一种有机废气一体化催化炉的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，尤其是涉及一种有机废气一体化催化炉。


背景技术：

2.催化焚烧法，至今处理三废几乎全部采用氧化燃烧法，使有害废物在900℃以上氧化分解为co2和h2o等，从而净化了废气。因而耗能很大，极不经济。采用催化燃烧法，借助催化剂，使有机物废气在无焰和低温下把有害物完全变为无害物，燃烧时热量可自给或只需补充少量热量。排出的余热可回收加以利用；国外早已开发使用，我国近年来有少数研究单位进行开发研究。催化焚烧法的特点：起燃温度低，一般为200～280℃，反应时间短，净化效率高，因而节省大量能源，仅为氧化焚烧法的三分之一。
3.与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种有机废气一体化催化炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种有机废气一体化催化炉，包括处理箱和设于所述处理箱上的连接箱，所述处理箱上设有第一处理腔和第二处理腔，所述第一处理腔和所述第二处理腔相通，所述第一处理腔内设有烧结嘴，所述连接箱设有与所述第一处理腔和所述第二处理腔相通的换热腔，所述第二处理腔内设有安装框，所述安装框上设有多个空腔；所述处理箱侧壁上设有第一连接板，所述处理箱顶部设有第一活动槽，所述连接箱底部设有与所述第一活动槽相配合的第一滑块；在处理废气时，将待处理废气通入到换热腔内，在换热腔作用下对待处理废气做预热处理，废气经过预热后进入到第一处理腔内，烧结嘴对废气做加热处理，使废气温度继续上升至指定数值加热后的废气进入到第二处理腔内，催化剂被放置于安装框上的空腔内，废气在第二处理腔内后与空腔内的催化剂相接触，在催化剂作用下对废气做处理，使废气转化为二氧化碳和水，处理后的废气再次进入到换热腔内，利用换热腔对处理后废气中的热能做回收，最后再将处理后的废气排出；在需要对催化剂做更换时，推动连接箱，连接箱相对处理箱移动，连接箱移动至第一连接板上，使第二处理箱直接暴露在外，往上拉动安装框，可将整个安装框直接从第二处理腔内取出，以便对空腔内的催化剂做更换，同时也可直接对安装框底部的杂质做清理，降低催化剂更换和第二处理腔内的清理难度；也可推动连接箱往另一方向移动，使第一处理腔直接暴露在外，以便对第一处理腔内的杂质做清理，从而降低对整个处理箱的清理难度；通过移动连接箱的形式，使第一处理腔和第二处理腔均可直接被清理，极大的降低了处理箱的清洗难度和催化剂的更换难度，有利于催化焚烧法的推广和使用。
6.所述第一活动槽底部设有第一限位槽，所述第一限位槽上方设有第二限位槽，所述连接箱底部设有两组第一滑块，所述的其中一组第一滑块上设有与所述第一限位槽相配
合的第一限位块，所述的另一组第一滑块上设有与所述第二限位槽相配合的第二限位块。
7.所述处理箱侧壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部设有第三限位块，所述第三限位块穿设于所述第一连接板上。
8.所述换热腔侧壁上设有进气孔，所述换热腔内设有与所述进气孔相通的输气管，所述输气管与所述第一处理腔相通；所述换热腔底部设有进气口，所述进气口设于所述第二处理腔顶部，所述换热腔内设有连接管，所述连接管顶部设有第二连接板，所述第二连接板上设有与所述连接管相通的输气腔，所述换热腔侧壁上设有与所述输气腔相通的出气口。
9.所述连接箱侧壁上设有与所述进气口相通的安装槽，所述安装槽内穿设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设有第一通孔，所述第二安装板上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一安装板与所述第二安装板之间设有过滤网，所述第一安装板上设有第一连接杆，所述第二安装板上设有与所述第一连接杆相配合的连接槽。
10.所述连接箱侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块底部设有接料板，所述接料板设于所述进气口下方，所述接料板上设有围板。
11.所述进气口内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有连接轴，所述连接轴一端设有连接块，所述连接块上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有活动板，所述活动板底部设有第二连接杆，所述第二连接杆底部设有推板，所述推板设于所述过滤网上方。
12.所述活动板顶部设有连接弹簧，所述连接弹簧顶端固连于所述第四活动槽顶部，所述第三活动槽一端设有活动腔，所述活动腔内设有用于推动所述活动板往上运动的驱动电机。
