一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于烘干装置领域，具体地说是一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置。


背景技术：

2.在高压线圈生产过程中需要对线圈进行浸漆并进行烘干，现有的装置一种是先将线圈在浸漆装置中进行浸漆后将线圈取出，转运至烘干装置中进行烘干，该种方式需要对线圈进行转运，不仅增加了线圈搬运的人力，而且搬运过程中极易出现线圈表面漆层的破坏，造成烘干后漆面不平整，转运的过程中还会浪费一定的时间，减慢工作效率，并且在烘干过程中线圈外周滴落的漆料板结在烘干装置的底面难以进行清理；另一种是将浸漆与烘干一体设置，在浸漆完成之后直接进行烘干，但该种方式存在着由于是一体式结构，在烘干时往往会对漆料同时进行烘干，就会使得漆料发生一定的板结，影响漆料的正常使用，故我们设计了一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置，包括底板，l形支撑杆，罐体，电机，所述的底板顶面的左侧固定连接l形支撑杆的一端，l形支撑杆的另一端与罐体外周的左侧固定连接，罐体的下半部分为锥形，罐体的罐门位于罐体外周右侧的上半部分，罐体的顶面固定安装电机，罐体的顶面开设竖孔，竖孔的内壁通过轴承连接方杆外周的上侧，方杆的上端与电机输出轴的底端固定连接，方杆的外周套装滑块，滑块的内壁与方杆的外周滑动接触配合，滑块的外周轴承安装圆环，罐体内壁的顶面固定连接电动伸缩杆的上端，电动伸缩杆的下端固定连接圆环的顶面，滑块的底面均匀固定安装数个l形杆，方杆的底端固定安装刮杆，刮杆的外侧与罐体的内壁滑动接触配合，罐体的底面设有排料口，排料口内固定安装三通管，三通管的底端固定安装球阀，底板的上方设有活塞管，活塞管通过连杆与底板固定连接，活塞管的左侧与三通管的右端连通，活塞管内活动安装活塞，活塞管的顶面固定安装液压缸，液压缸的右端固定安装竖杆，竖杆与活塞上的活塞杆固定连接，罐体内壁的上侧固定安装环形板，环形板的底面固定安装数个烘干灯，罐体顶面的一侧开设有排气孔。
6.如上所述的一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置，所述的三通管的右端固定安装阀门，阀门的右端通过连管与活塞管的左侧连通。
7.如上所述的一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置，所述的刮杆的横截面形状为直角三角形。
8.如上所述的一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置，所述的罐体罐门的右侧固定安装把手。
9.如上所述的一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置，所述的排气孔的上方设有过滤网，过滤网与罐体的顶面固定连接。
10.如上所述的一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置，所述的底板的顶面放置有排料箱，排料箱位于球阀的下方。
11.如上所述的一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置，所述的l形杆横杆外周的外侧开设外螺纹，l形杆横杆外周的外侧分别螺纹安装螺母。
12.如上所述的一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置，所述的l形杆横杆的外周分别开设数圈凹槽。
