一种多缸圆锥破碎机排料口尺寸调整装置的制作方法

本实用新型涉及圆锥破碎机领域，具体涉及一种多缸圆锥破碎机排料口尺寸调整装置。

背景技术：

现有技术中，多缸圆锥破碎机排料口尺寸的调整是通过设置在破碎机下壳体总成的外壁上的液压缸顶动上壳体总成上下移动来调节动锥体和定锥盘之间的排料口尺寸，这种调整方式动作可靠、使用寿命长，但是响应速度较慢，而且它不能自主研判排料口尺寸是否需要调节，只能通过工作人员研判后由人工操作其动作来调节排料口的尺寸，也就是说，这种常规调节方法离不开人的研判和操作，更不必说动锥体和定锥盘磨损后能否及时被工作人员发现了，现实中，经常是动锥体和定锥盘磨损到一定程度后才被工作人员发现，继而工作人员才操作上述液压缸调整排料口尺寸，这使得多缸圆锥破碎机生产的破碎料中混有大量不合格料，十分影响破碎料的使用和售卖。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述背景技术中的问题而提供一种多缸圆锥破碎机排料口尺寸调整装置，该装置通过主动监测破碎料的粒度是否变大来判断动锥体和定锥盘是否发生磨损，一旦监测到破碎料的粒度变大，能够立即主动的调整动锥体和定锥盘的间距，即调整排料口的尺寸，以使破碎料的粒度能够迅速降至合格水平，这样多缸圆锥破碎机生产的破碎料中只混有极少量不合格料，不影响破碎料的使用和售卖，尤其是排料口尺寸的调整无需人工观察、研判和操作，省时省力，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种多缸圆锥破碎机排料口尺寸调整装置，包括安装在破碎机上的排料口尺寸调整机构，所述排料口尺寸调整机构由均匀分布在破碎机周围的若干套竖直升降装置组成，每套竖直升降装置由一竖直布置的螺杆和螺旋穿套在螺杆上的顶块以及与螺杆传动连接的步进电机组成，所述顶块与上壳体总成固定连接，所述步进电机与下壳体总成固定连接；

所述破碎机的正下方设置有振动筛，所述振动筛的正下方设置有带式输送机，所述振动筛的一旁设置有测控中心；

所述测控中心包括机台、安装在机台上的压力传感器以及安装在压力传感器上的承接振动筛的筛上物的接料箱，所述压力传感器和设置在步进电机上的转角传感器电连接测控中心的处理器、控制器和显示器。

作为本案的重要设计，每套竖直升降装置还具有一与下壳体总成固定连接的螺筒，所述螺杆螺旋穿套在螺筒中。

作为本案的优化设计，所述下壳体总成上安装有固定环，多根螺筒被安装在固定环上。

作为本案的优化设计，所述压力传感器和接料箱之间设置有缓冲弹簧。

作为本案的优化设计，所述缓冲弹簧的上下两端分别与放置板、承重板固定连接，所述接料箱安放在放置板上，所述承重板固定安装在压力传感器上。

有益效果在于：本实用新型所述的多缸圆锥破碎机排料口尺寸调整装置通过主动监测破碎料的粒度是否变大来判断动锥体和定锥盘是否发生磨损，一旦监测到破碎料的粒度变大，能够立即主动的调整动锥体和定锥盘的间距，即调整排料口的尺寸，以使破碎料的粒度能够迅速降至合格水平，这样多缸圆锥破碎机生产的破碎料中只混有极少量不合格料，不影响破碎料的使用和售卖，尤其是排料口尺寸的调整无需人工观察、研判和操作，省时省力，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是振动筛中的筛板的结构示意图；

