一种全封闭液压自动隔油器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全封闭液压自动隔油器，包括固液分离区、油水分离区、浮油收集装置以及强排装置组成，呈模块化设计；油水分离区内部设置有氧气发生器；所述的固液分离区和油水分离区分别设置有全自动控制器。本实用新型有益效果：氧气发生器将污水中的细菌进行杀菌消毒并降低水中的COD、BOD、SS的含量，使得达到杀菌功能的目的；采用全密封结构，无异味排出，可保持楼宇的洁净卫生；对设备本体进行实时监控，设备调试安装后可达到无人值守状态。所述强排装置的排渣、排污时间间隔可设定，在排油排渣期间无需中断运行，整个过程自动完成。
【专利说明】一种全封闭液压自动隔油器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全封闭液压自动隔油器。
【背景技术】
[0002]目前我国随着城市及城市化的发展，伴随着宾馆、酒店以及食堂的规模日益扩大，数量日益增多，随之产生的餐饮污水量越来越大。然而，我国厨房餐饮业用于隔油措施基本上都是采用简单隔油池方式实现隔油目的，其基本原理是利用油与水的比重不同，在一定的停留时间下，污水中的油脂借助浮力自动上升，从而达到油水分离的效果。该隔油方式虽然能够达到隔油效果，但是隔油的效果差，浮油不便清理而造成环境污染。同时又因无除渣功能而造成污水管道被堵塞及环境污染，使得地沟油从根本上不能有效的控制。为了解决此技术问题，随后出现一种餐饮废水油水分离隔油器，该种隔油器包括隔油器箱体，安装隔油器箱体上端的进水管，安装于隔油器箱体下端的出水管，设置于隔油器内部的导流板、筛网、排油管以及排油管申出隔油器。此隔油器虽然能够将餐饮污水中大量的浮油和固体污物去除掉，达到去污功能及被污染的环境的效果，但所述隔油器箱体、导流板、筛网以及排油光伸出隔油器一体设计，导致安装及运输极其不方便。另外，所述的隔油器不具备杀菌功倉泛。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种全封闭液压自动隔油器，具有安装方便、运输方便、具有杀菌功能，以克服现有技术存在的上述不足。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种全封闭液压自动隔油器，包括:
[0006]固液分离区，所述固液分离区包括第一分离箱体、进水管、格栅、无堵塞切割泵、排渣管、一级沉砂斗、放空管以及排渣桶；所述进水管设置于第一分离箱体的上端的侧壁上并连通到第一分离箱体的内部，所述格栅设置于第一分离箱体内部的进水管的进水处，所述排渣管一端设置于第一分离箱体内部，排渣管另一端连接在排渣桶上，所述排渣管上设置有排渣球阀，所述一级沉砂斗设置于第一分离箱体的底部，所述无堵塞切割泵设置于一级沉砂斗的上端面上，所述放空管连接于一级沉砂斗的底端，所述的放空管上设置有电动蝶阀；所述第一分离箱体的顶端设有液位计。
[0007]油水分离区，所述油水分离区通过连通管连接于固液分离区的输出端，所述连通管上设置有电动蝶阀，所述油水分离区包括第二分离箱体、二级沉砂斗、放空蝶阀、设备底座、集油桶、加热装置、排油管、电动蝶阀、通气管、油脂观察装置、搅拌装置以及微气泡发生器；所述连通管一端连接于第一分离箱体上且另一端连接于第二分离箱体上；所述加热装置通过密封螺栓固定于第二分离箱体的顶端，所述排油管一端连接于加热装置的上端且另一端连接于集油桶内，所述通气管设置于排气联通管上，所述电动蝶阀设置于通气管上，所述油脂观察装置设置于加热装置的顶端；所述微气泡发生器设置第二分离箱体内部且位于二级沉砂斗的上面，两个所述二级沉砂斗平行设置；所述设备底座设置于第二分离箱体的底部，所述设备底座上中部设有导流板，所述第二分离箱体内加热装置的底部连接有斜板，所述斜板连接有挡板，所述挡板设置在第二分离箱体的侧壁上；所述油水分离区设有溢流管，所述溢流管连通有出水管；以及
