一种制绒槽的制作方法

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种制绒槽。

背景技术：

制绒是光伏电池片在生产过程中的主要工序之一，制绒主要是为了去除电池片的机械损伤层，增加电池片的表面面积以及去除电池片表面的油污及杂质等。

制绒工序一般在制绒设备的制绒槽中，使用专用的制绒液对电池片进行制绒。制绒液进入制绒槽后完成制绒，制绒液排出制绒槽后还需要循环使用。

由于制绒过程中难免会有碎片、杂质产生，因此，一般在制绒槽内的排液口处设置滤网，避免制绒液在排出制绒槽时携带杂质或者碎片。现有技术中，滤网一般为平面的金属滤网，在长时间工作后，由于越来越多的杂质和碎片下沉并附着在排液口的滤网上，导致滤网堵塞，导致排液不畅，影响排液速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制绒槽，以解决现有技术中存在的制绒槽制绒结束后需要排液时，因滤网被碎片及杂质封堵导致排液不畅的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种制绒槽，包括：

第一槽体，所述第一槽体内设有第一槽体液腔；

网孔箱，位于所述第一槽体液腔内且凸设于所述第一槽体液腔的底面，所述网孔箱内设有网孔箱液腔，所述网孔箱上还设有沿所述网孔箱的高度方向延伸的第一网孔，所述第一网孔连通所述网孔箱液腔和所述第一槽体液腔；

所述第一槽体液腔内的药液能够经由所述网孔箱液腔排出。

可选地，所述网孔箱的截面呈“匚”型，包括依次连接的第一部、第二部和第三部，所述第一部和所述第三部分别垂直设于所述第二部的相对的两侧，所述第一部、所述第二部和所述第三部围设形成所述网孔箱液腔。

可选地，所述第一网孔穿设于所述第二部上。

可选地，所述网孔箱上还设有第二网孔，所述第一部远离所述第二部的端面设有所述第二网孔，所述第二网孔的轴线平行于所述第二部。

可选地，所述制绒槽还包括：

第二槽体，所述第一槽体设于所述第二槽体内，所述第二槽体的侧部和所述第一槽体的侧部之间形成第二槽体液腔；

循环管路；

所述第一槽体液腔内的药液能够溢流至所述第二槽体液腔内，所述第二槽体液腔内的药液能够经由所述循环管路进入所述网孔箱液腔，再经由所述第一网孔进入所述第一槽体液腔。

可选地，所述第一槽体的底部设有与所述网孔箱液腔连通的第一连通孔，所述第二槽体液腔内的药液能够依次经由所述循环管路和所述第一连通孔进入所述网孔箱液腔。

可选地，所述循环管路包括：

排液管，所述排液管的一端与所述第二槽体液腔连通；

循环泵，所述排液管的另一端与所述循环泵连通；

回流管，所述回流管的一端与所述循环泵连通，所述回流管的另一端与所述网孔箱液腔连通；

所述第二槽体液腔内的药液能够依次经由所述排液管、所述循环泵和所述回流管进入所述网孔箱液腔。

可选地，还包括排液管路，所述排液管路与所述网孔箱液腔连通。

可选地，所述第一槽体的侧部低于所述第二槽体的侧部，所述第一槽体的每一侧部的上表面均设有溢流槽。

可选地，所述制绒槽还包括固定支撑部，所述固定支撑部设于所述第二槽体的底面，用于将所述制绒槽固定于工作台上。

本实用新型提出的制绒槽，将现有技术中的金属滤网替换为网孔箱，网孔箱凸设于第一槽体液腔的底面，电池片的制绒过程在第一槽体中进行，当制绒结束后需要将第一槽体中的药液排出时，第一槽体液腔内的药液经由网孔箱的第一网孔进入网孔箱液腔内再排出。由于网孔箱凸设于第一槽体的底面，第一网孔沿网孔箱的高度方向设置，使得第一网孔的上端与第一槽体的底面存在高度差，即使排液过程中有碎片或者杂质，碎片或者杂质会下沉至第一槽体液腔的底部，也不会封堵网孔箱的第一网孔，进而能够保证排液的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的制绒槽的三维示意图；