13.本实用新型的优点是：本实用新型能够在浸漆完成之后无需对线圈进行转运即可进行烘干，避免漆面被破坏，减小了人力资源的浪费，提高了效率，并且不会对漆料造成影响，避免漆料发生板结，并且在烘干的过程中能够对罐体内壁板结干燥的漆料进行清理并排出，避免混入漆料中影响漆料的正常使用。在使用本装置时，首先在使用时漆料位于罐体内部，球阀处于关闭状态，然后打开罐体的罐门，将线圈分别套装在对应的l形杆的横杆上，关闭罐体的罐门，控制电动伸缩杆伸长，带动圆环、滑块、l形杆和线圈向下移动浸入漆料中，启动电机，电机正向转动通过方杆与滑块带动l形杆和线圈在漆料中转动，使得线圈的浸漆效果更好，当浸漆完成后，控制电动伸缩杆收缩，由于圆环与滑块轴承连接，因此方杆转动不会带动圆环转动，因此电动伸缩杆收缩能够带动圆环、滑块、l形杆和线圈向上移动从漆料中取出，此时控制液压缸伸长，通过竖杆带动活塞杆和活塞向右移动，将罐体内的漆料抽入活塞管中，由于电机转动，带动方杆和刮杆转动，刮杆对罐体内壁的漆料进行刮除，漆料继续流动进入活塞管中，此时打开烘干灯，即可对烘干灯下方的线圈进行烘干，在进行烘干的过程中，由于罐体内壁附着的少量漆料和在线圈滴落至罐体内壁的漆料同样被烘干，此时控制电机启动，电机反向转动带动刮杆将罐体内壁的漆料进行刮除，并且打开球阀，此时通过刮杆将罐体内壁板结的漆料刮除后，废渣通过三通管和球阀向下排出，不会在下一次使用时混入漆料中影响浸漆；当烘干完成，即可打开罐体的罐门将线圈取出，随后关闭球阀，控制液压缸收缩，带动活塞向左移动，即可将漆料推入罐体中，即可再次进行浸漆，通过活塞管，在需要进行烘干时将漆料抽入活塞管中，避免对漆料进行烘干，当需要浸漆时，将漆料注入罐体中即可进行浸漆，能够避免在烘干过程中漆料被烘干造成影响正常使用，通过刮杆，既能够辅助推动漆料进入活塞管中，又能够将罐体内壁板结的漆料进行刮除，避免板结的漆料与液体的漆料进行混合影响后续的浸漆，并且通过本装置，无需对线圈进行转运，避免漆面被破坏，减小了人力，提高了效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1沿a
‑
a线剖视图的放大图；图3是图1的ⅰ局部放大图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置，如图所示，包括底板1，l形支撑杆2，罐体3，电机4，所述的底板1顶面的左侧固定连接l形支撑杆2的一端，l形支撑杆2的另一端与罐体3外周的左侧固定连接，罐体3的下半部分为锥形，罐体3的罐门位于罐体3外周右侧的上半部分，罐体3的顶面固定安装电机4，罐体3的顶面开设竖孔5，竖孔5的内壁通过轴承连接方杆6外周的上侧，方杆6的上端与电机4输出轴的底端固定连接，方杆6的外周套装滑块7，滑块7的内壁与方杆6的外周滑动接触配合，滑块7的外周轴承安装圆环8，罐体3内壁的顶面固定连接电动伸缩杆9的上端，电动伸缩杆9的下端固定连接圆环8的顶面，滑块7的底面均匀固定安装数个l形杆10，l形杆10横杆的外周分别挂有数个线圈，方杆6的底端固定安装刮杆11，刮杆11顶端的高度高于漆料的最高液面，刮杆11的外侧与罐体3的内壁滑动接触配合，罐体3的底面设有排料口，排料口内固定安装三通管12，三通管12的底端固定安装球阀13，底板1的上方设有活塞管14，活塞管14通过连杆与底板1固定连接，活塞管14的左侧与三通管12的右端连通，活塞管14内活动安装活塞15，活塞管14的顶面固定安装液压缸16，液压缸16的右端固定安装竖杆17，竖杆17与活塞15上的活塞杆固定连接，罐体3内壁的上侧固定安装环形板18，环形板18的底面固定安装数个烘干灯19，罐体1顶面的一侧开设有排气孔21。