一种防异味扩散的仿石漆分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种仿石漆分散装置，具体是一种防异味扩散的仿石漆分散装置。


背景技术：

2.如今在建筑领域中，防石漆被越来越多的使用，传统的防石漆分散装置多采用半开放式的结构，从而导致在工作的过程中会产生大量的异味扩散至空气中，影响工人的身体健康，同时，传统的仿石漆分散装置多为固定规格，一台设备只能应对一种精度要求的工作场景，造成设备资源与存放空间的浪费，因此一种不仅能够防异味扩散且能够快速拆卸更换相关组件以实现一机多用的仿石漆分散装置便显得十分有意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防异味扩散的仿石漆分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种防异味扩散的仿石漆分散装置，包括底座、分散桶和分散组件，分散桶设置在底座上，所述底座的顶部安装有具有升降功能的支撑轴，支撑轴的顶部固定有传动臂，传动臂的底部一侧转动连接有转动轴，转动轴的外围通过固定法兰与传动臂连接套设有转动轴外壳，传动臂的顶部一侧安装有驱动转动轴的驱动电机，所述分散桶的顶部开口侧配备有分散桶盖，分散桶盖通过连接结构与转动轴外壳连接；
6.所述连接结构包括设置于分散桶盖的固定环和设置于转动轴外壳的两个固定滑槽，两个所述固定滑槽间通过竖槽连通，所述固定环包括固定于分散桶盖的下固定环和转动连接于下固定环的上固定环，所述上固定环和下固定环的内环面上均固定有宽度与竖槽相适配高度与固定滑槽相适配的固定滑台，其中下固定环上开设有两个对称设置的转动滑槽，上固定环上固定有两个与转动滑槽滑动配合的转动滑块，转动滑槽的一侧槽壁上连接有复位弹簧，转动滑块抵靠在复位弹簧上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑轴包括固定在底座上的固定气缸，所述底座上与固定气缸相对应的区域还设有固定支架与固定气缸连接固定，所述固定气缸内部设有伸缩轴，所述伸缩轴在固定气缸的顶部伸出并与传动臂的底部固定连接；
8.所述转动轴的底部末端连接有锁头，所述锁头与分散搅轮可拆卸式连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述分散桶盖上在固定环的一侧设有投料口，所述分散桶盖上在固定环的另一侧设有观察窗。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上还设有载物台，所述载物台对应固定支架的相对侧设有滑坡。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑轴上还设有束线环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置了可实现快速
拆卸更换的分散桶盖，通过装置带动分散桶盖的升降实现了对分散桶的密封，进而减少了工作中产生的异味大量扩散；同时固定环的配合方式在实现了分散桶盖快速拆卸的同时，减小了配合间隙，进一步减少了异味的扩散途径；再者锁头的设置使得分散装置能通过更换分散搅轮实现一机多用，减少了设备资源的浪费。
附图说明
13.图1为一种防异味扩散的仿石漆分散装置的结构示意图。
14.图2为一种防异味扩散的仿石漆分散装置中分散桶的结构示意图。
15.图3为一种防异味扩散的仿石漆分散装置中固定环的结构示意图。
16.图中：1
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底座、101
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载物台、1011
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滑坡、102
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固定支架、2
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支撑轴、201
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固定气缸、202
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伸缩轴、203
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束线环、3
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驱动电机、4
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传动臂、5
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固定法兰、6
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转动轴外壳、7
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固定滑槽、71
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竖槽、8
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转动轴、9
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锁头、10
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分散搅轮、11
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分散桶盖、111
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投料口、112
