专利名称：自动集油隔油器的制作方法
技术领域：
本实用新型设计一种餐饮业废水集油净化装置。
背景技术：
目前，公知的用于餐饮业废水净化处理的隔油器主要类型有平流式隔油器、平行板 式隔油器、倾斜板式隔油器，它们均是根据油水比重不同，用自然上浮法进行油水分离的
装置，即在隔油器中，由于流速降低，相对密度小于i.o而粒径较大的油珠上浮到水面上，
相对密度大于1.0的杂质沉于器底，以达到油水分离、杂质沉淀之目的。这类隔油器的优
点是，构造简单、便于运行管理；但缺点较多 一是器体体积大，占地面积多，二是相对 密度小于1.0的杂质悬浮于污水中，净化效果差，三是清除斜板上沉淀物的现有的办法一 是手工清除，二是采用一次性结构，用后弃之。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够将污水中的悬浮杂质清除且无需手工清除沉淀物 的自动集油隔油器。
该集油隔油器，包括箱体l，包含有转动的刮油带的刮油器6，集油盒7，将箱体内 部分隔成连续通道两个通道13、 18、 14的前挡板20、中挡板21;在箱体上设置有进出水 管，进水管2与通道13相通，出水管10与通道14相通；机械格栅3穿过箱壁伸入在通 道13内，残渣箱5与箱壁外的机械格栅3排渣出口连接；在通道18内设置气泡发生器4; 刮油带穿过箱壁而伸入通道14内，集油盒7与箱壁外的刮油带接触。
餐饮含油污水首先经进水管2进入滤渣区(通道13)由机械格栅3将含油污水中的 食物残渣、菜叶等杂物过滤下，并通过旋转不停的刮渣齿将残渣带入残渣箱5中，经过滤 渣后的油水停留一定时间后再流入隔油区(通道14)，该区利用油水比重不同原理用气泡 发生器4向油水中打入无数细密均匀的微小气泡，当气泡在水中向上浮起时会吸附溶解在 水中的乳化油，使其与气泡一起浮在水面，并在水面形成泡沫层，而刮油器6利用刮油带 将浮在水面的油泡沫带入集油盒7中。
本实用新型通过气泡发生器4产生的气泡将相对密度小于1.0的悬浮于污水中的杂质 带出水面形成泡沫，并被刮油带送入集油盒7，因此可除去悬浮于污水中的杂质，净化效 果好；利用机械格栅3将食物残渣、菜叶等杂物过滤，并被带入残渣箱5中，从而有效地去除了大颗粒的杂物，防止其沉淀。
作为改进，它还包括设置在通道14内的、将通道14分隔成连续通道两个通道16、 17的后挡板22;刮油带伸入通道17内；在通道18内设置过滤器11，过滤器的出口接箱 体上的出水管IO。
除油除渣后的污水再进入过滤器11中，最后从纵向出水通道经过滤器出水管10流出。 通过过滤器11再对污水进行过滤处理，满足国家节能减排要求。
本实用新型的有益效果是结构简单，安装维护方便，外形尺寸小，净化效率高，
并具有一定的自净功能，延长清洗周期，便于日常清洗和维护。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
图中自动集油隔油器，包括箱体l (外形尺寸为2200X800X1200 (nim))，包含有转 动的刮油带的刮油器6，集油盒7，将箱体内部分隔成连续通道四个通道13、 18、 16、 17 的前挡板20、中挡板21、后挡板22。在箱体上设置的进水管2与通道13相通。机械格 栅3穿过箱壁伸入在通道13内，残渣箱5与箱壁外的机械格栅3排渣出口连接。在通道 18内设置微气泡发生器4;刮油带穿过箱壁而伸入通道16内，集油盒7与箱壁外的刮油 带接触。排油管8接在集油盒7上。在通道18内设置生化过滤器11，过滤器的出口接箱 体上的出水管IO。排气管9接在箱体的上部。底座12由槽钢焊接而成。
餐饮含油污水首先经进水管2进入滤渣区由自动机械格栅3将含油污水中的食物残渣 菜叶等杂物过滤下并通过旋转不停的刮渣齿将残渣带入残渣箱5中。机械格栅安装在箱体 外壳上，它能有效的截留密度大于5.0的大颗粒，为后面的处理减轻了压力。经过滤渣后 的油水停留一定时间后再流入隔油区，该区利用油水比重不同原理用微气泡发生器4向油 水中打入无数细密均匀的微小气泡，当微气泡在水中向上浮起时会吸附溶解在水中的乳化 油，使其与气泡一起浮在水面，并在水面形成泡沫层。自动刮油器6利用刮油带将浮在水 面的油泡沫带入集油盒7中，集油盒7中的积油通过排油管8排入用户自备的集油桶回收 利用或送交专门部门处理，防止二次污染。
