更为环保，同时通过电机和筛板提前对沙砾进行筛选，减少了后期筛选的步骤，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型水箱结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图；

图4为本实用新型打石装置结构示意图；

图5为本实用新型碎料壳体结构示意图；

图6为本实用新型筛板结构示意图；

图7为本实用新型扇齿轮安装结构示意图。

图中：1-主壳体、2-碎料壳体、3-进料壳体、4-打石装置、5-橡胶层、6-固定块、7-固定杆、8-电机、9-筛板、10-挡板、11-扇齿轮、12-齿牙、13-弹性伸缩杆、14-限位伸缩杆、15-隔板、16-水箱、17-连接管、18-抽风机、19-收集箱、20-限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种节能环保型的制砂机，包括主壳体1、电机8和水箱16，主壳体1顶部固定连接有碎料壳体2，碎料壳体2内设有打石装置4，打石装置4底部固定连接有固定杆7，打石装置4底部设有固定块6，打石装置4内底部固定连接有限位环20，打石装置4顶部设有橡胶层5，橡胶层5顶部固定连接有进料壳体3，通过此设置可以对打石装置4进行固定，使此制砂机在工作时更加稳定，主壳体1内右侧固定连接有电机8，电机8左侧固定连接有扇齿轮11，扇齿轮11上方设有齿牙12，齿牙12顶部固定连接有筛板9，筛板9顶部前后两侧均固定连接有挡板10，筛板9后方固定连接有弹性伸缩杆13，筛板9正前方固定连接有限位伸缩杆14，通过此设置可以使筛板9对沙砾进行筛选，剔除体积较大的沙砾，筛板9下方设有隔板15，隔板15左侧与主壳体1固定连接，主壳体1左侧下方设有收集箱19，主壳体1后方固定连接有连接管17，连接管17后方与水箱16固定连接，水箱16后方固定连接有抽风机18，通过此设置可以防止灰尘进入空气中，使此制砂机更加环保。

碎料壳体2内开设有凹槽，碎料壳体2内底部开设有通孔，碎料壳体2内底部上方固定连接有固定块6，固定块6呈十字形设置，打石装置4底部设有十字形凹槽，碎料壳体2所开设通孔内设有固定杆7，通过此设置可以对打石装置4进行固定和限位，使打石装置4在使用时更加稳定，同时方便拆卸，进料壳体3内开设有锥形进料口，进料壳体3所设锥形进料口下方设有转子，主壳体1内设有传动装置，主壳体1通过传动装置与进料壳体3下方的转子固定连接，进料壳体3左侧固定连接有液压固定杆，通过此设置可以对打石装置4进行固定，同时可以方便打石装置4的拆卸，使此制砂机使用更加方便，齿牙12在筛板9底部呈均匀分布，齿牙12下方与扇齿轮11啮合，主壳体1左侧开设有通孔，筛板9呈倾斜设置，通过此设置可以使筛板9来回运动，实现对沙砾的筛选，连接管17正前方设有筛板9，连接管17另一端设置在水平面下方，水箱16顶部固定连接有箱盖，抽风机18后方与排风管固定连接，通过此设置可以将筛选时产生的灰尘吸走，并且在水箱16内进行沉淀，使空气更加清新。

工作流程：接通电源，此时启动此制砂机，启动制砂机后，主壳体1内的传动装置带动转子转动，此时将原材料通过进料壳体3送入转子中，此时通过转子3将原材料高速射出，与打石装置4碰撞破碎变成砂石，此时破碎后的砂石通过碎料壳体2进入主壳体1，直到砂石掉落到筛板9上，此时电机8转动带动扇齿轮11转动，扇齿轮11转动带动啮合的齿牙12向后方移动，此时齿牙12带动筛板9向后方移动，在筛板9的作用下弹性伸缩杆13收缩，支撑限位伸缩杆14伸长，当齿牙12与扇齿轮11结束啮合时，筛板9在弹性伸缩杆13的作用下复位，此时砂石在筛板9上进行筛选，在挡板10的作用下砂石不会直接掉落，此时合格的砂石通过筛板9掉落到地面上，体积过大的砂石在筛板9上向左滑动掉落到隔板15上，从而通过主壳体1所开设的通孔掉落到收集箱19内，通过收集箱19对体积较大的不合格砂石进行收集，当筛板9在对砂石进行筛选时，因砂石在筛板9上相互摩擦会产生大量的灰尘，此时将水箱16的箱盖打开，在水箱16内注入清水，当水面没过连接管17时，停止加水，将箱盖盖回水箱16上，此时启动抽风机18，在抽风机18的作用下灰尘通过连接管17被抽入水箱16内，此时灰尘会直接进入到清水中，在清水中下沉，当制砂机使用完毕后，将水箱16内的水和沉淀清理出，此时检查制砂机内的磨损件，若打石装置4需要更换，则通过液压固定杆将进料壳体3取下，此时直接将打石装置4取出，换上新的打石装置，通过将固定杆7对准碎料壳体2所开设通孔，将打石装置4放入碎料壳体2中，此时通过固定块6与固定杆7可以对打石装置4的位置进行固定，通过限位环20可以防止粉碎时的沙砾进入打石装置4与碎料壳体2之间，此时通过液压固定杆将进料壳体3固定在碎料壳体2上，此时进料壳体3下方的橡胶层5对打石装置4进行定位，时打石装置4更加稳定，操作完毕后断开电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。