[0008]浮油收集装置，所述浮油收集装置通过出水管连接于油水分离区的输出端，所述浮油收集装置包括集水槽，所述集水槽的底部设有排空管，所述集水槽内部连通有外排水管，所述外排水管的底部设有潜水泵且上部设有止回蝶阀、消声止回阀及减震器；所述外排水管的顶端设有外排水出口。
[0009]进一步的，所述浮油收集装置的输出端设置有强排装置。
[0010]进一步的，所述浮油收集装置的输出端设置有具有提示功能的提示报警装置。
[0011]进一步的，所述提示报警装置包括报警箱体、潜污泵、潜污输出管、外污水管及排空管；所述潜污泵安装于报警箱体内部的下端一侧，所述潜污输出管一端连接于潜污泵上且另一端连接于外污水管上，所述排空管安装于报警箱内部且位于潜水泵内侧。
[0012]进一步的，所述固液分离区与浮油收集装置的顶端均设有检修口。
[0013]进一步的，所述油水分离区设有消声器，所述消声器连接于第二分离箱体的内部。
[0014]进一步的，所述油水分离区通过排污管连通有排污桶，所述排污管设有排污球阀。
[0015]本实用新型的有益效果是:因本技术方案中全封闭液压自动隔油器采用固液分离区、油水分离区、浮油收集装置以及强排装置组成，呈模块化设计，方便于安装及运输的目的。又由于油水分离区内部设置有微气泡发生器，该微气泡发生器将污水中的细菌进行杀菌消毒并降低水中的C0D、B0D、SS的含量，使得达到杀菌功能的目的。本实用新型还具有如下技术优点:由于所述技术方案采用全密封结构，无异味排出，可保持楼宇的洁净卫生。所述的固液分离区和油水分离区分别设置有全自动控制器，对设备本体进行实时监控，设备调试安装后可达到无人值守状态。所述强排装置的排渣、排污时间间隔可设定，在排油排渣期间无需中断运行，整个过程自动完成。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]图1是本实用新型实施例所述的全封闭液压自动隔油器的结构示意图；
[0018]图2是图1的俯视示意图。
[0019]图中:
[0020]1、检修口 ；2、进水管；3、无堵塞切割泵；4、排渣管；5、一级沉斗；6、排渣球阀；7、连通管；8、电动蝶阀；9、微气泡发生器；10、通气管；11、加热装置；12、排油管；13、溢流管；14、出水管；15、二级沉砂斗；16、集油桶；17、放空管；18、油脂观察装置；19、格栅；20、放空蝶阀；21、排渣桶；22、搅拌装置；23、设备底座；24、排气联通管；25、排污球阀；26、排污管；27、排污桶；28、斜板；29、挡板；30、导流板；31、消声器；32、密封螺栓；33、液位计；34、潜水泵；35、减震器；36、外排出水口 ；37、消声止回阀；38、止回蝶阀；39、排空管；40、第一分离箱体；41、第二分离箱体；42、集水槽；43、外排水管。
【具体实施方式】[0021]如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种全封闭液压自动隔油器，包括固液分离区、油水分离区及浮油收集装置，其中:
[0022]所述固液分离区包括第一分离箱体40、进水管2、格栅19、无堵塞切割泵3、排渣管
4、一级沉砂斗5、放空管17以及排渣桶21 ;所述进水管2设置于第一分离箱体40的上端的侧壁上并连通到第一分离箱体40的内部，所述格栅19设置于第一分离箱体40内部的进水管2的进水处，所述排渣管4 一端设置于第一分离箱体40内部，排渣管4另一端连接在排渣桶21上，所述排渣管4上设置有排渣球阀6，所述一级沉砂斗5设置于第一分离箱体40的底部，所述无堵塞切割泵3设置于一级沉砂斗5的上端面上，所述放空管17连接于一级沉砂斗5的底端，所述的放空管17上设置有放空蝶阀20 ;所述第一分离箱体40的顶端设有液位计33。
