一种高浓度环氧乙烷废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种高浓度环氧乙烷废气处理装置。

背景技术：

环氧乙烷用在医疗器械上的灭菌非常广泛，但是同样带来了过量的环氧乙烷废气溢出，增加挥发性有机物污染环境的同时危害健康安全。

现有的技术多为焚烧及水吸收等工艺，焚烧存在很大的安全隐患，而简单的吸收工艺存在去除率底下，存在不能连续达标的隐患。

技术实现要素：

本实用新型为了解决传统技术在处理环氧乙烷时，达不到标准的问题，本实用新型采用了一种高浓度环氧乙烷废气处理装置，包括至少三个依次连通的回收塔，所述回收塔底部和顶部分别设有进气口和排气口，所述排气口通过管道与下一个所述回收塔的所述进气口连通，所述回收塔的底部通过泵体与上一个所述回收塔连通，第一个所述回收塔的出气口与废气源连通，最后一个所述回收塔的排气口与过滤装置连接，所述回收塔上还连接有降温装置，所述回收塔内设有用于将所述气体溶于液体的喷淋装置，第一个所述回收塔的底部还连通有收集罐。

作为优选，所述喷淋装置包括设置在所述回收塔内的若干喷淋头，若干所述喷淋头位于所述进气口的上方。废气进入到回收塔内，喷淋头喷出稀硫酸，使得废气中的部分环氧乙烷水解成乙二醇，进入到回收塔的底部，气体继续从回收塔上方的排气口进入到下一个回收塔内，废气中的环氧乙烷继续水解成乙二醇，然后再进入到下一个回收塔内，多级进行回收环氧乙烷，提高处理效率。

进一步地，所述过滤装置包括依次与最后一个所述回收塔的所述排气口连通的除雾器、活性炭吸附器、离心风机和排气筒，所述离心风机将处理完成的气体从所述排气筒排至外界。气体从排气口排出，首先进入到除雾器内进行干燥，然后进行到活性炭吸附器中再次进行吸附和过滤环氧乙烷，保证了装置处理废气的效果，然后离心风机将气体从排气筒内排出。

作为优选，所述降温装置包括换热器、冷却塔和收集箱，所述换热器的一端与所述回收塔连通，另一端与所述喷淋装置连通，所述换热器的一侧还与所述冷却塔和收集箱连通形成回路。换热器将回收塔内温度较高的液体排入到换热器内进行换热降温，防止温度过高对设备造成损坏，降低处理效率，换热器与所述冷却塔和收集箱连通形成回路，收集箱内的液体通过泵提升至换热器，热量交换后的液体进入冷却塔进行降温后，再进入到收集箱，提高了利用率。

进一步地，所述回收塔内设有温度传感器，所述温度传感器与所述降温装置通过控制器信号连接。当温度达到30°后，温度传感器控制降温系统进行工作，将回收塔内的液体进行换热。

作为优选，所述回收塔的数量为八个。多级进行回收处理，提高了废气的处理效率。

进一步地，最后一个所述回收塔的底部还通过水管与储液罐连通，所述水管上设有用于将所述储液罐内的液体排入所述回收塔内的水泵。储液罐内的存储有稀硫酸，稀硫酸进入到储液罐中再次进行与环氧乙烷水解反应，提高了处理效率。

作为优选，所述回收塔内设有液位控制阀。当液体到达某一指定液位后，液位控制阀将回收塔内液体排出至特定的容器中进行存储，防止回收塔内液体过高，造成危险。

有益效果：本实用新型通过稀硫酸对环氧乙烷废气进行多级吸收，能够显著的去除废气中环氧乙烷的含量，进而使其排放满足排放标准，降低了危废排放量，降低了废气处理成本。

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图；

1、回收塔；2、进气口；3、排气口；4、喷淋头；5、管道；6、泵体；7、储液罐；8、换热器；9、冷却塔；10、收集箱；11、回收罐；12、除雾器；13、活性炭吸附器；14、离心风机；15、排气筒；16、水管；17、水泵。