图2是图1中的部分结构示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的制绒槽隐去固定支撑部后的主视图；

图5是本实用新型实施例提供的制绒槽的俯视图；

图6是本实用新型实施例提供的网孔箱的部分结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的网孔箱的截面示意图。

图中：

1、第二槽体；11、第二槽体液腔；

2、第一槽体；21、第一槽体液腔；22、溢流槽；

3、网孔箱；31、网孔箱液腔；32、第一部；33、第二部；34、第三部；351、第一网孔；352、第二网孔；

4、循环管路；41、排液管；42、循环泵；43、回流管；

51、排液管路；52、排液阀；

6、固定支撑部；

7、共用管。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图7，本实施例提供一种制绒槽，其能够避免制绒药液在排液过程中发生排液不畅的问题。

具体地，参见图1和图2，本实施例中，制绒槽包括第一槽体2、网孔箱3和排液管路51。

第一槽体2内设有第一槽体液腔21。

网孔箱3位于第一槽体液腔21内且凸设于第一槽体液腔21的底面，网孔箱3内设有网孔箱液腔31，网孔箱3上还设有沿网孔箱3的高度方向延伸的第一网孔351，第一网孔351连通网孔箱液腔31和第一槽体液腔21；第一槽体液腔21内的药液能够经由网孔箱液腔31排出。

进一步地，排液管路51与网孔箱液腔31连通，第一槽体液腔21内的药液能够依次经由网孔箱液腔31和排液管路51排出。

本实施例提供的制绒槽，将现有技术中的金属滤网替换为网孔箱3，网孔箱3凸设于第一槽体2的底面，电池片的制绒过程在第一槽体2中进行，当制绒结束后需要将第一槽体2中的药液排出时，第一槽体液腔21内的药液经由网孔箱3的第一网孔351进入网孔箱液腔31内，再经由排液管路51排出。

由于网孔箱3凸设于第一槽体液腔21的底面，第一网孔351沿网孔箱3的高度方向设置，使得第一网孔351的上端与第一槽体2的底面存在高度差，即使排液过程中有碎片或者杂质，碎片或者杂质会下沉至第一槽体液腔21的底部，也不会封堵网孔箱3的第一网孔351，进而能够保证排液的顺利进行。

进一步地，排液管路51上设有排液阀52，以控制排液管路51的开闭。

参见图6和图7，具体地，本实施例中，网孔箱3的截面呈“匚”型，包括依次连接的第一部32、第二部33和第三部34，第一部32和第三部34分别垂直设于第二部33的相对的两侧，第一部32、第二部33和第三部34及第一槽体2的底面围设形成网孔箱液腔31。

具体地，本实施例中，第一网孔351穿设于第二部33上。

进一步地，为了加快排液速度，同时保证第一槽体2中的药液能够排尽，本实施例中，网孔箱3上还设有第二网孔352，第一部32远离第二部33的端面设有第二网孔352，第二网孔352的轴线平行于第二部33。即本实施例中，第二网孔352紧贴第一槽体2的底面设置，保证第一槽体2中的药液能够排尽。

可选地，本实施例中，第一网孔351为沿竖直方向设置的圆柱形孔，第二网孔352为沿水平方向设置的半圆形孔。当然，在其他的实施例中，第一网孔351和第二网孔352的形状可以根据需要进行设置。

优选地，本实施例中，第二部33上设有多个第一网孔351，多个第一网孔351呈矩形阵列排布。第一部32远离第二部33的端面设有多个第二网孔352，多个第二网孔352沿第一部32的长度方向间隔设置。

进一步地，第三部34远离第二部33的端面设有多个第二网孔352。第三部34上的多个第二网孔352沿第三部34的长度方向间隔设置。

参见图1-图5，进一步地，在制绒过程中，为了避免药液浪费，第一槽体2中的药液需要循环使用。具体地，本实施例中，制绒槽还包括第二槽体1和循环管路4。

第一槽体2设于第二槽体1内，第一槽体2内设有第一槽体液腔21，第二槽体1的侧部和第一槽体2的侧部之间形成第二槽体液腔11。第一槽体液腔21内的药液能够溢流至第二槽体液腔11内，第二槽体液腔11内的药液能够经由循环管路4进入网孔箱液腔31，再经由第一网孔351进入第一槽体液腔21。进一步地，本实施例中，经由循环管路4进入网孔箱液腔31经由第一网孔351和第二网孔352进入第一槽体液腔21。

