一种节能型铝平板蒸发器结构的制作方法

本实用新型属于蒸发器技术领域，具体涉及一种节能型铝平板蒸发器结构。

背景技术：

蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。

现有技术的存在以下问题：现有的蒸发器有的会在蒸发管的外部安装铝板组件，但常规的铝板组件中上铝板与下铝板之间的连接为了追求封闭性通常都是直接焊接而成，这种结构当蒸发管发生泄漏或者损坏需要对铝板组件进行拆卸时就会很麻烦，另外一般的蒸发管结构中的弧形管和直管都是一体式结构，当蒸发管出现破损时因为不可拆卸需要进行整个更换，比较浪费材料。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种节能型铝平板蒸发器结构，具有方便拆卸，便于更换特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型铝平板蒸发器结构，包括蒸发装置本体，所述蒸发装置本体的下端连接有进口管道，且蒸发装置本体的上端连接有直管，所述直管远离蒸发装置本体的一端连接有弧形管，所述弧形管的一端连接有出口管道，且弧形管的外侧设置有铝板组件，所述铝板组件包括紧固螺钉、螺纹孔、回形槽、下铝板、圆孔一、回形座、上铝板和圆孔二，其中，所述直管的上方设置有上铝板，且直管的下方设置有下铝板，所述上铝板的下端安装有回形座，且上铝板的外端内部贯穿有紧固螺钉，所述下铝板的上端设置有回形槽，且下铝板的外端设置有螺纹孔，所述回形座的一侧设置有圆孔一，且回形座远离圆孔一的一侧设置有圆孔二。

优选的，所述出口管道贯穿圆孔二的一端延伸至回形座的内部，所述直管贯穿圆孔一的一端同样延伸至回形座的内部，所述回形座的下端嵌入回形槽的内部。

优选的，所述紧固螺钉贯穿螺纹孔的一端连接有紧固螺母。

优选的，所述铝板组件还包括吸水垫一和吸水垫二，其中，所述下铝板的上端安装有吸水垫一，所述上铝板的下端安装有吸水垫二。

优选的，所述弧形管的外侧设置有连接组件，所述连接组件包括插杆、螺纹槽、限位螺钉和连接块，其中，所述弧形管的外侧安装有插杆，所述直管的外侧安装有被插杆贯穿的连接块，所述连接块的外侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部嵌入有贯穿插杆的限位螺钉。

优选的，所述连接组件还包括插块和插槽，其中，所述连接块的上端设置有插槽，所述弧形管的外端连接有嵌入插槽内部的插块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过上铝板的下端安装回形座，并且上铝板的外端贯穿有紧固螺钉，下铝板的上端设置有被回形座嵌入的回形槽，紧固螺钉贯穿螺纹孔的一端连接有紧固螺母，这种结构通过拧松紧固螺母然后将回形座移出回形槽从而轻松实现对上铝板和下铝板的分离；

2、本实用新型通过在直管的外侧安装连接块，连接块的外侧设置有螺纹槽，弧形管的外侧安装有贯穿连接块的插杆，限位螺钉嵌入螺纹槽的一端贯穿插杆，这种结构通过拧松限位螺钉实现与插杆的分离，然后将插杆移出连接块就能够轻松实现对弧形管与直管的拆卸，进一步方便对破损部分进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型铝板组件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中铝板组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型图2中上铝板的结构示意图；