13.所述活动腔内设有活动杆，所述活动腔内壁上设有与所述活动杆相配合的第二滑槽，所述第二滑槽内设有复位弹簧，所述连接轴上设有通腔，所述活动板上设有连接绳，所述连接绳一端固连于所述活动杆上，所述活动腔内设有凸轮，所述驱动电机输出轴上设有与所述凸轮传动配合的传动轮。
14.本实用新型具有以下优点：在需要对催化剂做更换时，推动连接箱，连接箱相对处理箱移动，连接箱移动至第一连接板上，使第二处理箱直接暴露在外，往上拉动安装框，可将整个安装框直接从第二处理腔内取出，以便对空腔内的催化剂做更换，同时也可直接对安装框底部的杂质做清理，降低催化剂更换和第二处理腔内的清理难度；也可推动连接箱往另一方向移动，使第一处理腔直接暴露在外，以便对第一处理腔内的杂质做清理，从而降低对整个处理箱的清理难度；通过移动连接箱的形式，使第一处理腔和第二处理腔均可直接被清理，极大的降低了处理箱的清洗难度和催化剂的更换难度，有利于催化焚烧法的推广和使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的右视图。
17.图3为图2中沿a-a处的剖视图。
18.图4为图3中的a处放大图。
19.图5为图2中沿b-b处的剖视图。
20.图6为图5中的b处放大图。
21.图7为图2中沿e-e处的剖视图。
22.图8为本实用新型的正视图。
23.图9为图8中沿f-f处的剖视图。
24.图10为图9中的c处放大图。
25.图11为图9中的d处放大图。
26.图12为图8中沿g-g处的剖视图。
27.图13为图12中的e处放大图。
具体实施方式
28.如图1-13所示，一种有机废气一体化催化炉，包括处理箱1和设于所述处理箱1上的连接箱2，所述处理箱1上设有第一处理腔11和第二处理腔12，所述第一处理腔11和所述第二处理腔12相通，所述第一处理腔11内设有烧结嘴111，所述连接箱2设有与所述第一处理腔11和所述第二处理腔12相通的换热腔21，所述第二处理腔12内设有安装框121，所述安装框121上设有多个空腔122；所述处理箱1侧壁上设有第一连接板13，所述处理箱1顶部设有第一活动槽131，所述连接箱2底部设有与所述第一活动槽131相配合的第一滑块；在处理废气时，将待处理废气通入到换热腔内，在换热腔作用下对待处理废气做预热处理，废气经过预热后进入到第一处理腔内，烧结嘴对废气做加热处理，使废气温度继续上升至指定数值加热后的废气进入到第二处理腔内，催化剂被放置于安装框上的空腔内，废气在第二处理腔内后与空腔内的催化剂相接触，在催化剂作用下对废气做处理，使废气转化为二氧化碳和水，处理后的废气再次进入到换热腔内，利用换热腔对处理后废气中的热能做回收，最后再将处理后的废气排出；在需要对催化剂做更换时，推动连接箱，连接箱相对处理箱移动，连接箱移动至第一连接板上，使第二处理箱直接暴露在外，往上拉动安装框，可将整个安装框直接从第二处理腔内取出，以便对空腔内的催化剂做更换，同时也可直接对安装框底部的杂质做清理，降低催化剂更换和第二处理腔内的清理难度；也可推动连接箱往另一方向移动，使第一处理腔直接暴露在外，以便对第一处理腔内的杂质做清理，从而降低对整个处理箱的清理难度；通过移动连接箱的形式，使第一处理腔和第二处理腔均可直接被清理，极大的降低了处理箱的清洗难度和催化剂的更换难度，有利于催化焚烧法的推广和使用。
29.所述第一活动槽底部设有第一限位槽133，所述第一限位槽133上方设有第二限位槽132，所述连接箱2底部设有两组第一滑块，所述的其中一组第一滑块上设有与所述第一限位槽133相配合的第一限位块，所述的另一组第一滑块上设有与所述第二限位槽132相配合的第二限位块；第一限位槽直接与外界相通，第二限位槽不与外界相通；在对催化剂做更换时，往第一处理腔方向推动连接箱，第一滑块在第一活动槽内移动，装有第一限位块的第一滑块直接从第一活动槽内移出，装有第二限位块的第一滑块移动至第二限位槽一端，利用第二限位块与第二限位槽的相互配合，为连接箱起到良好的支撑作用，保证连接箱与处理箱的连接效果，同时使第一处理腔完全暴露在外，以便直接对第一处理腔内的安装框做清理更换。
30.所述处理箱1侧壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有支撑弹簧141，所述
支撑弹簧141顶部设有第三限位块14，所述第三限位块14穿设于所述第一连接板13上；在需要对催化剂做更换时，往下推动一侧的第三限位块，将第三限位块推入到第二活动槽内，可直接推动连接箱移动，使第一处理腔暴露在外，以便对安装框上的催化剂做更换；当催化剂更换完成后，往回推动连接箱，连接箱在接触到一侧的第三限位块停止移动，连接箱从另一侧的第三限位块顶部移开，第三限位块顶部失去压力后在支撑弹簧作用下往上运动，使连接箱两侧均设置第三限位块，利用第三限位块对连接箱起固定作用，避免连接箱在使用时移动。
