超声波油水处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超声波油水处理装置，包括封闭设置的渣水分离区和油水分离区，在水流方向上设有飞轮固液分离器，油污水经过飞轮固液分离器时，飞轮固液器转动，通过飞轮固液分离器旋转产生的离心力，油污水中的残渣会被分离出来，分离出的残渣再沿着斜板自动滚入集渣桶内；而经过过滤后的废水从筛板漏下后会进入到油水分离区，所述第二箱体内设有超声波发生器，超声波发生器产生的超声波在油污水液体中传播时，会发生空化作用，即在液体中产生无数微小气泡并迅速爆破，由此产生的强大冲击能，迫使有油水混合分子分离开来，达到增强油水分离的效果。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及餐饮业油污水处理领域，尤其是指一种超声波油水处理装置。 超声波油水处理装置
【背景技术】
[0002] 随着城市及城市化的发展，宾馆、酒店、食堂的规模日益扩大，数量日益增多，随之 产生的餐饮油污水水量也越来越大。餐饮油污水是指饮食行业在作业过程中排入下水道的 污水，其特点是动植物油脂，食物残渣含量高，直接排入下水道或者处理不得当，会造成管 道的堵塞；并腐蚀管道和产生异味，甚至还会导致公共污水处理设施故障，致使下游受纳水 体受到严重污染，环境卫生问题凸显。
[0003] 随着含油废水处理技术的发展，国内外开发出多种处理餐饮废水的隔油器，但大 多数隔油器还存在不少的缺点，渣水分离不理想，残渣含水率高，收集方式笨拙；并且隔渣 装置需要人工清洗，工作量大。
【发明内容】
[0004] 基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种超声波油水处理装置，其 能够解决现有技术的不足，出渣含水率低，收集方便，且油水分离效果佳。
[0005] 其技术方案如下：
[0006] 一种超声波油水处理装置，包括封闭设置的渣水分离区和油水分离区，所述渣水 分离区与所述油水分离区相通；所述渣水分离区包括第一箱体，第一箱体设有进水口，沿水 流方向设置有飞轮固液分离器，所述飞轮固液分离器包括有多片筛板，在所述飞轮固液分 离器的下方设有斜板，所述飞轮固液分离器与动力装置连接，集渣桶设置于所述斜板的下 端；所述油水分离区包括第二箱体及集油桶，出水管与所述第二箱体连接，所述第二箱体内 设有超声波发生器，所述第二箱体内上端设有上锥斗形结构，下端设有下锥斗形结构，所 述上锥斗形结构的出口通过集油管与集油桶连通，所述下锥斗形结构的出口为排泥出口； 还包括有与所述动力装置连接的控制装置。
[0007] 下面对进一步技术方案进行说明：
[0008] 优选的是，所述筛板设有至少两个筛面，且相邻两个筛面之间具有夹角，多片所述 筛板以圆心轴为中心，同向围绕形成圆型结构。
[0009] 优选的是，所述飞轮固液分离器的下侧设有与所述飞轮固液分离器相对的多个喷 头，多个所述喷头与反洗水泵连接，且多个所述喷头倾斜设置。
[0010] 优选的是，所述第一箱体在所述筛板的下方设置隔板，使第一箱体分为上层及下 层，上层及下层通过导流管连通，且导流管的上端管口低于所述出水管，导流管下端管口与 第一箱体底部留有距离。
[0011] 优选的是，所述集油管上设有排油阀，且所述出水口的高度高于所述排油阀的高 度。
[0012] 优选的是，所述下层的底部通过排泥开关一与排泥管连接，所述排泥出口连接有 排泥开关二。
[0013] 优选的是，所述油水分离区与所述渣水分离区通过通气管连通。
[0014] 优选的是，所述第二箱体的壁面设有观察口。
[0015] 优选的是，所述集渣桶和/或所述集油桶能够移动。
[0016] 下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明：
[0017] 1、在水流方向上设有飞轮固液分离器，油污水经过飞轮固液分离器时，通过控制 装置控制飞轮固液器转动，通过飞轮固液分离器旋转产生的离心力，油污水中的残渣会被 分离出来，分离出的残渣再沿着斜板自动滚入集渣桶内；而经过过滤后的废水从筛板漏下 后会进入到油水分离区，由于浮油的密度小于水的密度，浮油会聚集于第二箱体的上锥斗 形结构的出口处，便于通过集油管收集，而由于泥的密度大于水的密度，则泥会聚集于第二 箱体的下锥斗形结构的出口处，再通过排泥出口排出；而由于油污水中含有多油水混合分 子，即油分子包裹着，比重较大，而不能上浮去除油；超声波发生器产生的超声波在油污水 液体中传播时，会发生空化作用，即在液体中产生无数微小气泡并迅速爆破，由此产生的 强大冲击能，迫使有油水混合分子分离开来，达到增强油水分离的效果。
[0018] 2、多个所述筛板同向固定围绕形成圆型结构。并通过筛板上的筛面的限制作用， 在飞轮固液分离器旋转时，筛板会将油污水过滤，残渣停留在筛板上，在筛板朝下时，残渣 由于重力的作用，落入到所述斜板上，再自动滚入集渣桶内。