图3是图1中的测控中心的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支架；

2、破碎机；21、上壳体总成；22、驱动带轮；23、下壳体总成；

3、排料口尺寸调整机构；31、顶块；32、螺杆；33、螺筒；34、步进电机；35、固定环；

4、转角传感器；

5、振动筛；51、围板；52、筛板；53、振动电机；54、减震弹簧；55、弹簧座；

6、钢筋；

7、带式输送机；

8、测控中心；81、接料箱；82、缓冲弹簧；83、承重板；84、压力传感器；85、机台；86、显示器；87、控制器；88、处理器；89、放置板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供的一种多缸圆锥破碎机排料口尺寸调整装置，包括安装在破碎机2上的排料口尺寸调整机构3，破碎机2包括上壳体总成21、下壳体总成23和安装在下壳体总成23一侧的驱动带轮22。

排料口尺寸调整机构3由均匀分布在破碎机2周围的若干套竖直升降装置组成，每套竖直升降装置由一竖直布置的螺杆32和螺旋穿套在螺杆32上的顶块31以及与螺杆32传动连接的步进电机34组成，顶块31与上壳体总成21固定连接，步进电机34与下壳体总成23固定连接，步进电机34转动时带动螺杆32旋转，螺杆32旋转驱动顶块31沿着螺杆32上下移动带动上壳体总成21上下移动调整动锥体和定锥盘之间的间距，也即调整排料口的尺寸。

为了增强螺杆32旋转时的稳定性，每套竖直升降装置还具有一与下壳体总成23固定连接的螺筒33，螺杆32螺旋穿套在螺筒33中。

为了方便螺筒33与下壳体总成23固定连接，可在下壳体总成23上安装固定环35，多根螺筒33被固定安装在固定环35上。

本实用新型的竖直升降装置采用步进电机34驱动螺杆32旋转的形式来举升上壳体总成21，相比现有常规方法中通过液压缸举升上壳体总成21，响应速度比液压缸块，便于控制上壳体总成21迅速升降或迅速停止。

如图1所示，破碎机2的正下方设置有振动筛5，振动筛5包括筛板52和设置在筛板52周围用于防止筛上物洒落的围板51，围板51上安装有带动筛板52抖动加速筛下物掉落的振动电机53。

当动锥体和定锥盘没有发生磨损时，破碎料的粒度是合格的，合格的破碎料能够透过振动筛5成为筛下物；一旦动锥体和定锥盘发生磨损，破碎料的粒度变大，此时，不合格的破碎料无法透过振动筛5，是为筛上物。

安装时，筛板52不能倾斜太厉害，筛板52的长度不能太短，以合格的破碎料全部成为筛下物，不会落入接料箱81为准。

如图2所示，筛板52由多根钢筋6焊接而成，这样设计的筛板52机构牢固，耐磨损，使用寿命长。

破碎机2与振动筛5既可以分开设置，互不接触，也可以组装在一起，如图1所示，当破碎机2被固定安装在支架1上时，振动筛5也可以被安装到支架1上，此时，为了防止振动筛5的抖动影响破碎机2工作，振动筛5应与支架1弹性连接，即在支架1或振动筛5上安装弹簧座55，弹簧座55上设置减震弹簧54，支架1和振动筛5通过减震弹簧54弹性连接。

如图1所示，振动筛5的正下方设置有带式输送机7，筛下物落到带式输送机7上被送走。

如图1和图3所示，振动筛5的一旁还设置有测控中心8，测控中心8包括机台85、安装在机台85上的压力传感器84以及安装在压力传感器84上的承接振动筛5的筛上物的接料箱81，筛上物最终会落入接料箱81中，继而压力传感器84检测到的接料箱81的重力增大，由此可知，只要动锥体和定锥盘发生磨损，振动筛5上会出现筛上物，接料箱81的重力便会增大。

压力传感器84和设置在步进电机34上的转角传感器4电连接测控中心8的处理器88、控制器87和显示器86，压力传感器84将检测到的接料箱81的重力数据实时传递给处理器88，当发现接料箱81重力变大时，处理器88给控制器87发送控制指令，由控制器87控制步进电机34转动调节动锥体和定锥盘之间的间距，也即调整排料口的尺寸，直至压力传感器84检测到的接料箱81的重力不再增大为止。

