一种电动机外壳喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆装置技术领域，尤其涉及一种电动机外壳喷漆装置。

背景技术：

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，电动机常作为建筑工程机械的驱动机构，在使用的时候，表面容易附着灰尘或者雨水，因此需要对电动机的表面进行喷漆，从而电动机被氧化腐蚀，导致电动机出现故障，传统的电动机外壳喷漆装置是通过人工将电动机进行搬动，然后对电动机的外壳进行喷漆，十分的浪费人力，而且电动机外壳的油漆不是十分均匀，容易导致电机外壳油漆较薄处还会产生锈蚀，从而影响电动机工作的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题在于提供一种电动机外壳喷漆装置，解决了传统的电动机外壳喷漆装置是通过人工将电动机进行搬动，然后对电动机的外壳进行喷漆，十分的浪费人力，而且电动机外壳的油漆不是十分均匀，容易导致电机外壳油漆较薄处还会产生锈蚀，从而影响电动机工作的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电动机外壳喷漆装置，包括底板和电动机主体，所述底板上端的右侧安装有装置主体，所述装置主体的内壁通过伸缩机构与转动轴的上端连接，所述转动轴镶嵌在伸缩机构的内壁，所述转动轴的下端与电动机主体连接，所述电动机主体的下端通过固定机构嵌入在第一滑槽的内壁，所述第一滑槽开设在底板的上端，所述第一滑槽的左侧设置有限位块。

优选的，所述伸缩机构包括第一圆筒、第二滑槽、第二圆筒和第一弹簧，所述第一圆筒安装在装置主体的内壁，所述第一圆筒的下端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁镶嵌有第二圆筒，所述第二圆筒与第二滑槽的内壁之间通过第一弹簧连接，所述第二圆筒的下端胶粘有橡胶软垫，所述橡胶软垫的下端与电动机主体的上端连接。

优选的，所述固定机构包括支撑板、第三圆筒和滑块，所述支撑板安装在电动机主体的下端，所述支撑板的上端通过滑动机构与电动机主体的下端连接，所述支撑板嵌入在第三圆筒的内壁，所述支撑板与第三圆筒下端的内壁之间设置有升降机构，所述第三圆筒的下端嵌入在滑块的内壁，所述滑块的外壁嵌入在第一滑槽的内壁。

优选的，所述升降机构包括第三滑槽、铰接轴、铰接杆、螺纹筒和控制螺栓，所述第三滑槽开设在支撑板的下端，所述第三滑槽的内壁镶嵌有铰接轴，所述铰接轴与铰接杆的一端铰接，所述铰接杆的另一端与螺纹筒连接，所述螺纹筒套接在控制螺栓的外壁，所述控制螺栓穿过滑块和滑块并延伸与滑块的外部。

优选的，所述滑动机构包括第四滑槽、固定块和第二弹簧，所述第四滑槽开设在支撑板的上端，所述第四滑槽的内壁镶嵌有固定块，所述固定块与第四滑槽的内侧壁之间通过第二弹簧连接。

优选的，所述固定块呈阵列排列方式均匀安装在支撑板上，且支撑板设置为弧形。

本实用新型的有益效果是：通过滑动机构与升降机构将电动机主体固定到支撑板上后，通过滑动滑块，将电动机主体滑动到装置主体的内部，方便了对电动机主体进行搬运，同时还能够在进行喷漆的过程中，转动电动机主体，使得电动机主体在第二滑槽的内壁进行转动，从而方便了对电动机主体的侧边进行喷漆，从而避免了电动机外壳的油漆不是十分均匀，容易导致电机外壳油漆较薄处还会产生锈蚀，从而影响电动机工作的技术问题，提高了装置的喷漆效果。

在需要将电动机主体取出时，可以转动控制螺栓，使得控制螺栓带动螺纹筒进行转动，螺纹筒转动带动铰接杆进行转动，铰接杆转动带动铰接轴在第三滑槽的内壁进行滑动，从而使得支撑板向上滑动，从而方便了对喷洒结束后的电动机主体进行拆卸，避免了需要人力进行搬运的问题，提高了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视剖面图；

图2为本实用新型整体正视剖面图；

图3为本实用新型局部俯视剖面图；

图4为本实用新型图1中a处放大图；

图5为本实用新型图1中b处放大图。

图例说明：

1、底板；2、装置主体；3、转动轴；4、电动机主体；5、限位块；6、第一滑槽；7、第一圆筒；8、第二滑槽；9、第二圆筒；10、第一弹簧；11、橡胶软垫；12、支撑板；13、第三滑槽；14、铰接轴；15、铰接杆；16、螺纹筒；17、控制螺栓；18、第三圆筒；19、滑块；20、第四滑槽；21、固定块；22、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图5，一种电动机外壳喷漆装置，包括底板1和电动机主体4，底板1上端的右侧安装有装置主体2，装置主体2的内壁通过伸缩机构与转动轴3的上端连接，转动轴3镶嵌在伸缩机构的内壁，转动轴3的下端与电动机主体4连接，电动机主体4的下端通过固定机构嵌入在第一滑槽6的内壁，第一滑槽6开设在底板1的上端，第一滑槽6的左侧设置有限位块5。

