专利名称：一种塑料挤出机的不停机双工位换网器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料机械的过滤器技术领域，特别是涉及一种塑料挤出机的不停机双工位换网器。
背景技术：
换网器是一种包括一个或多个滤网的手动或自动切换装置，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。换网器可安装到任何新的或现有的塑料挤出机、熔体泵、反应器或其它挤出生产线上。目前，市场上主要有手动换网器和液压自动换网器。在塑料机械中，手动换网器就是直接靠人工手动来切换换网装置。手动换网器有体积小巧，成本低廉等优点，在实际生产过程中，塑料原料绝大部分不可能采用全新料生产，在生产过程中需添加各种辅助原料、如颜色料、改质剂等，可循环使用的塑料中还会加入一定比例的回收循环料，由于这些辅料中含有的杂质较多，挤出制品中含有杂质会影响产品的后期加工和使用，过滤器使物料得到过滤，并能改进无聊的混合效果，因此过滤器成了必不可少的一部分。由于塑料原料的生产的特殊性，在挤出原料、喷丝或出膜过程中，需经过加热成熔融状态，才能被模具形成各种形状的制品，而且都需要不停机使用，干净的过滤网所生产的压力较小，如果塑料原料中所含杂质较多时，过滤网会发生堵塞超压力并发生危险，随着压力的增加，过滤网上所残留的塑料中的杂质越来越多，从而堵塞过滤网。因此当过滤网阻塞后应及时更换过滤网，而更换过滤网时必须停机，这就对连续生产的后续工序带来影响，而且停机更换过滤网修复后需要重新加温，重新进入后道工序，造成了能源浪费，还会出现次品。液压自动换网器，则是靠结构复杂的液压站来回切换换网板或换网柱，液压自动换网器有体积紧凑，背压密封好，换网速度迅速等优点，但是成本较高，液压结构复杂，不能给企业节约成本，带来效益。因此，需要寻求一种既可用于全新料，又可用于再生料，且成本低，工作效率高的不停机换网器。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以实现不停机换网，提高功效；降低使用成本，经济效益显著；工艺简单，维修方便的塑料挤出机的不停机双工位换网器。实现本实用新型目的的技术方案是一种塑料挤出机的不停机双工位换网器，具有机身、过滤装置、密封盖和三通阀门；所述过滤装置具有两组，且对称设置在机身的内腔中，过滤装置具有过滤板和过滤网；所述过滤板上具有均匀分布的通孔；所述密封盖通过紧固件固定安装在机身上；所述过滤板和过滤网依次设置在密封盖内部的导流槽中；所述机身的内腔中具有“T”形进料腔；所述“T”形进料腔的两肩端部分别与两组过滤装置密封连接，“T”形进料腔的交接处设有可轴向转动的三通阀门；还具有压力导流器；所述压力导流器通过紧固件固定安装在机身上，压力导流器内的两端均具有“L”形的导流进料腔；所述导流进料腔的进料口对应机身上的出料口设置，两导流进料腔相互连通并合并为一个出料端，导流进料腔内滑动设有自封阀门。上述技术方案所述自封阀门的截面的宽度小于压力导流器的出料口的直径，自封阀门的直径大于压力导流器的出料口的直径，自封阀门左右两端的导流进料腔的拐弯处具有对应的上突起和下突起；所述上突起和下突起的相对面之间的距离小于自封阀门的纵向高度。上述技术方案还具有温压一体传感器；所述温压一体传感器对应过滤网设置。上述技术方案所述三通阀门具有阀芯、连杆和安装座；所述连杆的径向截面为多边形；所述阀芯的顶端具有与连杆的径向截面对应的插口，阀芯与连杆的一端插接；所述安装座套接在伸出机身的连杆上，并且与机身螺纹连接，便于三通阀门换向。上述技术方案所述安装座和阀芯之间还设有若干片弹簧片；所述弹簧片均套接在连杆上。上述技术方案所述阀芯为锥台形。上述技术方案所述导流槽的截面为楔形。上述技术方案所述连杆的径向截面为四边形。采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果(I)本实用新型既可以用于全新料生产，又可以用于再生料生产；采用两组过滤装置，通过调节换向阀实现了不停机换网，提高了功效，节约了时间；降低了使用成本，经济效益显著；工艺简单，维修方便。