由于不合格的破碎料从破碎机2中出来到滚落至接料箱81中需要一定的时间，因此控制器87控制步进电机34转动的方式是每隔一段时间控制步进电机34转动一定的时间，比如，假设不合格的破碎料从破碎机2中出来到滚落至接料箱81中需要10秒（也可以选用其它数值），则当处理器88向控制器87发送控制指令后，控制器87立即控制步进电机34旋转一圈（也可以选用其它数值）后停止转动，此时，动锥体和定锥盘之间的间距仅缩小了1毫米（也可以选用其它数值），待步进电机34停止转动10秒后（也可以选用其它数值），若接料箱81的重力仍处于不断增大的状态中，且该状态持续了2-5秒，处理器88继续给控制器87发送控制指令，由控制器87控制步进电机34再旋转一圈后停止转动，接着继续等待10秒后观察接料箱81的重力是否仍处于不断增大的状态中，只要10秒后接料箱81的重力仍处于不断增大的状态中，且该状态持续了2-5秒，处理器88就重复发出上述控制命令；当步进电机34停止转动10秒后，接料箱81的重力保持恒定，不再增大，且该恒定状态持续了2-5秒，处理器88才会停止发出上述控制命令，动锥体和定锥盘之间的间距调整完毕，也即排料口的尺寸调整已到位。

控制器87控制步进电机34停止转动是通过设置在步进电机34上的转角传感器4来实现的，如前所述，假设动锥体和定锥盘之间的间距被设定为每次只缩小1毫米，则根据螺杆32的螺距可计算出螺杆32需要旋转的圈数，继而得到步进电机34的旋转角度，控制器87控制步进电机34转动后，转角传感器4将检测到的步进电机34的实施转角数据传递给处理器88，当步进电机34旋转角度达到预定值后，处理器88给控制器87发送控制指令，由控制器87控制步进电机34停止转动，（上段所示是默认了步进电机34旋转一圈时，动锥体和定锥盘之间的间距刚好缩小了1毫米，实际上步进电机34的旋转圈数和动锥体和定锥盘之间的间距每次缩小的数值是根据螺杆32的螺距测算的）。

动锥体和定锥盘之间的间距除了被设定为每次只缩小1毫米外，还可以设定为0.5毫米、2毫米等任一数值，该数值越小，排料口的尺寸调整耗时越长，但容易实现排料口的尺寸调整到位；反之，该数值越大，排料口的尺寸调整耗时越短，但不容易将尺寸调整到位，因此上述设定值不能太大也不能太小。

考虑到实际生产中所需破碎料的粒度不是只有一种规格，而且矿石成分、硬度也各不相同，为了方便调整上述各个参数（比如动锥体和定锥盘每次调整的间距缩小量、相邻两次调整动作的时间间隔，不合格的破碎料从破碎机2中出来到滚落至接料箱81中的时间等），使其适配不同规格粒度的破碎料，控制器87优选采用plc控制器87，方便工作人员根据实际情况改写控制程序。

压力传感器84和转角传感器4检测到的数据经处理器88处理后被显示在显示器86上，显示器86安装在机台85上（如图3所示），工作人员通过观察显示器86上显示数据信息就能够获知排料口的尺寸是否调整到位，比如每时每刻压力传感器84检测到的数据信息都会在显示器86上显示，当这些数据通过线段连接起来形成的折线倾斜时，说明排料口的尺寸正在调整中，当折线持续水平时，说明排料口的尺寸调整已到位，此时，破碎料是合格的。

考虑到破碎料掉入接料箱81会引起接料箱81抖动，影响压力传感器84检测数据的准确性，可在压力传感器84和接料箱81之间设置缓冲弹簧82，以缓冲接料箱81对压力传感器84的震动冲击，有助于延长压力传感器84的使用寿命。

缓冲弹簧82的上下两端分别与放置板89、承重板83固定连接，接料箱81安放在放置板89上，承重板83固定安装在压力传感器84上，当排料口的尺寸调整到位后，工作人员将接料箱81从放置板89上搬走把不合格的破碎料倒入破碎机2中重新破碎即可。

上述排料口的尺寸调整作业完全实现了自动化调整，无需人工观察、研判和操作，省时省力，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。