一种方便拆卸的气液分离器的制作方法

本实用新型涉及气液分离器领域，具体是一种方便拆卸的气液分离器。

背景技术：

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。

现有的技术中，气液分离器的一个气体排放口和一个液体排放口连接排放管时，均通过法兰口和多个螺栓将其连接，安装麻烦，且不利于后续进行拆卸，大大降低工作效率，且使用不方便，降低其实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸的气液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便拆卸的气液分离器,包括分离罐，所述分离罐顶端壁上安装有多个吊环，所述分离罐下端固定连接有底盘，所述底盘下端安装有托座，所述托座下端安装有多个支撑脚，所述分离罐顶端中部设置有进液管，所述进液管中部右侧安装有控制阀，所述进液管上端设有连接螺纹，所述进液管上端安装有连接套，所述连接套上端固定连接有连接管，所述分离罐下部左侧壁上安装有第一排放口，所述分离罐右侧壁上安装有安装环，所述安装环右端固定连接有第二排放口，所述第二排放口右端设有第一连接头，所述第一连接头上设有螺纹口，所述第一连接头内口设有销槽，所述第一连接头右侧安装有排放管，所述排放管外侧套有套环，所述排放管左端设有第二连接头，所述第二连接头左端设有凸嘴，所述凸嘴外侧壁上设有密封橡圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接管通过连接套和进液管与分离罐内部连通，使用时，通过连接管将有气液体导入分离罐内部，有分离罐对其进行气液分离，然后气体和液体分别从第一排放口，和第二排放口排出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸嘴与第一连接头上的内口直径匹配，且凸嘴上的密封橡圈与销槽吻合，使用时，将第二连接头上的凸嘴插入第一连接头上的内口内，且密封橡圈进入销槽内，实现密封效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接头与第二连接头合并后，将套环螺纹口螺纹连接，即可将第一连接头和第二连接头连通，且后续拆卸方便。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离罐下部的底盘通过多个螺栓与托座固定连接，且托座通过多个支撑脚将分离罐撑离地面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吊环为半圆弧，且吊环与分离罐顶端固定连接，使用时，分离罐若需移动时，可将吊绳拴在吊环上，即可将分离罐吊起移动位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过进液管将液体导入分离罐内，然后由分离罐将液体中气体与液体分离，并有第一排放口和第二排放口分别将气体和液体排出分离罐外，且第一排放口和第二排放口均通过螺纹口与排放管螺纹连接，无需螺栓慢慢安装，方便快捷，且便于后续拆卸，提高工作效率和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接结构示意图；

图3为本实用新型中排放管的连接结构示意图。

图中：1、分离罐；11、底盘；12、吊环；2、托座；21、支撑脚；3、进液管；31、控制阀；32、连接螺纹；4、连接套；41、连接管；5、第一排放口；6、第二排放口；61、安装环；62、螺纹口；63、销槽；64、第一连接头；7、排放管；71、套环；72、第二连接头；73、凸嘴；74、密封橡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种方便拆卸的气液分离器，包括分离罐1，分离罐1顶端壁上安装有多个吊环12，分离罐1下端固定连接有底盘11，底盘11下端安装有托座2，托座2下端安装有多个支撑脚21，分离罐1顶端中部设置有进液管3，进液管3中部右侧安装有控制阀31，进液管3上端设有连接螺纹32，进液管3上端安装有连接套4，连接套4上端固定连接有连接管41，分离罐1下部左侧壁上安装有第一排放口5，分离罐1右侧壁上安装有安装环61，安装环61右端固定连接有第二排放口6，第二排放口6右端设有第一连接头64，第一连接头64上设有螺纹口62，第一连接头64内口设有销槽63，第一连接头64右侧安装有排放管7，排放管7外侧套有套环71，排放管7左端设有第二连接头72，第二连接头72左端设有凸嘴73，凸嘴73外侧壁上设有密封橡圈74。