(2)本实用新型的温压一体传感器对应过滤网设置，当温压一体传感器检测到温度过高或过低时，系统自动调节温度，避免物料呈水状或固体状；同时，温压一体传感器检测过滤网上的压力，当压力过大时，自动或手动调节三通阀门，是另一组过滤装置工作，便于不停机换网。(3)本实用新型的阀芯为锥台形，安装座和阀芯之间还设有若干片弹簧片；弹簧片均套接在连杆上；当阀芯出现松动时，可通过拧紧安装座对阀芯进行定位。(4)本实用新型采用三通阀门与压力导流器配合，可实现单组过滤装置工作和两组过滤装置同时工作。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的过滤板的结构示意图；图3为图1中A-A处的左侧过滤装置工作的截面示意；图4为图1中A-A处的右侧过滤装置工作的截面示意图；图5为图1中A-A处的两侧过滤装置同时工作的截面示意图；图中1.机身，11. “T”形进料腔，2.过滤装置，21.过滤板，211.通孔，22.过滤网，3.密封盖，31.导流槽，4.三通阀门，41.阀芯，42.连杆，43.安装座，44.弹簧片，5.压力导流器，51.导流进料腔，52.自封阀门，53.上突起，54.下突起。
具体实施方式
(实施例1)见图1和图2，本实用新型具有机身1、过滤装置2、密封盖3、三通阀门4和压力导流器5 ;过滤装置2具有两组，且对称设置在机身I的内腔中，过滤装置2具有过滤板21和过滤网22 ;过滤板21上具有均匀分布的通孔211 ;密封盖3通过紧固件固定安装在机身I上；过滤板21和过滤网22依次设置在密封盖3内部的楔形的导流槽31中；机身I的内腔中具有“T”形进料腔11 ;“T”形进料腔11的两肩端部分别与两组过滤装置2密封连接，“T”形进料腔11的交接处设有可轴向转动的三通阀门4 ;三通阀门4具有阀芯41、连杆42和安装座43 ;连杆42的径向截面为四边形；阀芯41为锥台形，阀芯41的顶端具有与连杆42的径向截面对应的插口，阀芯41与连杆42的一端插接；安装座43套接在伸出机身I的连杆42上，并且与机身I螺纹连接。安装座43和阀芯41之间还设有若干片弹簧片44 ;弹簧片44均套接在连杆42上。压力导流器5通过紧固件固定安装在机身I上，压力导流器5内的两端均具有“L”形的导流进料腔51 ;导流进料腔51的进料口对应机身I上的出料口设置，两导流进料腔51相互连通并合并为一个出料端，导流进料腔51内滑动设有自封阀门52。自封阀门52的截面的宽度小于压力导流器5的出料口的直径，自封阀门52的直径大于压力导流器5的出料口的直径，自封阀门52左右两端的导流进料腔51的拐弯处具有对应的上突起53和下突起54 ;上突起53和下突起54的相对面之间的距离小于自封阀门52的纵向高度。还具有温压一体传感器；温压一体传感器对应过滤网22设置。本实用新型的工作原理为见图3和图4，换网器安装在塑料挤出机的最前端。塑料原料经加温达到生产所需的温度时，通过挤出机料筒挤压流向三通阀门4，由三通阀门4来控制塑料流体的流向，再高压挤入第一组过滤装置2中，经过过滤后的塑料流体此时高压流入压力导流器5中，由于压力作用，将压力导流器5中的自封阀门52推向第二组过滤装置2下方对应的上突起53与下突起54所形成的瓶颈处；待工作中的过滤网22上的杂质不断增加达到一定压力时，温压一体传感器发出需换网的信号，三通阀门4自动或手动将塑料流体切换为第二组过滤装置2工作，由于压力作用，压力导流器5中的自封阀门52滑动至第一组过滤装置2下方对应的上突起53与下突起54所形成的瓶颈处，此时，第二组过滤装置2工作，第一组过滤装置2停止工作，跟换第一组过滤网22 ;依次循环，从而达到生产过程中不停机换网，节能减耗的目的。见图5，本实用新型也可以通过调整三通阀门4，使两组过滤装置2同时工作，此时，由于压力作用，压力导流器5中的自封阀门52滑动至压力导流器5的出料口的中央。