一种用于耐火材料生产用的研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体为一种用于耐火材料生产用的研磨机。


背景技术：

2.耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火产品在制备过程中需要对原料进行研磨成粉状，现有的研磨机一般为对辊研磨，采用对辊研磨，研磨效率不高，而且使用过程中研磨面易磨损，磨损后研磨效果降低，更换麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于耐火材料生产用的研磨机，提高了研磨效率，研磨后的物料顺着流向通孔并流出，方便后期维修更换，使用寿命长，结构简单，使用方便快捷，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐火材料生产用的研磨机，包括支架，所述支架的上部固定有变速器，变速器的输入端连接有电机，变速器的输出端连接有转轴；所述支架的内侧设有呈圆柱状的台座，台座的下部设有多个支撑腿，台座的轴心设有通孔，且通孔与转轴同轴线，台座的台面上部设有内锥面，内锥面安装有多组研磨板，且多组研磨板围成喇叭状并与台座的内锥面适配；所述转轴的下端均匀分布有多组辊架，每一组辊架均设有与研磨板配合的研磨辊
5.优选的，所述台座的内锥面设有用于安装研磨板的安装槽。
6.优选的，每一组所述研磨板的下表面为与安装槽适配的弧形面，每一组所述研磨板的上表面为与研磨辊辊面配合的弧形研磨面，每一组所述研磨板呈扇形。
7.优选的，每一组所述辊架均包括与研磨辊轴线套接的转动杆，转动杆的杆身两端均通过推力轴承与研磨辊配合，转动杆的两端分别通过连接杆与转轴对应固定连接。
8.优选的，所述台座的内锥面与水平面的夹角为a，夹角a为5
°‑
15
°
。
9.优选的，相邻的两组所述研磨板之间设有密封胶条。
10.优选的，所述辊架和研磨辊均对应设有两、三或四组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于耐火材料生产用的研磨机，电机带动转轴旋转，转轴带动多组辊架和研磨辊旋转，研磨辊滚压研磨板上的物料，从而实现物料研磨，电机带动多组研磨辊旋转研磨，提高了研磨效率，研磨后的物料顺着流向通孔，另外多组研磨板围成研磨面，方便后期维修更换，结构简单，使用方便快捷。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型台座与研磨板俯视图；
14.图3为本实用新型辊架与研磨辊结构示意图。
15.图中：1电机、2变速器、3辊架、4研磨辊、5台座、6支架、7通孔、8安装槽、9支撑腿、10研磨板、11转轴、12转动杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐火材料生产用的研磨机，包括支架6，支架6的上部固定有变速器2，变速器2的输入端连接有电机1，变速器2的输出端连接有转轴11，使其具备变速功能，可以根据使用情形选择不同的转速；支架6的内侧设有呈圆柱状的台座5，台座5的下部设有多个支撑腿9，台座5的轴心设有通孔7，且通孔7与转轴11同轴线，经过研磨后的物流从通孔7流出，台座5的台面上部设有内锥面，台座5的内锥面与水平面的夹角为a，夹角a为5
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15
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，具有一定的倾斜角度，利于物料顺着锥面流向通孔7，内锥面安装有多组研磨板10，且多组研磨板10围成喇叭状并与台座5的内锥面适配；转轴11的下端均匀分布有多组辊架3，每一组辊架3均设有与研磨板10配合的研磨辊4，辊架3和研磨辊4均对应设有两、三或四组，电机1带动转轴11旋转，转轴11带动多组辊架3和研磨辊4旋转，研磨辊4滚压研磨板10上的物料，从而实现物料研磨，电机能够同时带动多组研磨辊4旋转研磨，提高了研磨效率；
18.为了方便安装研磨板10，台座5的内锥面设有用于安装研磨板10的安装槽8；相邻的两组研磨板10之间设有密封胶条，避免粉料进入到两组研磨板10之间的缝隙；
19.需要说明的是，每一组研磨板10的下表面为与安装槽8适配的弧形面，每一组研磨板10的上表面为与研磨辊4辊面配合的弧形研磨面，每一组研磨板10呈扇形；
20.每一组辊架3均包括与研磨辊4轴线套接的转动杆12，转动杆12的杆身两端均通过推力轴承与研磨辊4配合，转动杆12的两端分别通过连接杆与转轴11对应固定连接。
21.工作原理：在使用时，原料倒入台座5的台面上，然后启动电机1，电机1通过变速器2带动转轴11旋转，转轴11带动多组辊架3和研磨辊4同时旋转，研磨辊4滚压研磨板10上的物料，加快物料研磨，研磨后的物料流向通孔7，最后从通孔7流出。
22.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。