31.所述换热腔21侧壁上设有进气孔22，所述换热腔21内设有与所述进气孔22相通的输气管221，所述输气管221与所述第一处理腔11相通；所述换热腔21底部设有进气口，所述进气口设于所述第二处理腔12顶部，所述换热腔21内设有连接管23，所述连接管23顶部设有第二连接板24，所述第二连接板24上设有与所述连接管23相通的输气腔241，所述换热腔21侧壁上设有与所述输气腔241相通的出气口；进气孔为两组，相对应的输气管也为两组，两组输气管分别设于输气腔两侧，处理后的废气通过进气口进入到输气腔内，待处理的废气通过进气孔进入到输气管内，输气腔内的热量传递至输气管上方，对输气管内的废气起预热处理，以便对处理后的废气中的热能进行回收，减少热能浪费。
32.所述连接箱2侧壁上设有与所述进气口相通的安装槽，所述安装槽内穿设有第一安装板31和第二安装板32，所述第一安装板31上设有第一通孔，所述第二安装板32上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一安装板31与所述第二安装板32之间设有过滤网33，所述第一安装板31上设有第一连接杆311，所述第二安装板32上设有与所述第一连接杆311相配合的连接槽；在过滤网作用下，对进入到输气腔内的气流起过滤作用，避免气流中携带小颗粒杂质一同进入到输气腔内影响输气腔的使用；在安装过滤网时，将过滤网对准第二通孔昂置于第二安装板上，随后在第二安装板上盖上第一安装板上，第一连接杆插入到连接槽内，利用第一安装板和第二安装板将过滤网固定，再将第一安装板和第二安装板一同插入到安装槽内，使第一安装板和第二安装板完全插入到安装槽内，此时过滤网自动处于进气口位置处，完成过滤网的安装；在第一安装板和第二安装板设置下，为过滤网提供支撑力，避免过滤网掉落到第二处理腔内，保证过滤网使用的可靠性。
33.所述连接箱2侧壁上设有第一滑槽28，所述第一滑槽内设有第二滑块272，所述第二滑块272底部设有接料板27，所述接料板27设于所述进气口下方，所述接料板27上设有围板271；废气进入到进气口内后，废气中的大部分颗粒均被过滤在过滤网上，过滤网上的杂质增加后在重力作用下自动掉落，通过接料板对掉落的杂质进行收集，避免杂质直接掉落安装框底部；通过第一滑槽与第二滑块的配合，无需频繁的将安装框从第二处理腔内取出对安装框清理，只需将接料板从处理箱底部取出后即可对掉落的杂质做清理，降低对催化炉的清理难度；第一滑槽处于第三限位块一侧，利用第三限位块对第一滑槽起密封作用，避免废气从第一滑槽处漏出，增加催化炉的可靠性；通过围板的设置，对接料板上的杂质做阻挡，防止接料板上的杂质掉落，将杂质收集在接料板上降低对掉落杂质的清理难度。
34.所述进气口内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有连接轴251，所述连接轴251一端设有连接块25，所述连接块25上设有第四活动槽252，所述第四活动槽252内设有活动板261，所述活动板261底部设有第二连接杆，所述第二连接杆底部设有推板26，所述推板26设于所述过滤网33上方；废气从过滤网上经过后，推板往下运动，推板撞击在过滤网
上，在推板作用下推动过滤网上的杂质掉落，以便对过滤网进行清理，防止过滤网在使用小段时间后即堵塞，延长过滤网的使用寿命。
35.所述活动板261顶部设有连接弹簧263，所述连接弹簧263顶端固连于所述第四活动槽252顶部，所述第三活动槽一端设有活动腔29，所述活动腔29内设有用于推动所述活动板261往上运动的驱动电机；催化炉使用时，驱动电机工作，在驱动电机作用下推动活动板往上运动，驱动电机不推动活动板时，活动板往下掉落，在惯性作用下使活动板下降至与过滤网相接触，推板撞击在过滤网上，使过滤网产生震动，将过滤网上的杂质抖落，对过滤网起清理作用；推板在往下运动后，连接弹簧逐渐拉动活动板运动至初始高度上，完成推板的自动复位，避免第一安装板和第二安装板移动时与推板产生碰撞。
36.所述活动腔29内设有活动杆291，所述活动腔29内壁上设有与所述活动杆291相配合的第二滑槽，所述第二滑槽内设有复位弹簧292，所述连接轴251上设有通腔253，所述活动板261上设有连接绳264，所述连接绳264一端固连于所述活动杆291上，所述活动腔29内设有凸轮210，所述驱动电机输出轴上设有与所述凸轮210传动配合的传动轮220；驱动电机驱动传动轮转动时，传动轮带动凸轮转动，凸轮推动活动杆移动，连接绳拉动活动板往上运动，当凸轮从活动杆上脱开后，活动杆在复位弹簧作用下往回移动，活动板在重力和连接弹簧弹力作用下快速往下运动，使推板撞击在过滤网上，将过滤网上的杂质抖落，避免杂质过多直接将过滤网堵塞，延长过滤网的使用寿命；推板通过弹力和重力作用直接往下运动砸在过滤网上，对过滤网产生较大撞击，从而使过滤网上产生较大的震动，增加对过滤网的清理效果，可有效的将过滤网上的杂质抖落。