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种塑料挤出机的不停机双工位换网器，具有机身(I)、过滤装置(2)、密封盖(3)和三通阀门(4);所述过滤装置(2)具有两组，且对称设置在机身(I)的内腔中，过滤装置(2)具有过滤板(21)和过滤网(22);所述过滤板(21)上具有均匀分布的通孔(211);所述密封盖(3)通过紧固件固定安装在机身(I)上；所述过滤板(21)和过滤网(22)依次设置在密封盖(3)内部的导流槽(31)中；所述机身(I)的内腔中具有“T”形进料腔(11);所述“T”形进料腔(11)的两肩端部分别与两组过滤装置(2)密封连接，“T”形进料腔(11)的交接处设有可轴向转动的三通阀门(4);其特征在于还具有压力导流器(5);所述压力导流器(5)通过紧固件固定安装在机身(I)上，压力导流器(5)内的两端均具有“L”形的导流进料腔(51);所述导流进料腔(51)的进料口对应机身(I)上的出料口设置，两导流进料腔(51)相互连通并合并为一个出料端，导流进料腔(51)内滑动设有自封阀门(52)。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机的不停机双工位换网器，其特征在于所述自封阀门(52)的截面的宽度小于压力导流器(5)的出料口的直径，自封阀门(52)的直径大于压力导流器(5)的出料口的直径，自封阀门(52)左右两端的导流进料腔(51)的拐弯处具有对应的上突起(53 )和下突起(54 );所述上突起(53 )和下突起(54 )的相对面之间的距离小于自封阀门(52)的纵向高度。
3.根据权利要求2所述的塑料挤出机的不停机双工位换网器，其特征在于还具有温压一体传感器；所述温压一体传感器对应过滤网(22)设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的塑料挤出机的不停机双工位换网器，其特征在于所述三通阀门(4)具有阀芯(41)、连杆(42)和安装座(43);所述连杆(42)的径向截面为多边形；所述阀芯(41)的顶端具有与连杆(42)的径向截面对应的插口，阀芯(41)与连杆(42)的一端插接；所述安装座(43 )套接在伸出机身(I)的连杆(42 )上，并且与机身(I)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的塑料挤出机的不停机双工位换网器，其特征在于所述安装座(43)和阀芯(41)之间还设有若干片弹簧片(44);所述弹簧片(44)均套接在连杆(42)上。
6.根据权利要求5所述的塑料挤出机的不停机双工位换网器，其特征在于所述阀芯(41)为锥台形。
7.根据权利要求6所述的塑料挤出机的不停机双工位换网器，其特征在于所述导流槽(31)的截面为楔形。
8.根据权利要求7所述的塑料挤出机的不停机双工位换网器，其特征在于所述连杆(42)的径向截面为四边形。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料挤出机的不停机双工位换网器，具有机身、过滤装置、密封盖、三通阀门和压力导流器；过滤装置设置在机身的内腔中，过滤装置具有过滤板和过滤网；密封盖和压力导流器均通过紧固件安装在机身上；过滤板和过滤网依次设置在密封盖内部的导流槽中；机身的内腔中具有“T”形进料腔；“T”形进料腔的两肩端部分别与两组过滤装置密封连接，交接处设有可轴向转动的三通阀门；压力导流器内的两端均具有“L”形的导流进料腔；导流进料腔的进料口对应机身上的出料口设置，导流进料腔内滑动设有自封阀门。本实用新型采用两组过滤装置，通过调节换向阀实现了不停机换网，提高了功效，节约了时间，降低了成本，工艺简单，维修方便。
文档编号B29C47/68GK202878636SQ20122038756
公开日2013年4月17日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者程恋 申请人:程恋