自动出渣隔油器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动出渣隔油器，包括渣水分离区和油水分离区，所述渣水分离区与所述油水分离区相通；所述渣水分离区包括第一箱体及集渣桶，在进水口的下方倾斜设置有筛板，集渣桶设置于所述筛板的下端；所述油水分离区包括第二箱体及集油桶，出水管与所述第二箱体连接，所述第二箱体内上端设有上锥斗形结构，下端设有下锥斗形结构，所述上锥斗形结构的出口通过集油管与集油桶连通，所述下锥斗形结构的出口为排泥出口。在油污水进入第一箱体时，依靠油污水自身的重力在筛板上进行残渣和废水的分离，残渣会背筛板拦截，并收集至集渣桶；过滤后的废水从筛板通过后会进入到油水分离区，根据水、油、泥的密度不同，而分别进行油和泥的自动收集。
【专利说明】自动出渣隔油器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及餐饮业油污水处理领域，尤其是指一种自动出渣隔油器。
【背景技术】
[0002]随着城市及城市化的发展，宾馆、酒店、食堂的规模日益扩大，数量日益增多，随之产生的餐饮油污水水量也越来越大。餐饮油污水是指饮食行业在作业过程中排入下水道的污水，其特点是动植物油脂，食物残渣含量高，直接排入下水道或者处理不得当，会造成管道的堵塞；并腐蚀管道和产生异味，甚至还会导致公共污水处理设施故障，致使下游受纳水体受到严重污染，环境卫生问题凸显。
[0003]随着含油废水处理技术的发展，国内外开发出多种处理餐饮废水的隔油器，但大多数隔油器还存在不少的缺点，渣水分离不理想，残渣含水率高；油水分离效果差，达不到相关排放标准的要求，浮油清理不便，易造成环境恶臭。
【发明内容】
[0004]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动出渣隔油器，其能够解决现有技术的不足，出渣含水率低，收集方便，且油水分离效果佳。
[0005]其技术方案如下:
[0006]一种自动出渣隔油器，包括封闭设置的渣水分离区和油水分离区，所述渣水分离区与所述油水分离区相通；所述渣水分离区包括第一箱体及集渣桶，第一箱体设置有进水口，沿水流方向倾斜设置有筛板，集渣桶设置于所述筛板的下端；所述油水分离区包括第二箱体及集油桶，出水管与所述第二箱体连接，所述第二箱体内上端设有上锥斗形结构，下端设有下锥斗形结构，所述上锥斗形结构的出口通过集油管与集油桶连通，所述下锥斗形结构的出口为排泥出口。
[0007]下面对进一步技术方案进行说明:
[0008]优选的是，所述第一箱体在所述筛板的下方设置隔板，使第一箱体分为上层及下层，上层及下层通过导流管连通，且导流管的上端管口低于所述出水管，导流管下端管口与第一箱体底部留有距离。
[0009]优选的是，所述集油管上设有排油阀，且所述出水管的出水口的高度高于所述排油阀的高度。
[0010]优选的是，所述筛板的水平夹角为30° -45°。
[0011]优选的是，所述下层底部通过排泥阀一与排泥管连接。
[0012]优选的是，所述排泥出口连接有排泥阀二。
[0013]优选的是，所述油水分离区与所述渣水分离区通过通气管连通。
[0014]优选的是，所述第二箱体的壁面设有观察口。
[0015]优选的是，所述集渣桶和/或所述集油桶能够移动。
[0016]下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明:[0017]1、在油污水进水口的下方倾斜设置筛板，油污水经过筛板时，依靠油污水自身的重力在筛板上进行残渣和废水的分离，残渣会背筛板拦截，并依靠自身的重力从倾斜的筛板上滑落至集渣桶；而经过过滤后的废水从筛板通过后会进入到油水分离区，由于浮油的密度小于水的密度，浮油会聚集于第二箱体的上锥斗形结构的出口处，便于通过集油管收集，而由于泥的密度大于水的密度，则泥会聚集于第二箱体的下锥斗形结构的出口处，再通过排泥出口排出。
[0018]2、封闭设置的渣水分离区和油水分离区，防止油污水的异味散发；并且经过筛板的油污水进入废水区，仅通过导流管使上层的废水进入到下层，能够进一步防止异味散发。
[0019]3、当浮油收集到一定量时，打开排油阀，由于出水口的高度高于排油阀的高度，水的压力能够挤压浮油排出，进入到集油桶内，无需动力即可完成油水的分离及收集。
[0020]4、通过通气管将油水分离区与渣水分离区连通，确保整个自动出渣隔油器内部的气压相同。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施例所述的自动出渣隔油器的俯视图；
[0022]图2是本实用新型实施例所述的自动出渣隔油器的立体图；
[0023]图3是图1中A-A剖面图。
[0024]附图标记说明:
[0025]10、第一箱体，102、进水口，104、筛板，106、隔板，107、导流管，108、排泥阀一，12、
集渣桶，20、第二箱体，22、集油桶，202、出水管，203、上锥斗形结构，204、下锥斗形结构，205、集油管，215、排油管，206、排泥阀二，207、排油阀，26、通气管，28、观察口。
【具体实施方式】
[0026]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0027]如图1至图3所示，一种自动出渣隔油器，包括渣水分离区和油水分离区，所述渣水分离区和所述油水分离区相通，且均采用封闭式结构。所述渣水分离区包括第一箱体10及集渣桶12，所述第一箱体10的上端设有进水口 102，在所述第一箱体10内倾斜设置有筛板104，所述筛板104位于所述进水口 102的下方，集渣桶12位于所述筛板104的下端；使油污水从进水口 102进入后，能够直接通过筛板104的过滤，过滤后的废水进入到第一箱体10的下部，而残渣则桶所述筛板104被拦截，并通过重力作用，无需动力作用，残渣会自动收入到集渣桶12内。