[0023]所述油水分离区通过连通管连接于固液分离区的输出端，所述连通管7上设置有电动蝶阀8，所述油水分离区包括第二分离箱体41、二级沉砂斗15、放空蝶阀20、设备底座23、集油桶16、加热装置11、排油管12、电动蝶阀8、通气管10、油脂观察装置18、搅拌装置22以及微气泡发生器9 ;所述连通管7—端连接于第一分离箱体40上且另一端连接于第二分离箱体41上；所述加热装置11通过密封螺栓32固定于第二分离箱体41的顶端，所述排油管12 —端连接于加热装置11的上端且另一端连接于集油桶16内，所述通气管10设置于排气联通管24上，所述电动蝶阀8设置于通气管10上，所述油脂观察装置18设置于加热装置11的顶端；所述微气泡发生器9设置第二分离箱体41内部且位于二级沉砂斗15的上面，两个所述二级沉砂斗15平行设置；所述设备底座23设置于第二分离箱体41的底部，所述设备底座23上中部设有导流板30，所述第二分离箱体41内加热装置11的底部连接有斜板28，所述斜板28连接有挡板29，所述挡板29设置在第二分离箱体41的侧壁上；所述油水分离区设有消声器31，所述消声器31连接于第二分离箱体41的内部；所述油水分离区通过排污管26连通有排污桶27，所述排污管26设有排污球阀25 ;所述油水分离区设有溢流管13,所述溢流管13连通有出水管14。
[0024]所述浮油收集装置通过出水管14连接于油水分离区的输出端，所述浮油收集装置包括集水槽42，所述集水槽42内部连通有外排水管43，所述集水槽42的底部设有排空管39，所述外排水管43的底部设有潜水泵34且上部设有止回蝶阀38、消声止回阀37及减震器35 ;所述外排水管43的顶端设有外排水出口 36。
[0025]所述固液分离区与浮油收集装置的顶端均设有检修口 I。所述浮油收集装置的输出端设置有强排装置。所述的油水分离区安装于固液分离区输出端的，所述的浮油收集装置安装于油水分离区输出端的。
[0026]当餐饮含有杂物的污染水，从进水管进入第一分离箱体内部，先经过栅格19过滤，将大的固体污物残留于栅格19内部的,细小固体污物进入第一分离箱体40内部，再经过无堵塞切割泵3磨碎成粉末状，在液体带动下残留于第一级沉砂斗5内，并流入到排渣桶21内部的。所述的油水经过连通管7及电动蝶阀8进入第二分离箱体41内部的，所述的油水在微气泡发生器9的作用下，将油水中C0D、B0D、SS物质分解氧化，去除油水中微生物及细菌，达到杀菌的功能。同时，所述的油水在加热装置11的作用下，使油水混合物加热，使油和水分离，油物质逐渐经过二级沉砂斗15流入集油桶16内部。被分离的水经过溢流管13进入集水槽42内部，并储存于集水槽42内部的，当储存到一定时候,所述的被分离的水经过外排水管43排出外界的。
[0027]本实用新型呈模块化设计，方便于安装及运输的目的。又由于油水分离区内部设置有微气泡发生器9，该微气泡发生器9将污水中的细菌进行杀菌消毒并降低水中的C0D、BOD、SS的含量，使得达到杀菌功能的目的。本实用新型还具有如下技术优点:由于所述技术方案采用全密封结构，无异味排出，可保持楼宇的洁净卫生。所述的固液分离区和油水分离区分别设置有全自动控制器，对设备本体进行实时监控，设备调试安装后可达到无人值守状态。所述强排装置的排渣、排污时间间隔可设定，在排油排渣期间无需中断运行，整个过程自动完成。
[0028]本实用新型另一种实施例与上述实施例不同点为:所述浮油收集装置输出端设置有用于提示功能的提示报警装置，该提示报警装置包括报警箱体、潜污泵34、潜污输出管、外污水管及排空管39 ;所述的潜污泵34安装于报警箱体内部的下端一侧，所述的潜污输出管一端连接于潜污泵上，而潜污输出管另一端连接于外污水管，所述的排空管39安装于报警箱内部，且位于潜水泵34内侧。同样可以达到第一种实施例中所述的技术效果。