作为本实用新型的一种实施方式，伸缩机构包括第一圆筒7、第二滑槽8、第二圆筒9和第一弹簧10，第一圆筒7安装在装置主体2的内壁，第一圆筒7的下端开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内壁镶嵌有第二圆筒9，第二圆筒9与第二滑槽8的内壁之间通过第一弹簧10连接，第二圆筒9的下端胶粘有橡胶软垫11，橡胶软垫11的下端与电动机主体4的上端连接，在通过固定机构向电动机主体4固定到支撑板12上之后，向上推动橡胶软垫11，使得橡胶软垫11挤压第二圆筒9，使得第二圆筒9挤压第一弹簧10，使得第一弹簧10发生弹性形变，从而使得第二圆筒9向上滑动，嵌入到第二滑槽8的内壁，直到橡胶软垫11的下端位于转动轴3的上方，然后通过固定机构，将转动轴3滑动到橡胶软垫11的正下方，然后松开橡胶软垫11，使得第一弹簧10回复弹性形变，从而使得第二圆筒9和橡胶软垫11向下滑动，直到橡胶软垫11的下端与电动机主体4的上端贴合，从而能够避免在喷油漆时，油漆会喷洒到转动轴3上，从而容易导致转动轴3与电动机主体4之间的摩擦力较大，造成电动机主体4出现故障的问题，提高了装置的可靠性。

作为本实用新型的一种实施方式，固定机构包括支撑板12、第三圆筒18和滑块19，支撑板12安装在电动机主体4的下端，支撑板12的上端通过滑动机构与电动机主体4的下端连接，支撑板12嵌入在第三圆筒18的内壁，支撑板12与第三圆筒18下端的内壁之间设置有升降机构，第三圆筒18的下端嵌入在滑块19的内壁，滑块19的外壁嵌入在第一滑槽6的内壁，能够通过滑动机构与升降机构将电动机主体4固定到支撑板12上后，通过滑动滑块19，将电动机主体4滑动到装置主体2的内部，方便了对电动机主体4进行搬运，同时还能够在进行喷漆的过程中，转动电动机主体4，使得电动机主体4在第二滑槽8的内壁进行转动，从而方便了对电动机主体4的侧边进行喷漆，从而避免了电动机外壳的油漆不是十分均匀，容易导致电机外壳油漆较薄处还会产生锈蚀，从而影响电动机工作的技术问题，提高了装置的喷漆效果，升降机构包括第三滑槽13、铰接轴14、铰接杆15、螺纹筒16和控制螺栓17，第三滑槽13开设在支撑板12的下端，第三滑槽13的内壁镶嵌有铰接轴14，铰接轴14与铰接杆15的一端铰接，铰接杆15的另一端与螺纹筒16连接，螺纹筒16套接在控制螺栓17的外壁，控制螺栓17穿过滑块19和滑块19并延伸与滑块19的外部，在需要将电动机主体4取出时，可以转动控制螺栓17，使得控制螺栓17带动螺纹筒16进行转动，螺纹筒16转动带动铰接杆15进行转动，铰接杆15转动带动铰接轴14在第三滑槽13的内壁进行滑动，从而使得支撑板12向上滑动，从而方便了对喷洒结束后的电动机主体4进行拆卸，避免了需要人力进行搬运的问题，提高了装置的便捷性，滑动机构包括第四滑槽20、固定块21和第二弹簧22，第四滑槽20开设在支撑板12的上端，第四滑槽20的内壁镶嵌有固定块21，固定块21与第四滑槽20的内侧壁之间通过第二弹簧22连接，能够在将电动机主体4放置到支撑板12上时，电动机主体4的下端会挤压支撑板12上的固定块21，使得固定块21挤压第二弹簧22，从而使得第二弹簧22发生弹性形变，从而使得固定块21在第四滑槽20的内壁滑动，直到电动机主体4的下端完全嵌入到支撑板12之间，从而可以对电动机主体4进行简单的固定，避免了在滑动滑块19的时候，由于没有对电动机主体4进行固定，从而导致电动机主体4从支撑板12上掉落下来的问题，提高了装置在安全性能，固定块21呈阵列排列方式均匀安装在支撑板12上，且支撑板12设置为弧形，能够对电动机主体4的下端进行简单的固定。

工作原理：在需要对电动机主体4进行喷漆的过程中，首先将电动机主体4放置到支撑板12上，电动机主体4的下端会挤压支撑板12上的固定块21，使得固定块21挤压第二弹簧22，从而使得第二弹簧22发生弹性形变，从而使得固定块21在第四滑槽20的内壁滑动，直到电动机主体4的下端完全嵌入到支撑板12之间，从而可以对电动机主体4进行简单的固定，

当电动机主体4固定好后，向上推动橡胶软垫11，使得橡胶软垫11挤压第二圆筒9，使得第二圆筒9挤压第一弹簧10，使得第一弹簧10发生弹性形变，从而使得第二圆筒9向上滑动，嵌入到第二滑槽8的内壁，直到橡胶软垫11的下端位于转动轴3的上方，然后滑动滑块19，将电动机主体4滑动到装置主体2的内部，直到将转动轴3滑动到橡胶软垫11的正下方，然后松开橡胶软垫11，使得第一弹簧10回复弹性形变，从而使得第二圆筒9和橡胶软垫11向下滑动，直到橡胶软垫11的下端与电动机主体4的上端贴合，最后转动电动机主体4，使得电动机主体4在第二滑槽8的内壁进行转动，从而方便了对电动机主体4的侧边进行喷漆。

当电动机主体4表面喷漆结束后，可以转动控制螺栓17，使得控制螺栓17带动螺纹筒16进行转动，螺纹筒16转动带动铰接杆15进行转动，铰接杆15转动带动铰接轴14在第三滑槽13的内壁进行滑动，从而使得支撑板12向上滑动，从而方便了对喷洒结束后的电动机主体4进行拆卸。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。