具体实施方式

实施例一

一种高浓度环氧乙烷废气处理装置，包括八个依次连通的回收塔1，所述回收塔1底部和顶部分别设有进气口2和排气口3，所述排气口3通过管道5与下一个所述回收塔1的所述进气口2连通，所述回收塔1的底部通过泵体6与上一个所述回收塔1连通，第一个所述回收塔1的出气口与废气源连通，最后一个所述回收塔1的排气口3与过滤装置连接，所述回收塔1上还连接有降温装置，所述回收塔1内设有用于将所述气体溶于液体的喷淋装置，第一个所述回收塔1的底部还连通有回收罐11。

所述喷淋装置包括设置在所述回收塔1内的若干喷淋头4，若干所述喷淋头4位于所述进气口2的上方。

所述过滤装置包括依次与最后一个所述回收塔1的所述排气口3连通的除雾器12、活性炭吸附器13、离心风机14和排气筒15，所述离心风机14将处理完成的气体从所述排气筒15排至外界。

所述降温装置包括换热器8、冷却塔9和收集箱10，所述换热器8的一端与所述回收塔1连通，另一端与所述喷淋装置连通，所述换热器8的一侧还与所述冷却塔9和收集箱10连通形成回路。所述回收塔1内设有温度传感器，所述温度传感器与所述降温装置通过控制器信号连接。

最后一个所述回收塔1的底部还通过水管16与储液罐7连通，所述水管16上设有用于将所述储液罐7内的液体排入所述回收塔1内的水泵17。所述回收塔1内设有液位控制阀，图中未示出。

工作原理：首先先向八个回收塔1加入适量的稀硫酸，废气从第一个回收塔1的进气口2进入，然后第一个回收塔1内的喷淋头4开始喷淋，喷淋头4喷出的稀硫酸与废气中的环氧乙烷水解成乙二醇，同时也与回收塔1内的稀硫酸进行水解成乙二醇，由于第一个回收塔1先进行废气处理，当第一个回收塔1内的稀硫酸达到饱和时，回收塔1内的稀硫酸被排入到回收罐11内。废气继续从第一个回收塔1的排气口3进入到第二个回收塔1内，此时废气环氧乙烷的量已经是很少了，第二个回收塔1内的喷淋头4开始喷淋，喷淋头4喷出的稀硫酸与废气中的环氧乙烷水解成乙二醇，第二个回收塔1内的稀硫酸也与环氧乙烷水解成乙二醇，由于此时第二个回收塔1内的稀硫酸达不到饱和的状态，可以继续进行水解环氧乙烷，此时泵体6开始工作，将第二个回收塔1内的稀硫酸排至第一个回收塔1内。然后废气继续进入第三个回收塔1内，此时废气环氧乙烷的量越来越少，第三个回收塔1内的喷淋头4开始喷淋，喷淋头4喷出的稀硫酸与废气中的环氧乙烷水解成乙二醇，第三个回收塔1内的稀硫酸也与环氧乙烷水解成乙二醇，由于此时第三个回收塔1内的稀硫酸达不到饱和的状态，可以继续进行水解环氧乙烷，此时泵体6开始工作，将第三个回收塔1内的稀硫酸排至第二个回收塔1内，进行重复利用。然后废气按照上述方法继续进入到第四、第五......第八个回收塔1内，进行上述的喷淋水解成乙二醇，废气中的环氧乙烷逐渐被水解，从而降低了废气中环氧乙烷的含量，当废气进入到第八个回收塔1内进行处理后，储液罐7通过水泵17向第八个回收塔1内排入新的稀硫酸，环氧乙烷吸收到稀硫酸中，水解成乙二醇，再次确保最后一个回收塔1出去的废气达到排放标准，第八个回收塔1处理完成后，气体依次经过除雾器12和活性炭吸附器13，对废气再次进行深度处理，然后离心风机14将废气抽出从排气筒15排出。在此过程中，由于第一个回收塔1和第二个回收塔1内稀硫酸水解的环氧乙烷的含量最多，所以温度可能会过高，本实施例在第一个和第二个回收塔1内连接降温装置，当温度达到30°后，温度传感器控制降温装置进行工作，将回收塔1内的液体进行换热。换热器8将回收塔1内温度较高的液体排入到换热器8，与换热器8内的液体进行换热，热量交换后的液体进入冷却塔9进行降温后，再进入到收集箱10，收集箱10内的液体再排入到换热器8内，往复循环，降低了回收塔1内的温度。