[0029]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全封闭液压自动隔油器，其特征在于:包括: 固液分离区，所述固液分离区包括第一分离箱体(40)、进水管(2)、格栅(19)、无堵塞切割泵(3)、排渣管(4)、一级沉砂斗(5)、放空管(17)以及排渣桶(21);所述进水管(2)设置于第一分离箱体(40)的上端的侧壁上并连通到第一分离箱体(40)的内部，所述格栅(19)设置于第一分离箱体(40)内部的进水管(2)的进水处，所述排渣管(4) 一端设置于第一分离箱体(40)内部，排渣管(4)另一端连接在排渣桶(21)上，所述排渣管(4)上设置有排渣球阀(6)，所述一级沉砂斗(5)设置于第一分离箱体(40)的底部，所述无堵塞切割泵(3)设置于一级沉砂斗(5)的上端面上，所述放空管(17)连接于一级沉砂斗(5)的底端，所述的放空管(17)上设置有电动蝶阀(8);所述第一分离箱体(40)的顶端设有液位计(33)； 油水分离区，所述油水分离区通过连通管(7)连接于所述固液分离区的输出端，所述连通管(7)上设置有电动蝶阀(8)，所述油水分离区包括第二分离箱体(41)、二级沉砂斗(15)、放空蝶阀(20)、设备底座(23)、集油桶(16)、加热装置(11)、排油管(12)、通气管(10)、油脂观察装置(18)、搅拌装置(22)以及微气泡发生器(9);所述连通管(7) —端连接于第一分离箱体(40)上且另一端连接于第二分离箱体(41)上；所述加热装置(11)通过密封螺栓(32)固定于第二分离箱体(41)的顶端，所述排油管(12)—端连接于加热装置(11)的上端且另一端连接于集油桶(16)内，所述通气管(10)设置于排气联通管(24)上，所述电动蝶阀(8)设置于通气管(10)上，所述油脂观察装置(18)设置于加热装置(11)的顶端；所述微气泡发生器(9)设置第二分离箱体(41)内部且位于二级沉砂斗(15)的上面，两个所述二级沉砂斗(15)平行设置；所述设备底座(23)设置于第二分离箱体(41)的底部，所述设备底座(23)上中部设有导流板(30)，所述第二分离箱体(41)内加热装置(11)的底部连接有斜板(28)，所述斜板(28)连接有挡板(29)，所述挡板(29)设置在第二分离箱体(41)的侧壁上；所述油水分离区设有溢流管(13)，所述溢流管(13)连通有出水管(14);以及 浮油收集装置，所述浮油收集装置通过出水管(14)连接于所述油水分离区的输出端，所述浮油收集装置包括集水槽(42 )，所述集水槽(42 )的底部设有排空管(39 )，所述集水槽(42)内部连通有外排水管(43)，所述外排水管(43)的底部设有潜水泵(34)且上部设有止回蝶阀(38)、消声止回阀(37)及减震器(35);所述外排水管(43)的顶端设有外排水出口(36)。
2.根据权利要求1所述的全封闭液压自动隔油器，其特征在于:所述浮油收集装置的输出端设置有强排装置。
3.根据权利要求2所述的全封闭液压自动隔油器，其特征在于:所述浮油收集装置的输出端设置有具有提示功能的提示报警装置。
4.根据权利要求3所述的全封闭液压自动隔油器，其特征在于:所述提示报警装置包括报警箱体、潜污泵、潜污输出管、外污水管及排空管(39);所述潜污泵安装于所述报警箱体内部的下端一侧，所述潜污输出管一端连接于潜污泵上，所述潜污输出管另一端连接于外污水管上，所述排空管(39)安装于报警箱内部且位于潜水泵(34)内侧。
5.根据权利要求4所述的全封闭液压自动隔油器，其特征在于:所述固液分离区与浮油收集装置的顶端均设有检修口( I)。
6.根据权利要求5所述的全封闭液压自动隔油器，其特征在于:所述油水分离区设有消声器(31)，所述消声器(31)连接于第二分离箱体(41)的内部。
7.根据权利要求6所述的全封闭液压自动隔油器，其特征在于:所述油水分离区通过排污管(26 )连通有排污桶(27)，所述排污管(26 )设有排污球阀(25 )。
【文档编号】C02F9/10GK203700099SQ201420048279
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】陈福元 申请人:陈福元