一种流量可控式增稠剂添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料设备技术领域，具体涉及一种流量可控式增稠剂添加装置。


背景技术：

2.增稠剂又称胶凝剂，用于食品时又称糊料或食品胶，它可以提高物系粘度，使物系保持均匀的稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶，广泛用于食品、涂料、胶黏剂、化妆品、洗涤剂、印染、橡胶、医药等领域；增稠剂的种类、用量及添加工艺对需要增稠对象的体系稳定性能至关重要，体系稳定性能又是涂料综合性能评估中的一项重要指标，但是，现有技术中，增稠剂是通过人工倾倒的方式直接添加，使增稠剂添加速度过快且速度不可控，增稠剂添加不均匀造成体系局部絮凝严重，人工倾倒费时费力且操作不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的流量可控式增稠剂添加装置，通过带动增稠剂在添加过程中进行移动，从而使添加剂在进行添加时，更加均匀，避免造成局部絮凝。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含把手、存储箱体，存储箱体的上端开设有进料槽，存储箱体的左侧固定有把手；它还包含固定架、水泵、排料管、伸缩管、出料管、套块、支块、导向齿轮、齿圈、支台、支撑台，存储箱体的右侧固定有固定架，固定架内设置有水泵，水泵固定在存储箱体上，水泵的进水端与存储箱体之间通过水管贯通设置，水泵的出水端固定有排料管，排料管的右端穿过固定架的右侧板后，固定有伸缩管，伸缩管的另一端固定有出料管，出料管为倒“l”形结构设置，出料管中的水平端上套设并固定有套块，套块的上下两侧均固定有支块，固定架的右侧底部固定有导向电机，导向电机的输出轴上固定有螺杆，螺杆上通过螺纹旋接设置有套管，套管的另一端固定在套块下侧的支块上，位于套块上侧的支块上固定有导向杆，固定架的右侧上端固定有导向柱，导向柱内开设有插槽，导向杆插设在插槽内；出料管中的垂直端的底部通过螺纹旋接设置有喷头，出料管中的垂直端上套设并固定有支台，支台上开设有导向槽，出料管中的垂直端上活动套设有转台，转台设置于支台的上侧，转台的底部固定有数个导向支杆，导向支杆的底端旋接插设在导向槽内，转台上固定有齿圈，齿圈套设在出料管上，位于套块下侧的支块的右侧固定有支板，支板的底部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有转轴，转轴上套设并固定有齿轮，齿轮与其右侧的齿圈啮合设置，转台的外围套设并固定有支撑台，支撑台的底部左右对称固定有支撑柱，左右两个支撑柱之间固定有连接杆，连接杆设置于喷头的下侧；所述的把手上固定有控制面板，水泵、导向电机、驱动电机、控制面板均与外部电源连接，其中，水泵、导向电机、驱动电机分别与控制面板连接。
5.进一步地，所述的伸缩管上套设有支撑架，支撑架为“u”形结构设置，支撑架中的前后两侧的垂直块的上端与导向柱连接固定，位于插槽上下两侧的导向柱上贯通开设有滑槽，导向杆位于插槽内的一端上下对称固定有滑块，滑块左右滑动设置在滑槽内，导向杆的
左端固定有弹簧，弹簧的另一端固定在固定架上。
6.进一步地，所述的把手上套设并固定有把手套，把手套上设置有防滑凸点。
7.进一步地，所述的进料槽内嵌设有插盖。
8.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种流量可控式增稠剂添加装置，通过带动增稠剂在添加过程中进行移动，从而使添加剂在进行添加时，更加均匀避免造成局部絮凝。
附图说明：
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是图1的俯视图。
11.图3是图2中a
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a向剖视图。
12.图4是图3中b部放大图。
13.图5是图3中c部放大图。
14.附图标记说明：
15.把手1、存储箱体2、进料槽2
‑
1、固定架3、水泵4、排料管5、伸缩管6、出料管7、套块8、支块9、齿轮10、齿圈11、支台12、导向槽12
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1、支撑台13、导向电机14、螺杆15、套管16、导向杆17、导向柱18、插槽18
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1、滑槽18
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2、喷头19、转台20、导向支杆21、支板22、驱动电机23、支撑柱24、连接杆25、控制面板26、支撑架27、滑块28、弹簧29、把手套30、防滑凸点31、插盖32。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
‑
图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含把手1、存储箱体2，存储箱体2的上端开设有进料槽2
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1，进料槽2
‑
