专利名称：一种自动刮油隔油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及含油污水的处理设备。
背景技术：
含油污水主要来源于石油工业、固体燃料热加工工业以及餐饮业排出的污水，含 油污水会对生态系统、植物、土壤、水体造成严重的危害，含油污水浸入土壤孔隙间会形成 油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物 的生长，甚至使农作物枯死；含油污水(特别是可浮油)排入水体后将在水面上产生油膜， 阻碍大气中的氧向水体转移，使水生生物处于严重缺氧状态而死亡；在滩涂还会影响养殖 和利用；含油污水排人城市沟道，对沟道、附属设备及城市污水处理厂都会造成不良影响。 因此，除油是对含油污水处理中的重要步骤。隔油池是对含油污水出力中使用最广泛的也是使用时间最长的除油装置，隔油池 是利用油脂和水的比重不同来达到分离的，隔油池的构造多采用平流式，含油污水进入隔 油池后沿水平方向缓慢流动，在流动中油脂上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推 送到集油管中流入脱水罐；在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中， 通过排泥管进入污泥管中；经过隔油处理的污水则溢流入排水渠排出池外，进行后续的处 理。传统的隔油池主要存在以下缺点一是传统的隔油池油水分离效果较差、浮油清 理不方便、除油不彻底容易产生臭味污染周围环境、很难达到环保要求；二是传统的隔油池 占地面积大，当建筑贴红线建设时，室外没有地方用来建设隔油池，而含油污水必须经过隔 油处理才可与其他排水管系进行合流，这给餐饮业造成了极大的困扰；三是含油污水一般 都是通过管道流进隔油池的，容易出现管道堵塞的情形。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种占地面积小，除油效率高的自动刮 油隔油器。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样—种自动刮油隔油器，包括进水管、出水管、排污管、集油桶、刮油机和气浮机，其 中，所述的排污管位于自动刮油隔油器的底部，并与集油桶相连；所述的刮油机位于所述自 动刮油隔油器的顶部，由电机、主动轴、刮板和链条组成，所述的电机与主动轴相连，所述的 刮板镶嵌在链条上，所述的链条绕主动轴形成一闭合的环形；所述的气浮机位于所述自动 刮油隔油器的底部，包括潜水式电机、空气吸入口和微气泡出口，所述的空气吸入口和微气 泡出口分别与潜水式电机相连。上述技术方案中，所述的气浮机还包括空气过滤器，该空气过滤器位于空气吸入 口的下方。空气过滤器能够过滤空气中的灰尘等杂质，可以防止气浮机的电机堵塞。为了进一步提高本实用新型对含有污水的处理效率，所述的自动刮油隔油器还包括与进水管相连的机械格栅，以及与机械格栅相连的残渣框。机械格栅能够有效去除污水 中的体积较大的固体物质。为了提高本实用新型的通气性，可在所述自动刮油隔油器上安装排气管。本实用 新型的安装方式可以是地上式的，也可以是埋地式的。优选的，本实用新型所述的自动刮油 隔油器由不锈钢制成。本实用新型的工作原理是这样的含油污水由进水管进入自动刮油隔油器中，经过机械格栅，滤去体积较大的固体 物质，这些固体物质被排入残渣框中。流入自动刮油隔油器中的污水，由于油水的比重不 同，一些比重较大的物质将下沉到自动刮油隔油器的底部，而一些比重较小的物质将上浮 到水面上，与此同时，位于自动刮油隔油器底部的气浮机利用潜水式电机将从空气吸入口 吸入的空气压缩后由微气泡出口释放出气泡，这些气泡在污水中会快速的上升，在上升的 过程中会将污水中的小油珠黏附住，并将小油珠一起带到水面上，使得油水快速彻底的分 离。分离后的废油主要漂浮在设备内水面上，刮油机通过运行刮板将浮在水面的废油刮出 至集油槽内，再通过排油管流入集油桶中。而沉淀到底部的物质则通过排污管将其排到集 油捅中。本实用新型所述的自动刮油隔油器提高了油水分离的效率，并解决了传统隔油池 存在的占地面积大、浮油清理不方便、除油不彻底容易产生臭味污染周围环境等问题，具有 占地面积小、成本低、实用性强等优点。