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投料口盖、113
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观察窗、12
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固定环、121
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上固定环、1211
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转动滑块、122
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下固定环、1221
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转动滑槽、1222
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复位弹簧、1223
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固定滑台。
具体实施方式
17.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
18.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，包括底座1、分散桶13和分散组件，分散桶13设置在底座1上；其特征在于，所述底座1的顶部安装有具有升降功能的支撑轴2，支撑轴2的顶部固定有传动臂4，传动臂4的底部一侧转动连接有转动轴8，转动轴8的外围通过固定法兰5与传动臂4连接套设有转动轴外壳6，传动臂4的顶部一侧安装有驱动转动轴8的驱动电机3，所述分散桶13的顶部开口侧配备有分散桶盖11，分散桶盖11通过连接结构与转动轴外壳6连接；
19.本实施例中，分散桶盖11通过连接机构连接至一侧与支撑轴2连接的传动臂4，使用时，由支撑轴2带动传动臂4进行升降，从而实现带动分散桶盖11升降，这样在装置运行时便可以通过将分散桶盖11降至分散桶13的顶部开口对分散桶13进行封闭，起到防止异味扩散的技术效果。
20.所述连接结构包括设置于分散桶盖11的固定环12和设置于转动轴外壳6的两个固定滑槽7，两个所述固定滑槽7间通过竖槽71连通，所述固定环12包括固定于分散桶盖11的下固定环122和转动连接于下固定环122的上固定环121，所述上固定环121和下固定环122的内环面上均固定有宽度与竖槽71相适配高度与固定滑槽7相适配的固定滑台1223，其中下固定环122上开设有两个对称设置的转动滑槽1221，上固定环121上固定有两个与转动滑槽1221滑动配合的转动滑块1211，转动滑槽1221的一侧槽壁上连接有复位弹簧1222，转动滑块抵靠在复位弹簧1222上。
21.本实施例中，在使用时，转动上固定环121使得两个固定滑块1223处于同一条竖直线上，此时固定滑块1223能够穿过竖槽71，从而将固定环12套设于转动轴外壳6的外围，然
后再松开上固定环121使其复位，利用转动滑块与转动滑槽1221的配合作用完成固定环12和转动轴外壳6的连接，同时在进行拆卸时，也只需转动上固定环121使得两个固定滑块1223再次处于同一条竖直线上，然后通过竖槽71使得固定环121脱离与转动轴外壳6的配合，操作起来十分便捷，同时固定环121与转动轴外壳6这种连接方式在操作便捷的同时，与转动轴外壳的配合间隙进一步缩小，进一步起到了对分散桶的密封作用，减少了异味的扩散。
22.请参阅图2和图3，作为本实用新型一个优选的实施例，所所述支撑轴2包括固定在底座1上的固定气缸201，所述底座1上与固定气缸201相对应的区域还设有固定支架102与固定气缸201连接固定，所述固定气缸201内部设有伸缩轴202，所述伸缩轴202在固定气缸201的顶部伸出并与传动臂4的底部固定连接；
23.本实施例中，支撑轴2为液压缸式的结构设置，包括固定在底座1上的固定气缸201，和固定气缸内部伸出的伸缩轴202，使用时，固定气缸201内部产生液压动力，促使伸缩轴202完成伸缩与收回的动作，实现带动传动臂4上下运动，进而实现对分散桶盖上下移动的控制，固定支架102的设置则是为了为固定气缸201提供额外的支撑力，防止支撑轴2的晃动或意外事故的发生。
24.所述转动轴8的底部末端连接有锁头9，所述锁头9与分散搅轮10可拆卸式连接。
25.本实施例中，锁头9与分散搅轮10的配合方式打破了传统分散装置一机对应某一规格，使得同一分散装置能够通过拆卸安装不同规格的分散搅轮以应对不同的分散要求，满足不同的场景需求，实现一机多用，使得装置的利用率更高，减少资源的浪费。
26.请参阅图2，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述分散桶盖11上在固定环12的一侧设有投料口111，所述投料口111上设有投料口盖112，所述分散桶盖11上在固定环12的另一侧设有观察窗113。
27.本实施例中，所述分散桶盖11上装有投料口111和观察窗113，分别用以投料与观察物料的分散实时状态，其中投料口盖112的设置进一步减少了异味扩散的途径。
28.请参阅图1，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述底座1上还设有载物台101，所述载物台101对应固定支架102的相对侧设有滑坡1011。
29.本实施例中，所述底座1上设有载物台101用以放置分散桶，载物台的一侧设有滑坡1011，用以方便分散桶的推上与推下。
30.请参阅图1，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述支撑轴2上还设有束线环203。
31.本实施例中，支撑轴2上还设有束线环203，用以整理驱动电机3的线材。
32.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
33.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。