本实用新型能够在浸漆完成之后无需对线圈进行转运即可进行烘干，避免漆面被破坏，减小了人力资源的浪费，提高了效率，并且不会对漆料造成影响，避免漆料发生板结，并且在烘干的过程中能够对罐体3内壁板结干燥的漆料进行清理并排出，避免混入漆料中影响漆料的正常使用。在使用本装置时，首先在使用时漆料位于罐体3内部，球阀13处于关闭状态，然后打开罐体3的罐门，将线圈分别套装在对应的l形杆10的横杆上，关闭罐体3的罐门，控制电动伸缩杆9伸长，带动圆环8、滑块7、l形杆10和线圈向下移动浸入漆料中，启动电机4，电机4正向转动通过方杆6与滑块7带动l形杆10和线圈在漆料中转动，使得线圈的浸漆效果更好，当浸漆完成后，控制电动伸缩杆9收缩，由于圆环8与滑块7轴承连接，因此方杆6转动不会带动圆环8转动，因此电动伸缩杆9收缩能够带动圆环8、滑块7、l形杆10和线圈向上移动从漆料中取出，此时控制液压缸16伸长，通过竖杆17带动活塞杆和活塞15向右移动，将罐体3内的漆料抽入活塞管14中，由于电机4转动，带动方杆6和刮杆11转动，刮杆11对罐体3内壁的漆料进行刮除，漆料继续流动进入活塞管14中，此时打开烘干灯19，即可对烘干灯19下方的线圈进行烘干，在进行烘干的过程中，由于罐体3内壁附着的少量漆料和在线圈滴落至罐体3内壁的漆料同样被烘干，此时控制电机4启动，电机4反向转动带动刮杆11将罐体3内壁的漆料进行刮除，并且打开球阀13，此时通过刮杆11将罐体3内壁板结的漆料刮除后，废渣通过三通管12和球阀13向下排出，不会在下一次使用时混入漆料中影响浸漆；当烘干完成，即可打开罐体3的罐门将线圈取出，随后关闭球阀13，控制液压缸16收缩，带动活塞15向左移动，即可将漆料推入罐体3中，即可再次进行浸漆，通过活塞管14，在需要进行烘干时将漆料抽入活塞管14中，避免对漆料进行烘干，当需要浸漆时，将漆料注入罐体3中即可
进行浸漆，能够避免在烘干过程中漆料被烘干造成影响正常使用，通过刮杆11，既能够辅助推动漆料进入活塞管14中，又能够将罐体3内壁板结的漆料进行刮除，避免板结的漆料与液体的漆料进行混合影响后续的浸漆，并且通过本装置，无需对线圈进行转运，避免漆面被破坏，减小了人力，提高了效率。
18.具体而言，如图所示，本实施例所述的三通管12的右端固定安装阀门20，阀门20的右端通过连管与活塞管14的左侧连通。通过阀门20，在进行烘干时，关闭阀门20，使得活塞管14内部密闭，能够进一步避免漆料变干。
19.具体的，如图所示，本实施例所述的刮杆11的横截面形状为直角三角形。当对粘稠的漆料进行刮除时，电机4正向转动，通过刮杆11的底边与直角边对漆料进行刮动，直角边能够推动粘稠的漆料移动进而进行刮除，而当进行烘干时，使电机4反向，通过刮杆11的底面与斜边，能够方便将罐体3内壁上已经板结的漆料进行铲除，使铲除效果更好。
20.进一步的，如图所示，本实施例所述的罐体3罐门的右侧固定安装把手。通过把手，能够更方便的开关罐门。
21.更进一步的，如图所示，本实施例所述的排气孔21的上方设有过滤网22，过滤网22与罐体3的顶面固定连接。通过过滤网22，能够对排气孔21进行遮挡，避免灰尘经过排气孔21进入罐体3内。
22.更进一步的，如图所示，本实施例所述的底板1的顶面放置有排料箱23，排料箱23位于球阀13的下方。通过排料箱，能够便于对废渣进行收集和转运。
23.更进一步的，如图所示，本实施例所述的l形杆10横杆外周的外侧开设外螺纹，l形杆10横杆外周的外侧分别螺纹安装螺母24。螺母24的直径大于线圈的内径，能够在使用时对线圈进行阻挡，避免在使用过程中线圈脱落。
24.更进一步的，如图所示，本实施例所述的l形杆10横杆的外周分别开设数圈凹槽。在使用时，能够阿静线圈放置在对应的凹槽内，以避免线圈移动。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。