除油除渣后的污水再进入生化过滤器ll中，从过滤器下端的入口自下而上分别经每 层滤芯片的进水孔翻越拦截堤坝进入围堰沉积区，由于滤芯独特的增大表面积和延长围堰 拦截堤坝长度的结构设计和亲油性材料，使得污水流经滤芯的水流相当缓慢，并与生长在滤芯片表面的微生物充分接触。微生物将对污水中被油脂包含着的细小颗粒--有机物进行 分解吸附，同时芯片间的细小缝隙阻挡微粒的通过，然后污水从各芯片溢出口汇集到纵向 出水通道，最后从纵向出水通道经过滤器出口流出箱体。
这样出水水质既去除了污油和沉渣，又隔离了含油的细微颗粒，并通过生物菌降解水 中的有机成份，从而使出水中的油脂(F0G)、总悬浮颗粒(TSS)和化学需氧量(C0D)都 大大降低。经该设备处理后的污水能达到回用的标准，满足国家节能减排要求。
设备运行过程中产生的废气可经排气管9排出。
机械格栅系现有技术，其采用的是许多直立、相互间具有间隔的带弧形不锈钢齿，通 过链条串接后形成环形链带，由电动机带动不停旋转，将水中残渣自动带出。如实施例中 所述自动机械格栅，外形为方形，尺寸为900X300X400 (ram)，格栅刮渣齿5组，材质 为不锈钢。
过滤器系现有技术，如本实施例所述生化过滤器，由耐腐蚀的高分子PVC材质制成， 能在层层的过滤片中自然产生生物膜，对除油后的污水进行生化处理，使水质更干净，达 到回用标准，其尺寸为O500X700 (咖)，内部过滤层25层。
刮油器系现有技术，不再描述。
实用新型提供了一种自动集油隔油器，该隔油器不仅能将油污废水中的油水分离，而 且能将废水中相对密度小于1. 0的清除干净及分解再经最后一道生化处理，能达到中水回 用的效果。
权利要求1. 自动集油隔油器，其特征是其包括箱体(1)，包含有转动的刮油带的刮油器(6)，集油盒(7)，将箱体内部分隔成连续通道三个通道(13、 18、 14)的前挡板(20)、中挡板 (21);在箱体上设置有进出水管，进水管(2)与通道(13)相通，出水管(10)与通道 (14)相通；机械格栅(3)穿过箱壁伸入在通道(13)内，残渣箱(5)与箱壁外的机械格栅(3)排渣出口连接；在通道(18)内设置气泡发生器(4);刮油带穿过箱壁而伸入通道(14)内，集油盒(7)与箱壁外的刮油带接触。
2. 根据权利要求l所述的自动集油隔油器，其特征是它还包括设置在通道(14)内 的、将通道(14)分隔成连续通道两个通道(16、 17)的后挡板(22);刮油带伸入通道(16) 内；在通道(17)内设置过滤器(11)，过滤器的出口接箱体上的出水管(10)。
3.根据权利要求2所述的自动集油隔油器，其特征是过滤器(11)为生化过滤器。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种能够将污水中的悬浮杂质清除且无需手工清除沉淀物的自动集油隔油器。其包括箱体(1)，包含有转动的刮油带的刮油器(6)，集油盒(7)，将箱体内部分隔成连续通道三个通道(13、18、14)的前挡板(20)、中挡板(21)；在箱体上设置有进出水管，进水管(2)与通道(13)相通，出水管(10)与通道(14)相通；机械格栅(3)穿过箱壁伸入在通道(13)内，残渣箱(5)与箱壁外的机械格栅(3)排渣出口连接；在通道(18)内设置气泡发生器(4)；刮油带穿过箱壁而伸入通道(14)内，集油盒(7)与箱壁外的刮油带接触。
文档编号C02F9/14GK201154924SQ20082003105
公开日2008年11月26日 申请日期2008年1月24日 优先权日2008年1月24日
发明者裴登明 申请人:南京科创环境工程发展有限公司