1内嵌设有插盖32，插盖32对存储箱体2内的增稠剂进行密封保护，存储箱体2的左侧焊接固定有把手1，把手1上套设并利用粘黏剂胶粘固定有把手套30，把手套30上一体成型有防滑凸点31，手部在握着把手1时，把手套30起到增加摩擦的作用；它还包含固定架3、水泵4、排料管5、伸缩管6、出料管7、套块8、支块9、齿轮10、齿圈11、支台12、支撑台13，存储箱体2的右侧焊接固定有固定架3，固定架3内设置有型号为385的水泵4，水泵4利用螺丝固定在存储箱体2上，水泵4的进水端与存储箱体2之间通过水管贯通设置，水泵4的出水端固定有排料管5，排料管5的右端穿过固定架3的右侧板后，固定有伸缩管6，伸缩管6的另一端固定有出料管7，出料管7为倒“l”形结构设置，出料管7中的水平端上套设并利用粘黏剂胶粘固定有套块8，套块8的上下两侧均利用粘黏剂胶粘固定有支块9，固定架3的右侧底部利用螺丝固定有型号为60ktyz的导向电机14，导向电机14的输出轴上焊接固定有螺杆15，螺杆15上通过螺纹旋接设置有套管16，套管16的另一端利用粘黏剂胶粘固定在套块8下侧的支块9上，位于套块8上侧的支块9上利用粘黏剂胶粘固定有导向杆17，固定架3的右侧上端利用粘黏剂胶粘固定有导向柱18，导向柱18内开设有插槽
18
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1，导向杆17插设在插槽18
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1内，伸缩管6上套设有支撑架27，支撑架27为“u”形结构设置，支撑架27中的前后两侧的垂直块的上端与导向柱18利用粘黏剂胶粘固定，位于插槽18
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1上下两侧的导向柱18上贯通开设有滑槽18
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2，导向杆17位于插槽18
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1内的一端上下对称利用粘黏剂胶粘固定有滑块28，滑块28左右滑动设置在滑槽18
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2内，导向杆17的左端利用粘黏剂胶粘固定有弹簧29，弹簧29的另一端利用粘黏剂胶粘固定在固定架3上，通过支撑架27对伸缩管6进行支撑，同时，通过滑块28与滑槽18
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2的滑动配合对导向杆17进行导向；出料管7中的垂直端的底部通过螺纹旋接设置有喷头19，出料管7中的垂直端上套设并利用粘黏剂胶粘固定有支台12，支台12上开设有导向槽12
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1，出料管7中的垂直端上活动套设有转台20，转台20设置于支台12的上侧，转台20的底部利用粘黏剂胶粘固定有两个导向支杆21，导向支杆21的底端旋接插设在导向槽12
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1内，转台20上利用粘黏剂胶粘固定有齿圈11，齿圈11套设在出料管7上，位于套块8下侧的支块9的右侧利用粘黏剂胶粘固定有支板22，支板22的底部利用螺丝固定有型号为60ktyz的驱动电机23，驱动电机23的输出轴上焊接固定有转轴，转轴上套设并利用粘黏剂胶粘固定有齿轮10，齿轮10与其右侧的齿圈11啮合设置，转台20的外围套设并利用粘黏剂胶粘固定有支撑台13，支撑台13的底部左右对称利用螺丝固定有支撑柱24，左右两个支撑柱24之间利用螺丝固定有连接杆25，连接杆25设置于喷头19的下侧；所述的把手1上利用螺丝固定有控制面板26，水泵4、导向电机14、驱动电机23、控制面板26均通过电源线与外部电源连接，其中，水泵4、导向电机14、驱动电机23分别通过引线与控制面板26连接，控制面板26为水泵4、导向电机14、驱动电机23的控制开关的集成板，用于控制上述电器元件的启停。
18.本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，增稠剂从进料槽2
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1内进入至存储箱体2内，通过水泵4将存储箱体2内的增稠剂进行抽出，流至排料管5，从而流至出料管7内，从喷头19内进行喷出，使增稠剂进行均匀的流出，通过导向电机14启动，带动螺杆15进行转动，从而通过螺纹推动套管16进行移动，推动支块9进行移动，使出料管7进行移动，从而带动喷管进行移动，使增稠剂在进行添加的过程中，进行移动，避免添加的增稠剂堆积，出料管7在进行移动时，通过导向柱18与导向杆17的滑动配合进行导向，从而对出料管7进行导向；喷头19在喷洒增稠剂的过程中，通过驱动电机23启动，带动齿轮10转动，从而啮合带动齿圈11进行转动，使转台20进行转动，转台20在转动时，通过其底部的导向支杆21与导向槽12
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1的旋接插设的配合，对转台20进行导向，转台20转动使支撑台13进行转动，从而带动支撑柱24进行转动，使连接杆25进行转动，连接杆25在转动时，对喷头19内喷洒出来的增稠剂进行分散搅拌，从而使增稠剂在喷出时，更加分散，避免出现局部絮凝的现象。
19.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
20.1、通过带动出料管7进行左右方向上的移动，使增稠剂在喷洒过程中，进行移动，避免增稠剂在喷洒时堆积在一起，使增稠剂进行分开；
21.2、通过带动转台20进行转动，带动支撑台13进行转动，从而使支撑柱24以及连接杆25进行转动，通过连接杆25对喷洒出来的增稠剂进行分散搅拌，从而避免增稠剂局部堆积而出现局部絮凝的现象。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。