[0019] 3、多个喷头与反洗水泵连接形成反洗装置，喷头喷水定期对飞轮固液分离器（主 要是对筛板）进行反洗，以减少食物残渣的粘附，确保飞轮固液分离器长期稳定的通水率。
[0020] 4、封闭设置的渣水分离区和油水分离区，防止油污水的异味散发；并且经过筛板 的油污水进入废水区，仅通过导流管使上层的废水进入到下层，能够进一步防止异味散发。
[0021] 5、当浮油收集到一定量时，打开排油阀，由于出水口的高度高于排油阀的高度，水 的压力能够挤压浮油排出，进入到集油桶内，无需动力即可完成油水的分离及收集。
[0022] 6、通过通气管将油水分离区与渣水分离区连通，确保整个超声波油水处理装置内 部的气压相同。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1是本实用新型实施例所述的超声波油水处理装置的俯视图；
[0024] 图2是本实用新型实施例所述的超声波油水处理装置的立体图；
[0025] 图3是图1中A-A剖面图；
[0026] 图4是图1中B-B剖面图；
[0027] 图5是本实用新型第一箱体中喷头的安装示意图；
[0028] 图6是本实用新型筛板的结构示意图。
[0029] 附图标记说明：
[0030] 10、第一箱体，102、进水口，101、控制装置，100、飞轮固液分离器，103、电机，104、 筛板，112、筛面，105、斜板，106、隔板，107、导流管，108、排泥开关一，109、喷头，110、反洗 水泵，12、集渣桶，20、第二箱体，22、集油桶，202、出水管，203、上锥斗形结构，204、下锥斗形 结构，205、集油管，215、排油管，206、排泥开关二，207、排油阀，26、通气管，28、观察口，超 声波发生器29。
【具体实施方式】
[0031] 下面对本实用新型的实施例进行详细说明：
[0032] 如图1至图4所示，一种超声波油水处理装置，包括渣水分离区和油水分离区，所 述渣水分离区和所述油水分离区相通，且均采用封闭式结构。所述渣水分离区包括第一箱 体10及集渣桶12,所述第一箱体10的上端设有进水口 102,在所述第一箱体10内设有飞轮 固液分离器100,所述飞轮固液分离器100设于所述进水口 102的下方，确保油污水会经过 飞轮固液分离器100 ;所述飞轮固液分离器100包括有多片筛板104,通过控制装置101通 过电机103带动飞轮固液分离器转动，在飞轮固液分离器100的下方设有斜板105,集渣桶 12位于所述斜板105的下端，集渣桶12通过密封盖封闭；使油污水从进水口 102进入后， 飞轮固液分离器100动作，能够直接通过筛板104的过滤作用将污水和残渣进行分离，分离 后的污水会从筛板104漏出，而残渣则留在筛板104上，当筛板104朝下时，残渣会自动落 入到位于筛板104下方的斜板105上，最后在通过重力作用，无需动力作用，残渣会自动收 入到集渣桶12内。
[0033] 所述油水分离区包括第二箱体20及集油桶22,所述第一箱体10与所述第二箱体 20相通，出水管202与第二箱体20连接，所述第二箱体20内上端设有上锥斗形结构203、 下端设有下锥斗形结构204,所述上锥斗形结构203的出口通过集油管205收集后通过排油 管215与集油桶22通，所述下锥斗形结构204的出口为排泥口。所述上锥斗形结构203及 所述下锥斗形机构204是指形状为锥形的斗状结构，其出口是指尺寸较小的一端。在本实 用新型中，所述上锥斗形结构203倒置设置，下锥斗形结构204正向设置。经过所述飞轮固 液分离器100过滤后的油污水从第一箱体10进入到第二箱体20内，由于浮油的密度小于 水的密度，所以油污水中的浮油浮于水面上，而逐渐聚集于上锥斗形结构的出口处，当浮 油的厚度达到一定的厚度时，可通过集油管205收集浮油至集油桶22而另一方面，由于泥 的密度大于水的密度，泥会聚集于所述下锥斗形结构204的出口处，并设置有排泥开关二 206,当泥聚集一定量后，打开排泥阀二206再一次性排出。
[0034] 所述第二箱体20内设有超声波发生器29,在超声波油水处理装置工作时，超声波 发生器29实时发出超声波，超声波在油污水液体中传播时，会发生空化作用，即在液体中 产生无数微小气泡并迅速爆破，由此产生的强大冲击能，迫使有油水混合分子分离开来，达 到增强油水分离的效果。
[0035] 所述进水口 102设于第一箱体10的上端，进水口 102的形状为喇叭形结构，扩散 残渣的下落区域，并在进水口 102上该有盖子对第一箱体10进行密封。飞轮固液分离器 100下方的区域为废水区，经过飞轮固液分离器100分离的废水从筛板104流出落入到废 水区内。在所述废水区（第一箱体）设置有隔板106,通过隔板106将第一箱体10分成上 下两层，且上层和下层通过导流管107连通，即将废水区分成上下两层，导流管107和斜板 105分别设于飞轮固液分离器100的不同侧，油污水通过导流管107从上层流入到下层。所 述导流管107上端管口的高度低于出水管202的高度，导流管107的下端管口与第一箱体 10的底部留有一定距离；优选导流管107上端管口低于出水管20cm，导流管107距离第一 箱体10底部30cm。所述第一箱体10的底部（即下层的底部）连接有带有排泥开关一 108 的排泥管，且设有，当第一箱体10底部聚集一定量的淤泥，打开排泥开关一 108,排出第一 箱体10底部的淤泥。