图5为本实用新型图2中下铝板的结构示意图；

图6为本实用新型连接组件的结构示意图；

图中：1、出口管道；2、铝板组件；201、紧固螺钉；202、螺纹孔；203、紧固螺母；204、回形槽；205、下铝板；206、圆孔一；207、回形座；208、上铝板；209、吸水垫一；210、吸水垫二；211、圆孔二；3、进口管道；4、蒸发装置本体；5、直管；6、弧形管；7、连接组件；71、插杆；72、插块；73、螺纹槽；74、限位螺钉；75、连接块；76、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种节能型铝平板蒸发器结构，包括蒸发装置本体4，蒸发装置本体4的下端连接有进口管道3，且蒸发装置本体4的上端连接有直管5，直管5远离蒸发装置本体4的一端连接有弧形管6，弧形管6的一端连接有出口管道1，且弧形管6的外侧设置有铝板组件2，铝板组件2包括紧固螺钉201、螺纹孔202、回形槽204、下铝板205、圆孔一206、回形座207、上铝板208和圆孔二211，其中，直管5的上方设置有上铝板208，且直管5的下方设置有下铝板205，上铝板208的下端安装有回形座207，且上铝板208的外端内部贯穿有紧固螺钉201，下铝板205的上端设置有回形槽204，且下铝板205的外端设置有螺纹孔202，回形座207的一侧设置有圆孔一206，且回形座207远离圆孔一206的一侧设置有圆孔二211。

具体的，出口管道1贯穿圆孔二211的一端延伸至回形座207的内部，直管5贯穿圆孔一206的一端同样延伸至回形座207的内部，回形座207的下端嵌入回形槽204的内部。

通过采用上述技术方案，回形座207嵌入回形槽204的结构能够快速实现对上铝板208和下铝板205的连接定位。

具体的，紧固螺钉201贯穿螺纹孔202的一端连接有紧固螺母203。

通过采用上述技术方案，将紧固螺钉201拧进螺纹孔202后与紧固螺母203进行连接，这样就能够对上铝板208和下铝板205的连接进行固定。

具体的，铝板组件2还包括吸水垫一209和吸水垫二210，其中，下铝板205的上端安装有吸水垫一209，上铝板208的下端安装有吸水垫二210。

通过采用上述技术方案，吸水垫一209和吸水垫二210的设置能够对直管5和弧形管6工作时表面可能产生的水汽进行吸收。

具体的，弧形管6的外侧设置有连接组件7，连接组件7包括插杆71、螺纹槽73、限位螺钉74和连接块75，其中，弧形管6的外侧安装有插杆71，直管5的外侧安装有被插杆71贯穿的连接块75，连接块75的外侧设置有螺纹槽73，螺纹槽73的内部嵌入有贯穿插杆71的限位螺钉74。

通过采用上述技术方案，将直管5套进弧形管6的内部，同时插杆71贯穿连接块75，然后将限位螺钉74拧进螺纹槽73，进一步拧紧限位螺钉74直至限位螺钉74的一端贯穿插杆71，这样就能够实现对弧形管6和直管5的连接固定。

具体的，连接组件7还包括插块72和插槽76，其中，连接块75的上端设置有插槽76，弧形管6的外端连接有嵌入插槽76内部的插块72。

通过采用上述技术方案，弧形管6与直管5进行套接时插块72能够嵌入插槽76内，这样能够在快速实现定位的同时实现限位作用。

本实用新型中蒸发装置本体4的工作原理在中国专利申请号为201820630342.5公开的一种新型平板蒸发器装置中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型工作之前首先将弧形管6和直管5放置在回形座207的内部，同时使出口管道1的一端贯穿圆孔二211，直管5的一端贯穿圆孔一206，然后将回形座207嵌入回形槽204内，接着拧紧紧固螺钉201至贯穿螺纹孔202后与紧固螺母203进行连接，这样就能够对上铝板208和下铝板205的连接进行固定，而当需要对铝板组件2进行拆卸时只需拧松紧固螺母203后再将紧固螺钉201拧出螺纹孔202后就能够实现上铝板208和下铝板205的分离；

本实用新型需要对直管5和弧形管6进行拆卸时，拧松限位螺钉74，使限位螺钉74脱离插杆71，然后再移动弧形管6至插杆71与连接块75分离，这样就能够轻松实现对弧形管6和直管5的分离，从而方便对出现泄漏的弧形管6或直管5进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。