一种用于硅胶生产的粉尘回收装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘回收领域，具体涉及一种用于硅胶生产的粉尘回收装置。

背景技术：

在硅胶生产的过程中，硅胶原料的配制或添加通常有人工操作完成，但是在硅胶原料中需要将多种粉末状原料分别倒入混料桶中，与相应的硅胶生产用添加剂搅拌混合，在硅胶原料混合倒入过程中粉末状原料会形成扬尘漂浮在空气中，造成对硅胶生产车间或环境的污染，同时，也对人体造成一定的伤害。现有的硅胶原料的粉尘回收箱通常采用常规的袋式滤布除尘器，长时间使用过程中，容易导致滤布堵塞，影响粉尘的滤除效果，同时，对于收集的粉尘放料效果较差，需要停机完成粉尘的卸料，影响粉尘回收的效率及效果。此外，由于粉尘较细，在收集进行出料时经常由于材料粒度越小，流动性越差，从而有料不出，需要人工干预，从而增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，除尘能力好且效率高的用于硅胶生产的粉尘回收装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种用于硅胶生产的粉尘回收装置，主要包括通过集尘罩及集尘管道与生产设备的排气口连接的粉尘回收箱本体，所述集尘管道上设置有风机，所述粉尘回收箱本体主要包括回收箱和储粉箱，所述回收箱的下部一体式设置有倒圆台形的落料仓，落料仓的底部开设有出料口并通过该出料口与所述储粉箱连通，储粉箱的底部设置有出料管，该出料管靠近储粉箱的一侧设置有向外凸起的球形壳体，球形壳体内设置有可以在电机的驱动下转动从而将储粉箱内的粉体输送至出料管出口端的输送机构；所述回收箱远离集尘管道进风口的顶部一侧设置有排风口，进风口和排风口之间的回收箱顶壁上设置有可以阻碍风和粉尘流通以对粉尘进行收集的挡板，所述排风口上可拆卸设置有过滤网板，所述回收箱的顶部设置有振打片。

进一步地，所述输送机构为球形结构，输送机构的外壁上轴向均匀设置有至少四条向内凹陷的锥形槽，所述输送机构与球形壳体的滑动部位采用机械密封。

进一步地，所述挡板包括由进风口一侧向排风口一侧依次顺序设置的第一挡板、第二挡板和第三挡板，且所述第一挡板的长度大于第二挡板和第三挡板的长度，所述第二挡板的长度大于第三挡板的长度，所述第一挡板向下延伸至回收箱的下部。

进一步地，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均为橡胶弹性板，且所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的下端均设有倒圆角。

进一步地，所述回收箱的侧壁上设置有加强架，所述落料仓的内仓壁为不锈钢镜面板。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型结构简单，粉尘通过集尘管道进入回收箱内后，经过挡板的多次阻挡使得粉尘沉积，从而掉入储粉箱内进行收集，储粉箱底部的出料管上设置有输送机构，有效提高了储粉箱的出料速度，有效避免了粉尘堆积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于硅胶生产的粉尘回收装置，主要包括通过集尘罩1及集尘管道2与生产设备的排气口连接的粉尘回收箱本体3，所述集尘管道2上设置有风机4，所述粉尘回收箱本体3主要包括回收箱5和储粉箱6，所述回收箱5的下部一体式设置有倒圆台形的落料仓7，落料仓7的底部开设有出料口并通过该出料口与所述储粉箱6连通，储粉箱6的底部设置有出料管8，该出料管8靠近储粉箱6的一侧设置有向外凸起的球形壳体9，球形壳体9内设置有可以在电机的驱动下转动从而将储粉箱6内的粉体输送至出料管8出口端的输送机构10；所述回收箱5远离集尘管道2进风口11的顶部一侧设置有排风口12，进风口11和排风口12之间的回收箱顶壁上设置有可以阻碍风和粉尘流通以对粉尘进行收集的挡板13，所述排风口12上可拆卸设置有过滤网板，所述回收箱5的顶部设置有振打片14，所述回收箱5的侧壁上设置有加强架，所述落料仓7的内仓壁为不锈钢镜面板。

