一种用于钢构件的喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及钢构件加工技术领域，尤其涉及一种用于钢构件的喷漆装置。

背景技术：

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件在加工完成后还需依次进行抛光和喷漆处理。

由于部分钢构件的结构较复杂，为了能够很好的对钢构件的表面进行全面喷漆，现有技术中一般通过人工手动喷漆，喷漆的效率低，工人的劳动强度高，而且喷漆产生的漆雾会悬浮在空气中，工人吸入体内后会严重损害身体健康，现有的自动喷涂设备对钢构件的喷涂效果较差。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于钢构件的喷漆装置，本实用新型具有提高喷漆的效率、降低工人的劳动强度、保护工人的的身体健康、提高喷涂的效果等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于钢构件的喷漆装置，以解决现有技术中对钢构件喷涂的效率低，工人劳动强度高，工人的身体健康受到严重损害，喷涂的效果差等技术问题，本实用新型具有提高喷漆的效率、降低工人的劳动强度、保护工人的的身体健康、提高喷涂的效果等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于钢构件的喷漆装置，包括底板、固定座、滑动座、喷漆机构和储漆箱，固定座固定安装在底板顶部的一端，滑动座沿左右方向滑动安装在底板顶部与固定座相对的一端，喷漆机构位于固定座与滑动座之间，并且喷漆机构沿左右方向滑动安装在底板的顶端，储漆箱位于底板的侧部；底板底端的四个拐角分别设置有支撑腿；固定座与滑动座相对侧壁的顶部均设置有托板；喷漆机构包括固定板、下喷漆弧管、上喷漆弧管、铰接座、铰接块、第一电机、上喷漆嘴和下喷漆嘴，固定板沿左右方向滑动安装在底板的顶端，下喷漆弧管通过第一支撑柱弧口向上固定安装在固定板的顶端，上喷漆弧管位于下喷漆弧管的上部，并且上喷漆弧管与下喷漆弧管的弧口相对设置，下喷漆弧管顶部的一端设置有铰接座，上喷漆弧管底部与铰接座相对的一端设置有铰接块，铰接块与铰接座通过铰接柱铰接，铰接柱与铰接块固定连接，铰接柱与铰接座转动连接，第一电机固定安装在铰接座的外壁上，并且第一电机与铰接柱的一端固定连接，上喷漆嘴间隔设置在上喷漆弧管的底端，下喷漆嘴间隔设置在下喷漆弧管的顶端；储漆箱的顶端固定安装有气动隔膜泵，气动隔膜泵的进料口通过进料管与储漆箱连接，气动隔膜泵的出料口与出料管连接，出料管的另一端连接有两个支管，两个支管分别与上喷漆弧管和下喷漆弧管连接。

进一步的，为了更好的实现喷漆机构在底板的顶端左右滑动，底板顶端的中部横向转动安装有螺杆，螺杆的左右两端分别穿过固定座和滑动座，底板的一端固定安装有第二电机，第二电机的转轴端部与螺杆的一端固定连接，螺杆上螺接有滑板，滑板的顶端设置有第二支撑柱，固定板固定在第二支撑柱的顶端，滑板底端的中部设置有第一滑块，底板顶端的中部开设有第一滑槽，第一滑块滑动设置在第一滑槽内。

进一步的，为了更好的实现滑动座在底板的顶端左右滑动，底板顶部与固定座相对的一端还固定设置有竖板，滑动座位于固定座与竖板之间，竖板的外壁上通过气缸安装座横向固定安装有气缸，气缸的活塞杆端部贯穿竖板与滑动座固定连接，滑动座底部的前后两端设置有第二滑块，底板顶部的前后两端分别开设有第二滑槽，第二滑块滑动设置在第二滑槽内。

进一步的，为了对钢构件进行限位，防止钢构件的端部从托板上滑脱，托板顶部的前后两端均设置有限位挡板。

进一步的，为了提高托板的支撑强度，托板的底端与固定座和滑动座之间均设置有加强筋。

进一步的，为了提高喷漆机构的结构强度，第一支撑柱与第二支撑柱的个数均不少于两个。

进一步的，为了提高喷漆装置的结构强度，相邻支撑腿之间设置有加强撑杆。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型在喷漆机构中设置有下喷漆弧管与上喷漆弧管，上喷漆弧管可围绕铰接柱转动，从而在对钢构件进行喷漆时，通过第一电机控制上喷漆弧管向上转动打开，接着通过吊载机构将待喷涂的钢构件吊放在固定座与滑动座之间的两个托板之间，再通过第一电机控制上喷漆弧管向下转动关闭，最后通过第二电机驱动螺杆转动驱动喷漆机构在底板的顶端左右滑动，从而通过上喷漆弧管与下喷漆弧管对钢构件的外周进行全方位喷涂，提高了喷涂的效率和喷涂的效果，降低了工人的劳动强度，喷漆时工人可以远离钢构件，从而保护了工人的身体健康；

(2)本实用新型中滑动座沿左右方向滑动设置在底板顶部与固定座相对的一端，从而可以根据钢构件的长短尺寸对固定座与滑动座之间的距离进行调节，提高了喷漆装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为滑动座结构示意图；