[0028]所述油水分离区包括第二箱体20及集油桶22，所述第一箱体10与所述第二箱体20相通，出水管202与第二箱体20连接，所述第二箱体20内上端设有上锥斗形结构203、下端设有下锥斗形结构204，所述上锥斗形结构203的出口通过集油管205收集后通过排油管215与集油桶22通，所述下锥斗形结构204的出口为排泥口。所述上锥斗形结构203及所述下锥斗形机构204是指形状为锥形的斗状结构，其出口是指尺寸较小的一端。在本实用新型中，所述上锥斗形结构203倒置设置，下锥斗形结构204正向设置。经过所述筛板104过滤后的油污水从第一箱体10进入到第二箱体20内，由于浮油的密度小于水的密度，所以油污水中的浮油浮于水面上，而逐渐聚集于上锥斗形结构的出口处，当浮油的厚度达到一定的厚度时，可通过集油管205收集浮油至集油桶22而另一方面，由于泥的密度大于水的密度，泥会聚集于所述下锥斗形结构204的出口处，并设置有排泥阀二 206，当泥聚集一定量后，打开排泥阀而206再一次性排出。
[0029]所述进水口 102设于第一箱体10的上端，进水口 102的形状为喇叭形结构，扩散残渣的下落区域，并在进水口 102上该有盖子对第一箱体10进行密封。所述筛板104设于进水口 102的正下方，且筛板104的水平夹角为30° -45°，筛板104的栅条紧密而光滑，使油污水能够进行快速的渣水分离，被拦截的残渣由于重力作用而顺着栅条自行滑下，并落入到集渣桶12内。筛板104的背面的区域为废水区，被过滤后的油污水从筛板104的背面落入到废水区内。所述第一箱体10在筛板104的下方设置有隔板106，通过隔板106将第一箱体10分成上下两层，且上层和下层通过导流管107连通，即将废水区分成上下两层，油污水通过导流管从上层流入到下层。所述导流管107上端管口的高度低于出水管202的高度，导流管107的下端管口与第一箱体10的底部留有一定距离；优选导流管107上端管口低于出水管20cm，导流管107距离第一箱体10底部30cm。所述第一箱体10的底部(SP下层的底部)连接有带有排泥阀一 108的排泥管，且设有，当第一箱体10底部聚集一定量的淤泥，打开排泥阀一 108，排出第一箱体10底部的淤泥。
[0030]如图3所示，所述集油管205设于所述第二箱体20的中部，出水管202设于集油管205的一侧，且出水管202和第一箱体10分别位于集油管205的不同侧；为确保第一箱体10和第二箱体20内的气压相同，通过通气管26将集油管205和出水管202串联连接。
[0031]如图2所示，排油管215与集油管205连接，且在其连接处设有排油阀207，且出水管202的出水口的高度高于所述排油阀207的设置高度，这样，排油阀207打开后，通过水压的压力作用，挤压浮油，使浮油能够自动排出至集油桶22。由于第二箱体20为密封装置，不便于实时查看第二箱体20内的浮油厚度，在第二箱体20的壁面上设置观察口 28，可以观察第二箱体20内的浮油层的厚度。
[0032]所述集渣桶12和/或所述集油桶22能够移动，当一个集渣桶12、集油桶22集满后，可移动集渣桶12、集油桶22到需要的地方，或者另外更换空的集渣桶12、集油桶22进行收集。
[0033]以上所述实施例仅表达了本实用新型的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动出渣隔油器，其特征在于，包括封闭设置的渣水分离区和油水分离区，所述渣水分离区与所述油水分离区相通；所述渣水分离区包括第一箱体及集渣桶，第一箱体设置有进水口，沿水流方向倾斜设置有筛板，集渣桶设置于所述筛板的下端；所述油水分离区包括第二箱体及集油桶，出水管与所述第二箱体连接，所述第二箱体内上端设有上锥斗形结构，下端设有下锥斗形结构，所述上锥斗形结构的出口通过集油管与集油桶连通，所述下锥斗形结构的出口为排泥出口。
2.根据权利要求1所述的自动出渣隔油器，其特征在于，所述第一箱体在所述筛板的下方设置隔板，使第一箱体分为上层及下层，上层及下层通过导流管连通，且导流管的上端管口低于所述出水管，导流管的下端管口与第一箱体底部留有距离。
3.根据权利要求1所述的自动出渣隔油器，其特征在于，所述集油管上设有排油阀，且所述出水管的出水口的高度高于所述排油阀的高度。
4.根据权利要求1所述的自动出渣隔油器，其特征在于，所述筛板的水平夹角为30。-45。。
5.根据权利要求2所述的自动出渣隔油器，其特征在于，所述下层底部通过排泥阀一与排泥管连接。
6.根据权利要求1所述的自动出渣隔油器，其特征在于，所述排泥出口连接有排泥阀--O
7.根据权利要求1所述的自动出渣隔油器，其特征在于，所述油水分离区与所述渣水分离区通过通气管连通。
8.根据权利要求1所述的自动出渣隔油器，其特征在于，所述第二箱体的壁面设有观察口。
9.根据权利要求1所述的自动出渣隔油器，其特征在于，所述集渣桶和/或所述集油桶能够移动。
【文档编号】C02F9/02GK203820557SQ201420189083
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】刘贤其 申请人:广州康为环保科技有限公司