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为刮油机的结构示意图。图3为气浮机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。图1为地上式的自动刮油隔油器，包括进水管1、出水管2、排气管3、机械格栅4、 残渣框10、排污管9、集油桶8、排油管6、刮油机5和气浮机7，其中，所述的机械格栅4与进水管1、残渣框10分别相连；所述的排污管9位于自动刮油隔油器的底部，并与集油桶8相连；所述的刮油机5位于所述自动刮油隔油器的顶部，其结构如图2所示，由电机51、 主动轴52、刮板53和链条54组成，所述的电机51与主动轴52相连，所述的刮板53镶嵌在 链条54上，所述的链条54绕主动轴52形成一闭合的环形；所述的气浮机7位于所述自动刮油隔油器的底部，其结构如图3所示，包括潜水式 电机71、空气吸入口 72、空气过滤器73和微气泡出口 74，所述的空气过滤器73位于空气吸 入口 72的下方，所述的空气吸入口 72和微气泡出口 74分别与潜水式电机71相连。含油污水由进水管1进入自动刮油隔油器中，经过机械格栅4，滤去体积较大的固 体物质，这些固体物质被排入残渣框10中。流入自动刮油隔油器中的污水，由于油水的比 重不同，一些比重较大的物质将下沉到自动刮油隔油器的底部，而一些比重较小的物质将上浮到水面上，与此同时，位于自动刮油隔油器底部的气浮机7利用潜水式电机71将从空 气吸入口 72吸入的空气压缩后由微气泡出口 74释放出气泡，这些气泡在污水中会快速的 上升，在上升的过程中会将污水中的小油珠黏附住，并将小油珠一起带到水面上，使得油水 快速彻底的分离。分离后的废油主要漂浮在设备内水面上，刮油机5通过运行刮板53将浮 在水面的废油刮出至集油槽内，再通过排油管6流入集油桶中。而沉淀到底部的物质则通 过排污管9将其排到集油捅8中。 本实用新型所述的自动刮油隔油器提高了油水分离的效率，并解决了传统隔油池 存在的占地面积大、浮油清理不方便、除油不彻底容易产生臭味污染周围环境等问题，具有 占地面积小、成本低、实用性强等优点。
权利要求一种自动刮油隔油器，包括进水管、出水管、排污管和集油桶，所述的排污管位于自动刮油隔油器的底部，并与集油桶相连，其特征在于，所述的自动刮油隔油器还包括刮油机和气浮机，其中，所述的刮油机位于所述自动刮油隔油器的顶部，由电机、主动轴、刮板和链条组成，所述的电机与主动轴相连，所述的刮板镶嵌在链条上，所述的链条绕主动轴形成一闭合的环形；所述的气浮机位于所述自动刮油隔油器的底部，包括潜水式电机、空气吸入口和微气泡出口，所述的空气吸入口和微气泡出口分别与潜水式电机相连。
2.根据权利要求1所述的自动刮油隔油器，其特征在于，所述的气浮机还包括空气过 滤器，该空气过滤器位于空气吸入口的下方。
3.根据权利要求1所述的自动刮油隔油器，其特征在于，所述的自动刮油隔油器还包 括与进水管相连的机械格栅，以及与机械格栅相连的残渣框。
4.根据权利要求1、2或3所述的自动刮油隔油器，其特征在于，所述的自动刮油隔油器 还包括排气管。
5.根据权利要求4所述的自动刮油隔油器，其特征在于，所述的自动刮油隔油器的安 装方式为地上式或埋地式。
6.根据权利要求4所述的自动刮油隔油器，其特征在于，所述的自动刮油隔油器由不 锈钢制成。
专利摘要本实用新型涉及污水处理领域，具体公开了一种自动刮油隔油器，该自动刮油隔油器包括进水管、出水管、排污管、集油桶、刮油机和气浮机，其中，所述的排污管位于自动刮油隔油器的底部，并与集油桶相连；所述的刮油机位于所述自动刮油隔油器的顶部，由电机、主动轴、刮板和链条组成，所述的电机与主动轴相连，所述的刮板镶嵌在链条上，所述的链条绕主动轴形成一闭合的环形；所述的气浮机位于所述自动刮油隔油器的底部，包括潜水式电机、空气吸入口和微气泡出口，所述的空气吸入口和微气泡出口分别与潜水式电机相连。本实用新型所述的自动刮油隔油器提高了油水分离的效率，并解决了传统隔油池存在的占地面积大、浮油清理不方便、除油不彻底容易产生臭味污染周围环境等问题，具有占地面积小、成本低、实用性强等优点。
文档编号C02F1/40GK201704101SQ20102017482
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者尚本超 申请人:广州洁能建筑设备有限公司