[0036] 如图6所示，所述筛板104设有至少两个筛面112,本实施例优选每一个筛板104 设有三个筛面112,相邻两个筛面112之间具有一定的夹角，三个筛面112之间形成两个夹 角，这两个夹角可相同也可不相同，但是要求第二、第三个筛面的倾斜方向相同，即三个筛 面112形成一个半包围型结构；多片所述筛板112以圆心轴为中心，保持一定间隔，同向围 绕形成圆型结构。
[0037] 如图4及图5所示，所述飞轮固液分离器100的下侧设有与所述飞轮固液分离器 相对的多个喷头109,且多个所述喷头109与水平夹角为45°，多个所述喷头109与反洗水 泵110连接，反洗水泵110的进水优选采用油水分离区的水。控制反洗水泵110动作，定 期对飞轮固液分离器100进行反洗清洗，以减少食物残渣的粘附，确保飞轮固液分离器100 长期稳定的通水率。
[0038] 如图3所示，所述集油管205设于所述第二箱体20的中部，出水管202设于集油 管205的一侧，且出水管202和第一箱体10分别位于集油管205的不同侧；为确保第一箱 体10和第二箱体20内的气压相同，通过通气管26将集油管205和出水管202串联连接。
[0039] 如图2所示，排油管215与集油管205连接，且在其连接处设有排油阀207,且出 水管202的出水口的高度高于所述排油阀207的设置高度，这样，排油阀207打开后，通过 水压的压力作用，挤压浮油，使浮油能够自动排出至集油桶22。由于第二箱体20为密封装 置，不便于实时查看第二箱体20内的浮油厚度，在第二箱体20的壁面上设置观察口 28,可 以观察第二箱体20内的浮油层的厚度。
[0040] 所述集渣桶12和/或所述集油桶22能够移动，当一个集渣桶12、集油桶22集满 后，可移动集渣桶12、集油桶22到需要的地方，或者另外更换空的集渣桶12、集油桶22进 行收集。
[0041] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种超声波油水处理装置，其特征在于，包括封闭设置的渣水分离区和油水分离区， 所述渣水分离区与所述油水分离区相通；所述渣水分离区包括第一箱体，第一箱体设有进 水口，沿水流方向设置有飞轮固液分离器，所述飞轮固液分离器包括有多片筛板，在所述飞 轮固液分离器的下方设有斜板，所述飞轮固液分离器与动力装置连接，集渣桶设置于所述 斜板的下端；所述油水分离区包括第二箱体及集油桶，出水管与所述第二箱体连接，所述第 二箱体内设有超声波发生器，所述第二箱体内上端设有上锥斗形结构，下端设有下锥斗形 结构，所述上锥斗形结构的出口通过集油管与集油桶连通，所述下锥斗形结构的出口为排 泥出口；还包括有与所述动力装置连接的控制装置。
2. 根据权利要求1所述的超声波油水处理装置，其特征在于，所述筛板设有至少两个 筛面，且相邻两个筛面之间具有夹角，多片所述筛板以圆心轴为中心，同向固定围绕形成圆 型结构。
3. 根据权利要求1或2所述的超声波油水处理装置，其特征在于，所述飞轮固液分离器 的下侧设有与所述飞轮固液分离器相对的多个喷头，多个所述喷头与反洗水泵连接，且多 个所述喷头倾斜设置。
4. 根据权利要求1所述的超声波油水处理装置，其特征在于，所述第一箱体在所述筛 板的下方设置隔板，使第一箱体分为上层及下层，上层及下层通过导流管连通，且导流管的 上端管口低于所述出水管，导流管的下端管口与第一箱体底部留有距离。
5. 根据权利要求1所述的超声波油水处理装置，其特征在于，所述集油管上设有排油 阀，且所述出水管的出水口的高度高于所述排油阀的高度。
6. 根据权利要求4所述的超声波油水处理装置，其特征在于，所述下层的底部通过排 泥开关一与排泥管连接。
7. 根据权利要求1所述的超声波油水处理装置，其特征在于，所述排泥出口连接有排 泥开关二。
8. 根据权利要求1所述的超声波油水处理装置，其特征在于，所述油水分离区与所述 渣水分离区通过通气管连通。
9. 根据权利要求1所述的超声波油水处理装置，其特征在于，所述第二箱体的壁面设 有观察口。
10. 根据权利要求1所述的超声波油水处理装置，其特征在于，所述集渣桶和/或所述 集油桶能够移动。
【文档编号】C02F9/08GK203866144SQ201420189067
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】刘贤其 申请人:广州康为环保科技有限公司