参照图1所示，所述输送机构10为球形结构，输送机构10的外壁上轴向均匀设置有至少四条向内凹陷的锥形槽15，所述输送机构10与球形壳体9的滑动部位采用机械密封。

参照图1所示，所述挡板13包括由进风口11一侧向排风口12一侧依次顺序设置的第一挡板16、第二挡板17和第三挡板18，且所述第一挡板16的长度大于第二挡板17和第三挡板18的长度，所述第二挡板17的长度大于第三挡板18的长度，所述第一挡板16向下延伸至回收箱5的下部；所述第一挡板16、第二挡板17和第三挡板18均为橡胶弹性板，且所述第一挡板16、第二挡板17和第三挡板18的下端均设有倒圆角。

本实用新型结构简单，粉尘通过集尘管道进入回收箱内后，经过挡板的多次阻挡使得粉尘沉积，从而掉入储粉箱内进行收集，储粉箱底部的出料管上设置有输送机构，有效提高了储粉箱的出料速度，有效避免了粉尘堆积。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种用于硅胶生产的粉尘回收装置，主要包括通过集尘罩及集尘管道与生产设备的排气口连接的粉尘回收箱本体，所述集尘管道上设置有风机，其特征在于：所述粉尘回收箱本体主要包括回收箱和储粉箱，所述回收箱的下部一体式设置有倒圆台形的落料仓，落料仓的底部开设有出料口并通过该出料口与所述储粉箱连通，储粉箱的底部设置有出料管，该出料管靠近储粉箱的一侧设置有向外凸起的球形壳体，球形壳体内设置有可以在电机的驱动下转动从而将储粉箱内的粉体输送至出料管出口端的输送机构；所述回收箱远离集尘管道进风口的顶部一侧设置有排风口，进风口和排风口之间的回收箱顶壁上设置有可以阻碍风和粉尘流通以对粉尘进行收集的挡板，所述排风口上可拆卸设置有过滤网板，所述回收箱的顶部设置有振打片。

2.根据权利要求1所述的用于硅胶生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述输送机构为球形结构，输送机构的外壁上轴向均匀设置有至少四条向内凹陷的锥形槽，所述输送机构与球形壳体的滑动部位采用机械密封。

3.根据权利要求2所述的用于硅胶生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述挡板包括由进风口一侧向排风口一侧依次顺序设置的第一挡板、第二挡板和第三挡板，且所述第一挡板的长度大于第二挡板和第三挡板的长度，所述第二挡板的长度大于第三挡板的长度，所述第一挡板向下延伸至回收箱的下部。

4.根据权利要求3所述的用于硅胶生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均为橡胶弹性板，且所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的下端均设有倒圆角。

5.根据权利要求3或4所述的用于硅胶生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述回收箱的侧壁上设置有加强架，所述落料仓的内仓壁为不锈钢镜面板。

技术总结
一种用于硅胶生产的粉尘回收装置，主要包括通过集尘罩及集尘管道与生产设备的排气口连接的粉尘回收箱本体，所述集尘管道上设置有风机，所述粉尘回收箱本体主要包括回收箱和储粉箱，所述回收箱的下部一体式设置有倒圆台形的落料仓，落料仓的底部开设有出料口并通过该出料口与所述储粉箱连通，储粉箱的底部设置有出料管，该出料管靠近储粉箱的一侧设置有向外凸起的球形壳体，球形壳体内设置有可以在电机的驱动下转动从而将储粉箱内的粉体输送至出料管出口端的输送机构；回收箱远离集尘管道进风口的顶部一侧设置有排风口，进风口和排风口之间的回收箱顶壁上设置有可以阻碍风和粉尘流通以对粉尘进行收集的挡板，所述排风口上可拆卸设置有过滤网板。

技术研发人员：沈建民
受保护的技术使用者：沈建民
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.06.18