即本实施例中，第一槽体2为用于制绒的内槽体，第二槽体1为外槽体。

具体地，本实施例中，第二槽体1包括第二槽体底板和四个第二槽体侧板，四个第二槽体侧板依次首尾相连围设于第二槽体底板的四周。

第一槽体2包括三个第一槽体侧板，三个第一槽体侧板呈“匚”型连接，三个第一槽体侧板垂直固设于第二槽体底板上，相对设置的两个第一槽体侧板的端部与一个第二槽体侧板连接，三个第一槽体侧板及该第二槽体侧板围设形成第一槽体液腔21。即本实施例中，第一槽体2和第二槽体1共用底板并共用一块侧板，如此设置，能够降低产品重量，节约材料。

具体地，本实施例中，电池片的制绒在第一槽体液腔21内进行。第一槽体2的侧部低于第二槽体1的侧部，即本实施例中，第一槽体侧板低于第二槽体侧板，第一槽体2的每一侧部的上表面均设有溢流槽22，以使得第一槽体2内的药液能够均匀向第二槽体液腔11内溢流。具体地，本实施例中，三个第一槽体侧板的上表面均设有多个溢流槽22。优选地，本实施例中，溢流槽22为圆弧形凹槽。

具体地，本实施例中，第一槽体2的底部设有与网孔箱液腔31连通的第一连通孔，第二槽体液腔11内的药液能够依次经由循环管路4和第一连通孔进入网孔箱液腔31。

进一步地，排液管路51也与第一连通孔连通，避免在第一槽体2的底部开设过多孔洞对制绒槽的整体结构产生不良影响。具体地，第一连通孔处连接有共用管7，循环管路4和排液管路51均能够与共用管7连通。

当需要排液时，循环管路4关闭，排液阀52打开即可进行排液。当需要药液循环时，关闭排液阀52，开启循环管路4即可。

具体地，本实施例中，循环管路4包括排液管41、循环泵42和回流管43。

排液管41的一端与第二槽体液腔11连通；排液管41的另一端与循环泵42连通；回流管43的一端与循环泵42连通，回流管43的另一端与网孔箱液腔31连通。

第二槽体液腔11内的药液能够依次经由排液管41、循环泵42和回流管43进入网孔箱液腔31。

本实施例提供的制绒槽在使用时设置于工作台上进行使用。为了保证制绒槽在使用时的稳定性，制绒槽还包括固定支撑部6，固定支撑部6设于第二槽体1的底面。具体地，本实施例中，固定支撑部6设于第二槽体1的底面的下表面，用于将制绒槽固定于工作台上。

具体地，本实施例中，固定支撑部6为四块钢板围设形成的框型结构，使用时将固定支撑部6焊接于工作台上。

本实施例提供的制绒槽的工作过程为：

排液模式：在制绒结束需要进行排液时，将循环管路4的循环泵42关闭，打开排液阀52，第一槽体2内的药液经由底部的网孔箱3排入排液管路51，由排液管路51实现药液的排出；

制绒循环模式：第一槽体2内的药液溢流至第二槽体1内时，需要实现药液在第一槽体2和第二槽体1之间的循环时，关闭排液阀52，打开循环管路4的循环泵42，第二槽体1内的药液依次经由排液管41、循环泵42和回流管43后进入网孔箱液腔31，再经由第一网孔351和第二网孔352重新回到第一槽体2内；在本过程中，即使排液模式中有杂质或者碎片封堵部分第一网孔351和第二网孔352，制绒循环模式中反向流动的药液能够将封堵在第一网孔351和第二网孔352上的碎片或者杂质冲开，保证制绒槽的正常工作。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。