一种大米蛋白生产用原料处理装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大米蛋白生产用原料处理装置。

背景技术：

粉碎机能够解决大米原料的研磨，在过去的传统农业无法高效率的进行粉碎研磨，而是通过人力研磨或者驴力进行研磨效率较低，它逐渐的被人们接受，并很好的推广进行使用，但是现有市场上的原料处理装置，结构过于复杂，体积巨大，能量损耗大，且使用有局限，容易损坏，使用过程中，粉碎的碎料不够彻底效率低。

综上所述市场上的原料处理装置，容易损坏，不易拆卸，因此而提出一种大米蛋白生产用原料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大米蛋白生产用原料处理装置，以解决现有技术中原料处理装置，容易损坏，不易拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米蛋白生产用原料处理装置，包括进料斗，所述进料斗底部设置有碎料室，所述进料斗与碎料室通过螺栓连接，所述碎料室一侧安装有出料口，所述碎料室一侧设置有带座轴承，所述碎料室内腔设置有刀座轮，所述刀座轮一端设置有皮带轮，所述刀座轮与皮带轮固定连接，所述刀座轮上焊接有刀座，所述刀座上通过螺栓安装有碎料刀片，所述刀座轮上开设有储料槽，所述碎料室内腔设置有碎料调节板，所述碎料室通过螺栓安装有碎料调节板，所述带座轴承一端外部设置有防护罩盖，所述带座轴承与防护罩盖螺栓连接，所述进料斗底部设置有碎料刀片。

在一个优选地实施方式中，所述碎料刀片设置为双刃，所述碎料刀片数量设置为两片，且对称安装在刀座上，所述碎料室底部设置有万向轮，所述碎料室与万向轮固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述碎料室一侧设置有电机，所述电机一端设置有滚动轮，电机的输出端与滚动轮之间安装有皮带，所述皮带一端安装有皮带轮。

在一个优选地实施方式中，所述刀座由冷拉钢加工制成，所述刀座轮由中碳钢板制成，所述皮带由橡胶材质制成。

在一个优选地实施方式中，所述出料口底部设置有安装孔，所述出料口与上盖板通过螺栓安装。

在一个优选地实施方式中，所述进料斗由不锈钢材质制成。

在一个优选地实施方式中，所述万向轮由橡胶材质制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过一系列合理的设置，当需要进行碎料时，刀座轮上有储料槽，粉碎后的物料经过储料槽，保证在离心力作用下经过出料口被抛出，保证了物料在被切削粉碎的同时还能进行供给，且装置合理占用面积比较小，结构比较简单，碎料室与进料斗通过螺钉组装拆卸，当机器损坏时可以保证及时的拆卸修理，在使用时，提高了安装拆卸的便利；

2、通过一系列合理的设置，当需要使用机器粉碎处理时，启动机器将大米原料倒入进料斗，让大米原料进入碎料室，而碎料室的碎料刀片开始粉碎大米原料，因为碎料刀片是双刃的，通过两个双刃的碎料刀片可以将大米原料的碎料进行充分的粉碎，保证了大米原料能够粉碎彻底，从而大大提高了粉碎的效率，当碎料刀片损坏时，通过在刀座轮上进行螺钉拆卸碎料刀片，从而换取新的碎料刀片，保证了碎料刀片的粉碎效果，而新型冷拉钢材质加工的碎料刀片可以解决碎料彻底粉碎大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的原料处理装置结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图结构示意图。

图3为本实用新型的碎料室分解结构示意图。

图4为本实用新型的进料斗结构示意图。

图5为本实用新型的出料口结构示意图。

图6为本实用新型的电机结构示意图。

附图标记为：1、进料斗；2、碎料室；3、出料口；4、刀座轮；5、皮带轮；6、储料槽；7、碎料调节板；8、防护罩盖；9、刀座；10、碎料刀片；11、带座轴承；12、上盖板；13、电机；14、皮带；15、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示的一种大米蛋白生产用原料处理装置，包括进料斗1，进料斗1底部设置有碎料室2，进料斗1与碎料室2通过螺栓连接，碎料室2一侧安装有出料口3，碎料室2一侧设置有带座轴承11，碎料室2内腔设置有刀座轮4，刀座轮4一端设置有皮带轮5，刀座轮4与皮带轮5固定连接，刀座轮4上焊接有刀座9，刀座9上通过螺栓安装有碎料刀片10，刀座轮4上开设有储料槽6，碎料室2内腔设置有碎料调节板7，碎料室2通过螺栓安装有碎料调节板7，带座轴承11一端外部设置有防护罩盖8，带座轴承11与防护罩盖8螺栓连接，进料斗1底部设置有碎料刀片10。

进一步的，碎料刀片10设置为双刃，碎料刀片10数量设置为两片，且对称安装在刀座9上，碎料室2底部设置有万向轮15，碎料室2与万向轮15固定连接，以便于防止无法移动。

进一步的，碎料室2一侧设置有电机13，电机13一端设置有滚动轮，电机13的输出端与滚动轮之间安装有皮带14，皮带14一端安装有皮带轮5，以便于在使用时不会脱落。

进一步的，出料口3底部设置有安装孔，出料口3与上盖板12通过螺栓安装，以便于出料口3与上盖板12的安装效果，以便于防止无法安装。

进一步的，刀座9由冷拉钢加工制成，刀座轮4由中碳钢板制成，皮带14由橡胶材质制成，以便于延长其使用寿命。

进一步的，进料斗1由不锈钢材质制成，以便于防止生锈。

进一步的，万向轮15由橡胶材质制成，以便于减少万向轮15移动时的损耗。

本实用新型原理：首先通过碎料室2上安装有进料斗1与出料口3，碎料室2底部的安装有万向轮15，可以方便进行移动，碎料室2内通过带座轴承11安装有刀座轮4，刀座轮4的一端固定有皮带轮5，刀座轮4上焊接有刀座9上通过螺栓安装有碎料刀片10，碎料室2顶部安装有上盖板12，进料斗1与上盖板12之间设置有固定螺栓，碎料刀片10有双刃，碎料刀片10有两片，对称安装在刀座9上，刀座轮4由中碳钢板制成，刀座轮4上有储料槽6，碎料室2内通过螺栓安装碎料调节板7，便于调节碎料的粗细，带座轴承11外部有防护罩盖8，将皮带轮5连接到皮带动力装置，带动刀座轮4旋转，碎料用刀片跟随一起旋转，实现碎料，当需要使用机器粉碎处理时，启动机器将大米原料倒入进料斗1，让大米原料进入碎料室2，而碎料室2的碎料刀片10开始粉碎大米原料，因为碎料刀片10是双刃的，通过两个双刃的碎料刀片10可以将大米原料的碎料进行充分的粉碎，保证了大米原料能够粉碎彻底从大大提高了粉碎的效率，当遇到破损的碎料刀片10时通过螺栓拆卸刀片，从而换取新的刀片，保证了碎料刀片10的粉碎效果，而新型冷拉钢材质加工的碎料刀片10，可以使碎料彻底粉碎，进而大大提高了实用性，刀座轮4上有储料槽6，粉碎后的物料经储料槽6，在离心力作用下经出料口3被抛出，且装置合理占用面积比较小，结构比较简单，碎料室2与进料斗1通过螺钉组装拆卸，当机器损坏时可以保证及时的拆卸修理，在使用时，提高了安装拆卸的便利。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。