其中连接管41通过连接套4和进液管3与分离罐1内部连通，使用时，通过连接管41将有气液体导入分离罐1内部，有分离罐1对其进行气液分离，然后气体和液体分别从第一排放口5，和第二排放口6排出，凸嘴73与第一连接头64上的内口直径匹配，且凸嘴73上的密封橡圈74与销槽63吻合，使用时，将第二连接头72上的凸嘴73插入第一连接头64上的内口内，且密封橡圈74进入销槽63内，实现密封效果，第一连接头64与第二连接头72合并后，将套环71螺纹口62螺纹连接，即可将第一连接头64和第二连接头72连通，且后续拆卸方便，分离罐1下部的底盘11通过多个螺栓与托座2固定连接，且托座2通过多个支撑脚21将分离罐1撑离地面，吊环12为半圆弧，且吊环12与分离罐1顶端固定连接，使用时，分离罐1若需移动时，可将吊绳拴在吊环12上，即可将分离罐1吊起移动位置。

本实用新型的工作原理是：连接管41通过连接头套和进液管3与分离罐1内部连通，使用时，通过连接管41将有气液体导入分离罐1内部，有分离罐1对其进行气液分离，然后气体和液体分别从第一排放口5，和第二排放口6排出，凸嘴73与第一连接头64上的内口直径匹配，且凸嘴73上的密封橡圈74与销槽63吻合，使用时，将第二连接头72上的凸嘴73插入第一连接头64上的内口内，且密封橡圈74进入销槽63内，实现密封效果，避免液体排放时，来年接触泄漏，第一连接头64与第二连接头72合并后，将套环71螺纹口62螺纹连接，即可将第一连接头64和第二连接头72连通，且后续拆卸方便，吊环12为半圆弧，且吊环12与分离罐1顶端固定连接，使用时，分离罐1若需移动时，可将吊绳拴在吊环12上，即可将分离罐1吊起移动位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种方便拆卸的气液分离器，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)顶端壁上安装有多个吊环(12)，所述分离罐(1)下端固定连接有底盘(11)，所述底盘(11)下端安装有托座(2)，所述托座(2)下端安装有多个支撑脚(21)，所述分离罐(1)顶端中部设置有进液管(3)，所述进液管(3)中部右侧安装有控制阀(31)，所述进液管(3)上端设有连接螺纹(32)，所述进液管(3)上端安装有连接套(4)，所述连接套(4)上端固定连接有连接管(41)，所述分离罐(1)下部左侧壁上安装有第一排放口(5)，所述分离罐(1)右侧壁上安装有安装环(61)，所述安装环(61)右端固定连接有第二排放口(6)，所述第二排放口(6)右端设有第一连接头(64)，所述第一连接头(64)上设有螺纹口(62)，所述第一连接头(64)内口设有销槽(63)，所述第一连接头(64)右侧安装有排放管(7)，所述排放管(7)外侧套有套环(71)，所述排放管(7)左端设有第二连接头(72)，所述第二连接头(72)左端设有凸嘴(73)，所述凸嘴(73)外侧壁上设有密封橡圈(74)。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的气液分离器，其特征在于：所述连接管(41)通过连接套(4)和进液管(3)与分离罐(1)内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的气液分离器，其特征在于：所述凸嘴(73)与第一连接头(64)上的内口直径匹配，且凸嘴(73)上的密封橡圈(74)与销槽(63)吻合。

4.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的气液分离器，其特征在于：所述分离罐(1)下部的底盘(11)通过多个螺栓与托座(2)固定连接，且托座(2)通过多个支撑脚(21)将分离罐(1)撑离地面。

5.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的气液分离器，其特征在于：所述吊环(12)为半圆弧，且吊环(12)与分离罐(1)顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的气液分离器，其特征在于：所述第一排放口(5)与第二排放口(6)安装结构一致。

技术总结
本实用新型公开了气液分离器领域的一种方便拆卸的气液分离器,包括分离罐，分离罐顶端壁上安装有多个吊环，分离罐下端固定连接有底盘，底盘下端安装有托座，托座下端安装有多个支撑脚，分离罐顶端中部设置有进液管，进液管中部右侧安装有控制阀，进液管上端设有连接螺纹，进液管上端安装有连接套，连接套上端固定连接有连接管，分离罐下部左侧壁上安装有第一排放口，通过进液管将液体导入分离罐内，然后由分离罐将液体中气体与液体分离，并有第一排放口和第二排放口分别将气体和液体排出分离罐外，且第一排放口和第二排放口均通过螺纹口与排放管螺纹连接，无需螺栓慢慢安装，方便快捷，且便于后续拆卸，提高工作效率和实用性。

技术研发人员：王应之;杨鸣宇
受保护的技术使用者：浙江立宇设备成套有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.03.30