图3为底板俯视图；

图4为喷漆机构侧视图；

图5为滑板结构示意图；

图6为下喷漆弧管结构示意图；

图7为上喷漆弧管结构示意图。

图中：1、底板；11、第二滑槽；12、支撑腿；13、第二电机；14、第一滑槽；121、加强撑杆；2、固定座；3、滑动座；31、第二滑块；4、喷漆机构；41、固定板；42、下喷漆弧管；43、上喷漆弧管；44、铰接座；45、铰接块；46、第一电机；47、上喷漆嘴；48、下喷漆嘴；5、储漆箱；6、竖板；61、气缸安装座；7、气缸；8、托板；81、限位挡板；82、加强筋；9、螺杆；10、滑板；101、第一滑块；100、第二支撑柱；110、第一支撑柱；120、铰接柱；130、气动隔膜泵；140、进料管；150、出料管；160、支管。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种用于钢构件的喷漆装置，如图1所示，包括底板1、固定座2、滑动座3、喷漆机构4和储漆箱5，固定座2固定安装在底板1顶部的一端，滑动座3沿左右方向滑动安装在底板1顶部与固定座2相对的一端，具体的，底板1顶部与固定座2相对的一端还固定设置有竖板6，滑动座3位于固定座2与竖板6之间，竖板6的外壁上通过气缸安装座61横向固定安装有气缸7，气缸7的型号为sc63-500，气缸7的活塞杆端部贯穿竖板6与滑动座3固定连接；如图2所示，滑动座3底部的前后两端设置有第二滑块31；如图3所示，底板1顶部的前后两端分别开设有第二滑槽11，第二滑块31滑动设置在第二滑槽11内；如图1所示，喷漆机构4位于固定座2与滑动座3之间，并且喷漆机构4沿左右方向滑动安装在底板1的顶端，储漆箱5位于底板1的侧部；底板1底端的四个拐角分别设置有支撑腿12，相邻支撑腿11之间设置有加强撑杆121；固定座2与滑动座3相对侧壁的顶部均设置有托板8，托板8顶部的前后两端均设置有限位挡板81，托板8的底端与固定座2和滑动座3之间均设置有加强筋82；如图1、和图4所示，喷漆机构4包括固定板41、下喷漆弧管42、上喷漆弧管43、铰接座44、铰接块45、第一电机46、上喷漆嘴47和下喷漆嘴48，固定板41沿左右方向滑动安装在底板1的顶端，具体的，底板1顶端的中部横向转动安装有螺杆9，螺杆9的左右两端分别穿过固定座2和滑动座3，具体的，底板1顶部的左右两端分别设置有支座(图中未标出)，螺杆9的两端分别通过第一轴承(图中未标出)与支座转动连接，底板1的一端通过第二电机安装座(图中未标出)固定安装有第二电机13，第二电机13的型号为sewr27，第二电机13的转轴端部与螺杆9的一端通过第二联轴器(图中未标出)固定连接，螺杆9上螺接有滑板10，滑板10的顶端设置有第二支撑柱100，固定板41固定在第二支撑柱100的顶端；如图5所示，滑板10底端的中部设置有第一滑块101；如图3所示，底板1顶端的中部开设有第一滑槽14，第一滑块101滑动设置在第一滑槽14内；如图1和图4所示，下喷漆弧管42通过第一支撑柱110弧口向上固定安装在固定板41的顶端，第一支撑柱110与第二支撑柱100的个数均为三个，上喷漆弧管43位于下喷漆弧管42的上部，并且上喷漆弧管43与下喷漆弧管42的弧口相对设置，具体的，上喷漆弧管43与下喷漆弧管42均为半径相等的半圆弧；如图6所示，下喷漆弧管42顶部的一端设置有铰接座44；如图7所示，上喷漆弧管43底部与铰接座44相对的一端设置有铰接块45；如图1和图4所示，铰接块45与铰接座44通过铰接柱120铰接，铰接柱120与铰接块45固定连接，铰接柱120与铰接座44转动连接，第一电机46通过第一电机安装座(图中未标出)固定安装在铰接座44的外壁上，第一电机46的型号为sewr17，并且第一电机46与铰接柱120的一端通过第一联轴器(图中未标出)固定连接，上喷漆嘴47间隔设置在上喷漆弧管43的底端，下喷漆嘴48间隔设置在下喷漆弧管42的顶端；储漆箱5的顶端固定安装有气动隔膜泵130，气动隔膜泵130的型号为66605j-344，气动隔膜泵130的进料口通过进料管140与储漆箱5连接，气动隔膜泵130的出料口与出料管150连接，出料管150的另一端连接有两个支管160，两个支管160分别与上喷漆弧管43和下喷漆弧管42连接。

本实施例的工作过程如下：工作时，首先通过第一电机46控制上喷漆弧管43围绕铰接柱120向上转动打开，然后根据钢构件的长度调节固定座2与滑动座3之间的距离，调节时，通过控制气缸7的活塞杆伸出与收缩来进行调节，调节好后，通过吊载装置将钢构件吊升并放置在固定座2与滑动座3之间的两个托板8之间，钢构件放置好后，再通过第一电机46控制上喷漆弧管43围绕铰接柱120向下转动关闭，此时启动气动隔膜泵130，从而气动隔膜泵130将储漆箱5内的漆料抽出并通过上喷漆嘴47和下喷漆嘴48喷涂到钢构件的外表面，再通过第二电机13带动螺杆9正反转动，进而控制喷漆机构4在底板1的顶端左右滑动，从而实现了钢构件外表面的全方位喷涂，本实用新型具有提高喷漆的效率、降低工人的劳动强度、保护工人的的身体健康、提高喷涂的效果等优点。