一种立式抛圆机的制作方法

1.本实用新型涉及抛圆机的技术领域，尤其涉及一种立式抛圆机。


背景技术：

2.抛圆机是用于肥料生产中，使圆柱状颗粒一次滚至成球型颗粒，目前市面上的抛圆机大多有两个或两个以上抛圆筒顺次排列组成，物料经多次抛圆后由排料口排出，成品颗粒粒度一致、密度大、圆整光滑、成品率高；在专利申请号为“201220607041.3”、专利名称为“生物有机肥造粒机的抛圆烘干装置”中开了一种抛圆装置由第一级抛圆机、第二级抛圆机和第三极抛圆机顺序连接组成，利用三级抛圆机对颗粒三次抛圆处理，抛圆效果好，但是由于三级抛圆机按顺序依次安装，占地面积大，并且设备成本高，造成整个生产线投入加大，降低了企业效益。


技术实现要素：

3.针对目前颗粒抛圆作业时需要多台抛圆机配合作业，占地面积大、设备成本高的技术问题，本实用新型提出一种立式抛圆机。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种立式抛圆机，包括机架，机架内设置有动力机构，所述机架上部固定设置有壳体，壳体内至少平行设置有两组旋转盘，动力机构分别与两组旋转盘相连接，靠近壳体上方的旋转盘与旋转盘组成第一抛圆仓，两组旋转盘之间组成第二抛圆仓且第一抛圆仓与第二抛圆仓之间设置导料机构；所述第一抛圆仓上部设置有进料口，进料口与第一抛圆仓相连通，第二抛圆仓一侧设置有下料口，第二抛圆仓与下料口相连通。
6.优选地，所述动力机构包括差速器和电机，电机与差速器相连接，差速器通过大轴与壳体活动连接且两组旋转盘自上而下依次设置在大轴上。
7.优选地，所述差速器通过联轴器与大轴相连接，大轴穿过机架上的轴承座与壳体上的轴承活动连接；所述大轴分别通过连接盘与两组旋转盘固定连接。
8.优选地，所述导料机构和下料口分别位于壳体两侧。
9.优选地，所述导料机构包括导料罩，第一抛圆仓通过导料罩与第二抛圆仓相连通，导料罩和下料口分别位于壳体两侧。
10.优选地，所述导料罩的截面形状为u字型。
11.优选地，所述导料机构包括导料罩，导料罩内设置有导料板，导料板与导料罩之间分别形成第一抛圆仓出料口和第二抛圆仓进料口，第一抛圆仓出料口与第一抛圆仓相连通，第二抛圆仓进料口与第二抛圆仓相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型整体结构设计紧凑，通过差速器直接与大轴直连的方式，省去了传统抛圆机皮带传动中皮带磨损严重，需要频繁更换的问题，并且利用差速器减少了设备占用空间，便于减少设备体积，并且通过在壳体内设置立式两组旋转盘，通过封闭式导流罩将第
一抛圆仓和第二抛圆仓连通，颗粒在第一抛圆仓内抛圆处理后通过导流罩流入到第二抛圆仓内，可以实现二次抛圆作业，大大提高抛圆效果；并且通过在导流罩内设置导流板将第一抛圆仓和第二抛圆仓隔开，分别用于第一抛圆仓下料和第二抛圆仓进料，实现两层立式抛圆仓同时进行抛圆作业，大大提高了作业效率，减少了设备的占地面积。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中，1为机架，2为壳体，3为轴承，4为导流罩，5为下料口，6为电机，7为差速器，8为联轴器，9为轴承座，10为连接盘，11为大轴，12为旋转盘，13为进料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：如图1所示，一种立式抛圆机，包括机架1，机架1内设置有动力机构，所述机架1上部固定设置有壳体2，壳体2内至少平行设置有两组旋转盘12，动力机构分别与两组旋转盘12相连接，动力机构包括差速器7和电机6，电机6与差速器7相连接，差速器7通过大轴11与壳体2活动连接且两组旋转盘12自上而下依次设置在大轴11上，差速器7通过联轴器8与大轴11相连接，大轴11穿过机架1上的轴承座9与壳体2上的轴承3活动连接，大轴11分别通过连接盘10与两组旋转盘12固定连接，通过差速器直接与大轴直连的方式，省去了传统抛圆机皮带传动中皮带磨损严重，需要频繁更换的问题，并且利用差速器减少了设备占用空间，便于减少设备体积。
19.靠近壳体2上方的旋转盘12与壳体2组成第一抛圆仓，两组旋转盘12之间组成第二抛圆仓且第一抛圆仓与第二抛圆仓之间设置导料机构；所述第一抛圆仓上部设置有进料口13，进料口13与第一抛圆仓相连通，第二抛圆仓一侧设置有下料口5，第二抛圆仓与下料口5相连通，导料机构和下料口5分别位于壳体2两侧。
20.所述导料机构包括导料罩4，导料罩4的截面形状为u字型，第一抛圆仓通过导料罩4与第二抛圆仓相连通，导料罩4和下料口5分别位于壳体2两侧，在使用时通过进料口内加入物料，物料在第一抛圆仓内的旋转盘上高速旋转抛圆，随后进入导流罩内，沿着导流罩进入到第二抛圆仓内，在第二抛圆仓内的旋转盘上再次高速旋转抛圆，随后通过下料口抛出，整体实现了二次抛圆作业，整体结构采用立式结构，占地面积小，可实现多次抛圆作业，并且可以在二层旋转盘的基础上进行改进成三层或四层抛圆仓，实现颗粒的多级抛圆作业，解决了传统多组单级抛圆机配合作业的繁琐、占地面积大的问题。
21.实施例2：一种立式抛圆机，所述导料机构包括导料罩4，导料罩4内设置有导料板，
导料板与导料罩4之间分别形成第一抛圆仓出料口和第二抛圆仓进料口，第一抛圆仓出料口与第一抛圆仓相连通，第二抛圆仓进料口与第二抛圆仓相连通，通过导料板讲第一抛圆仓和第二抛圆仓分隔开，分别用于第一抛圆仓出料和第二抛圆仓进料实现了两组抛圆仓独立抛圆作业，便于增大抛圆作业产量，提高抛圆作业效率。
22.其余结构与实施例1相同。
23.实施例3：一种立式抛圆机，所述导料机构内导料罩内可拆卸设置有导料板，导料罩内设置有安装边缘，安装边缘上开设有安装孔，根据导料罩内部空间大小以及导料罩外部大小可在导料板对应位置上开设有多组连接孔，导料板通过螺栓安装在导料罩内，并且在导料罩外侧同样设置有安装孔即实现导料板可拆卸安装在导料罩内，也可将导料板拆卸掉安装在导流罩外侧使得导料罩与壳体形成一个封闭式的导流仓，即第一抛圆仓通过导流仓与第二抛圆仓连通实现二次抛圆作业；当将导料板安装在导料罩内时，即将第一抛圆仓和第二抛圆仓分隔开，此时两组抛圆仓可独立抛圆作业，实现了灵活多变的效果。
24.其余结构与实施例2相同。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。